图像显示装置的制造方法制造方法及图纸

在制造具备遮光部（5）的保护部（3）与图像显示部（8）之间隔着树脂（11）的薄型图像显示装置（1）时，不会因图像显示部（8）的变形而出现显示不良，并可进行高亮度及高对比度的显示，且遮光部（5）的形成区域的树脂（11）也充分得到固化。该图像显示装置（1）的制造方法，包括在具有液晶显示部（8）的基部（2）与具有遮光部（5）的透光性保护部（3）之间隔着光固化式树脂组成物（11），使之光固化而形成树脂固化物层（12）的工序，其中，光固化式树脂组成物（11）使用固化收缩率在5%以下、固化物在25℃的贮藏弹性率在1.0×107Pa以下、树脂固化物层（12）在可见光区的光透射率在90%以上的树脂组成物，至少从遮光部（5）的形成面的外侧面一侧向光固化式树脂组成物（11）进行光照射来进行光固化。

【技术实现步骤摘要】
图像显示装置的制造方法本申请是申请日为2008年4月4日、申请号为200880018659.2、专利技术名称为“图像显示装置的制造方法”的专利申请的分案申请。
本专利技术涉及例如用于便携式电话等的液晶显示装置（LCD）等的图像显示装置的制造方法，尤其涉及在图像显示部上设置透明保护部的图像显示装置的制造方法。
技术介绍
一直以来，作为这种图像显示装置，众所周知例如图4所示那样的显示装置。该液晶显示装置101中，在液晶显示面板102上具有例如由玻璃或塑胶构成的透明保护部103。这时，为了保护液晶显示面板102表面及偏光片（未图示），通过在与保护部103之间隔着隔垫104，在液品显示面板102与保护部103之间设置空隙105。但是，由于存在于液晶显示面板102与保护部103之间的空隙105，出现光的散射，由此对比度或亮度下降，并且所存在的空隙105会妨碍面板的薄型化。鉴于这种问题，也提出在液晶显示面板与保护部之间的空隙填充树脂的方案（例如专利文献1），但是因为在树脂固化物固化收缩时的应力而夹持液晶的液晶显示面板的光学玻璃板上产生变形，这成为使液晶材料的取向混乱等显示不良的原因。此外，在这种液晶显示装置101中，为了提高显示图像的亮度或对比度，在液晶显示面板102周围的保护部103形成所谓黑矩阵和黑色框形的遮光部（未图示）。但是，在这种结构中，在液晶显示面板102与保护部103之间的空隙105填充光固化式树脂组成物并要光固化，在遮光部的形成区域的光固化式树脂组成物因为光没分充分到达而有可能未固化。专利文献1：日本特开2005－55641号公报
技术实现思路
本专利技术考虑这种传统技术的课题构思而成，其目的在于提供一种技术，以在制造具备遮光部的保护部与图像显示部之间隔着树脂的薄型图像显示装置时，不会因图像显示部的变形而出现显示不良，并可进行高亮度及高对比度的图像显示，且遮光部的形成区域的树脂也充得到分固化。为了达成上述目的，提供一种图像显示装置的制造方法，包括在具有图像显示部的基部与具有遮光部的透光性的保护部之间隔着光固化式树脂组成物，使之光固化而形成树脂固化物层的工序，其中，光固化式树脂组成物使用固化收缩率在5%以下、固化物在25℃中的贮藏弹性率在1.0×107Pa以下、树脂固化物层的可见光区的光透射率为90%以上的树脂组成物，至少从遮光部的形成面的外侧面一侧向光固化树脂组成物进行光照射来进行光固化。在本专利技术中，图像显示部可为液晶显示面板。在本专利技术中，保护部可由丙烯树脂构成。在本专利技术中，保护部可由光学玻璃构成。（专利技术效果）树脂固化时蓄积的内部应力可由固化后的贮藏弹性率与固化收缩率之积来近似，依据本专利技术，固化式树脂组成物使用固化收缩率在5%以下、固化物在25℃中的贮藏弹性率为1.0×107P以下的树脂组成物，因此填充图像显示部与保护部之间的空隙的树脂具有弹性率和固化收缩率的合适的关系，能够将树脂的固化收缩时的应力对图像显示部及保护部的影响抑制在最小范围内。因而，在图像显示部及保护部上几乎不会发生变形。其结果是，可进行无显示不良的高亮度及高对比度的图像显示。特别是，在图像显示部为液晶显示面板的情况下，能够确实地防止液晶材料取向混乱等显示不良并能进行高质量的图像显示。再者，依据本专利技术，在图像显示部与保护部之间隔着树脂固化物，因此具有较大的抗冲击能力。而且，能够提供比在图像显示部与保护部之间设有空隙的传统例更薄的图像显示装置。而且，依据本专利技术，在图像显示部与保护部之间隔着的固化式树脂组成物使用光固化式的组成物，至少从遮光部的形成面的外侧面一侧开始进行对该光固化式树脂组成物的光照射，处于遮光部的形成区域的光固化式树脂组成物确实被照射，且充分固化。附图说明图1是表示本专利技术一实施方式的制造方法的要部的剖面工序图。图2是表示该实施方式中的制造工序的要部的平面图。图3是表示其它实施方式的制造方法的要部的剖面工序图。图4是表示与传统技术的图像显示装置的要部的剖面图。（符号说明）1…图像显示装置；2…基部；3…保护部；4…透光性构件；5…遮光部；5a…遮光部的粘接面；6…框架；6a…框架的粘接面；7…背光源；8…液晶显示面板（图像显示部）；11…光固化式树脂组成物；12…树脂组成物填充部；14…树脂固化物层；32、33…紫外线。具体实施方式以下，参照附图，就本专利技术的优选实施方式进行说明。此外，在各图中，相同的符号表示相同或同等的构成要素。图1（a）～图1（c）是表示本专利技术图像显示装置的制造方法的一个实施方式的要部的剖面工序图，图2是表示该实施方式的图像显示装置的制造工序的要部的平面图。如图1所示，在本实施方式中，用树脂固化物层14来粘接基部2和保护部3，其中，基部2具有与驱动电路（未图示）连接并进行规定的图像显示的图像显示部。在这里，对图像显示装置没有特别的限定，可适用于各种显示装置，例如可举出便携式电话、便携式游戏设备等的液晶显示装置。以下，以适用于液晶显示装置的情形为例，对本专利技术进行说明。保护部3由与基部2相同程度大小的例如矩形平板状的透光性构件4形成。该透光性构件4能够适当地使用例如光学玻璃或塑胶（丙烯树脂等）。在透光性构件4的一面侧（基部2侧）的与液晶显示面板周缘对应的区域，设有例如黑色框形的遮