图像显示装置的制造方法制造方法及图纸

在本发明专利技术的图像显示装置的制造方法中，对包含遮光层的光透射性保护部件的表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度厚地涂敷不含有热聚合引发剂的液状的光固化性树脂组合物之后，以此状态照射紫外线并使之固化而形成光透射性固化树脂层。接着，隔着光透射性固化树脂层而层叠图像显示部件和光透射性保护部件，从而得到图像显示装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】图像显示装置的制造方法
本专利技术涉及通过光透射性固化树脂层来将液晶显示面板等的图像显示部件和配置在其表面侧的透明保护片等的光透射性保护部件粘接/层叠而制造图像显示装置的方法。
技术介绍
用于智能手机等信息终端的液晶显示面板等图像显示装置，通过在液晶显示面板或有机EL显示面板等图像显示部件与光透射性保护部件之间，配置光固化性树脂组合物之后，对该组合物照射紫外线而进行固化从而做成光透射性固化树脂层，由此将图像显示部件和光透射性保护部件粘接/层叠而制造（专利文献1）。可是，在光透射性保护部件的图像显示部件侧表面的周缘部，设有用于提高显示图像的亮度、对比度的遮光层，因此被夹在这样的遮光层与图像显示部件之间的光固化性树脂组合物的固化不会充分地进行，故无法得到充分的粘接力，存在因透射性保护部件与图像显示部件之间的剥离或湿气对其间隙的侵入而产生图像质量的降低等的担忧。于是，提出这样的方案，即对光固化性树脂组合物配合热聚合引发剂而作为热及光固化性树脂组合物，在形成有遮光层的光透射性保护部件的表面，涂敷该热及光固化性树脂组合物，将该涂敷面与图像显示部件重叠，照射紫外线而进行光固化后，将全体加热，从而将夹在遮光层与图像显示部件之间的热及光固化性树脂组合物热固化（专利文献2）。现有技术文献专利文献专利文献1：WO2010/027041；专利文献2：WO2008/126860。
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，依据专利文献2的技术，虽然能期待消除专利文献1中担心的问题，但是由于对光聚合引发剂同时并用热聚合引发剂，除了要实施光聚合工艺之外还必须实施热聚合工艺，所以存在为热聚合工艺的设备投资的负担变大的问题、或热及光固化性树脂组合物的保存稳定性下降的问题。而且，在将涂敷有热及光固化性树脂组合物的光透射性保护部件重叠到图像显示部件时，由于在该阶段不会经过固化工艺，故会从遮光层与图像显示部件之间排除树脂组合物。因此，遮光层与光透射性保护部件表面之间的阶梯差不会被消除，也要担心发生气泡的产生或光透射性保护部件和树脂的层间剥离的问题。本专利技术的目的在于解决以上现有技术的问题点，以在隔着光固化性树脂组合物的固化树脂层层叠图像显示部件和配置在其表面侧的光透射性保护部件而制造图像显示装置时，无需利用热聚合工艺，并且不会将遮光层与图像显示部件之间的光固化性树脂组合物从此处排除而使之充分光固化且能够消除遮光层与光透射性保护部件表面之间的阶梯差，并且仅以光聚合工艺能够制造图像显示装置。用于解决课题的方案本专利技术人们发现在将不含有热聚合引发剂的液状的光固化性树脂组合物以比遮光层的厚度厚地涂敷在包含遮光层的光透射性保护部件的表面或图像显示部件的表面之后，以此状态照射紫外线并使之固化，隔着这样的光透射性固化树脂层层叠图像显示部件与光透射性保护部件，从而不会将遮光层与图像显示部件之间的光透射性固化树脂层从它们之间过度排除而能够充分光固化，进而能够消除遮光层与光透射性保护部件的遮光层形成侧表面之间的阶梯差的情况，以至于完成本专利技术。即，本专利技术提供一种图像显示装置的制造方法，在所述图像显示装置中，图像显示部件和在周缘部形成有遮光层的光透射性保护部件，隔着由液状的光固化性树脂组合物形成的光透射性固化树脂层，以使光透射性保护部件的遮光层形成面配置在图像显示部件侧的方式层叠，具有以下的工序（A）～（C）。＜工序（A）＞以消除形成在遮光层和光透射性保护部件的遮光层形成侧表面的阶梯差的方式，在光透射性保护部件的遮光层形成侧表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度厚地涂敷液状的光固化性树脂组合物的工序。＜工序（B）＞对已涂敷的光固化性树脂组合物照射紫外线而进行固化，从而形成光透射性固化树脂层的工序。＜工序（C）＞以使遮光层和光透射性固化树脂层成为内侧的方式在图像显示部件贴合光透射性保护部件的工序。专利技术效果在本专利技术的图像显示装置的制造方法中，对包含遮光层的光透射性保护部件的表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度厚地涂敷不含有热聚合引发剂的液状的光固化性树脂组合物之后，以此状态照射紫外线并使之固化而形成光透射性固化树脂层。接着，隔着光透射性固化树脂层而层叠图像显示部件和光透射性保护部件。因此，不会将遮光层与图像显示部件之间的光透射性固化树脂层从它们之间过度排除而使之充分光固化且能够消除遮光层与光透射性保护部件的遮光层形成侧表面之间的阶梯差。附图说明图1A是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图；图1B是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图；图1C是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图；图1D是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图；图1E是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（C）的说明图；图2A是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（AA）的说明图；图2B是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图；图2C是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图；图2D是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（CC）的说明图；图3是光透射性固化树脂层的粘接状态的评价试验的说明图；图4A是光固化性树脂组合物对光透射性保护部件的涂敷样式的说明图；图4B是光固化性树脂组合物对光透射性保护部件的涂敷样式的说明图；图5是光固化性树脂组合物对光透射性保护部件的涂敷样式的说明图；图6是光固化性树脂组合物对光透射性保护部件的涂敷样式的说明图。具体实施方式以下，参照附图，按每个工序详细说明具有工序（A）～（C）的本专利技术的图像显示装置的制造方法。＜工序（A）（涂敷工序）＞首先，如图1A所示，准备具有形成在单面的周缘部的遮光层1的光透射性保护部件2，如图1B所示，对光透射性保护部件2的表面2a，以消除在遮光层1和光透射性保护部件2的遮光层形成侧表面2a形成的阶梯差4的方式，比遮光层1的厚度厚地涂敷液状的光固化性树脂组合物3。具体而言，包括遮光层1的表面在内，对光透射性保护部件2的遮光层形成侧表面2a的整个面，使之平坦地涂敷光固化性树脂组合物3，使得不会产生阶梯差。因而，优选以遮光层1的厚度的1.2～50倍的厚度、更优选以2～30倍的厚度涂敷光固化性树脂组合物3。再者，以能得到必要的厚度的方式多次进行该光固化性树脂组合物3的涂敷也可。作为光透射性保护部件2，只要具有能够视觉辨认形成在图像显示部件的图像这样的光透射性即可，能举出玻璃、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等的板状材料或片状材料。对这些材料，能够实施单面或双面硬涂层处理、防反射处理等。根据使用目的能够适宜决定光透射性保护部件2的厚度、弹性等的物理性能。遮光层1是为提高图像的对比度等而设置的，是利用网版印刷法等涂敷着色为黑色等的涂料，并使之干燥/固化的层。作为遮光层1的厚度，通常为5～100μm，该厚度相当于阶梯差4。在本工序中使用的光固化性树脂组合物3的形状为液状。由于使用液状的材料，能够消除在遮光层1和光透射性保护部件2的遮光层形成侧表面2a形成的阶梯差4。这里，液状是指0.01～100Pa·s（25℃，锥板流变仪，锥及板C35/2，转速10rpm）的粘度。作为这样的光固化性树脂组合物3，能举出作为主成分含有聚氨酯类（甲基）丙烯酸酯、聚异戊二烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种图像显示装置的制造方法，在所述图像显示装置中，图像显示部件和在周缘部形成有遮光层的光透射性保护部件，隔着由液状的光固化性树脂组合物形成的光透射性固化树脂层，并以使光透射性保护部件的遮光层形成面配置在图像显示部件侧的方式层叠，具有以下的工序（A）～（C）：＜工序（A）＞以消除形成在遮光层和光透射性保护部件的遮光层形成侧表面的阶梯差的方式，在光透射性保护部件的遮光层形成侧表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度厚地涂敷液状的光固化性树脂组合物的工序；＜工序（B）＞对已涂敷的光固化性树脂组合物照射紫外线而进行固化，从而形成光透射性固化树脂层的工序；以及＜工序（C）＞以使遮光层和光透射性固化树脂层成为内侧的方式在图像显示部件贴合光透射性保护部件的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.05.09 JP 2012-1077071.一种图像显示装置的制造方法，在所述图像显示装置中，图像显示部件和在周缘部形成有遮光层的光透射性保护部件，隔着由液状的光固化性树脂组合物形成的光透射性固化树脂层，并以使光透射性保护部件的遮光层形成面配置在图像显示部件侧的方式层叠，具有以下的工序（A）～（C）：＜工序（A）＞以消除形成在遮光层和光透射性保护部件的遮光层形成侧表面的阶梯差的方式，在光透射性保护部件的遮光层形成侧表面，比遮光层的厚度厚地涂敷液状的光固化性树脂组合物的工序；＜工序（B）＞对已涂敷的光固化性树脂组合物照射紫外线而进行固化，从而形成光透射性固化树脂层的工序；以及＜工序（C）＞对已涂敷的光固化性树脂组合物照射紫外线进行固化而形成光透射性固化树脂层后，以使遮光层和光透射性固化树脂层成为内侧的方式在图像显示部件贴合光透射性保护部件的工序，其中，在工序（B）中，以使光透射性固化树脂层的固化率成为90％以上的方式，对光固化性树脂组合物照射紫外线而使之固化。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，图像显示部件为液晶显示面板、有机EL显示面板或触摸面板。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川康一，新家由久，林直树，丰田伦由纪，
申请(专利权)人：迪睿合电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP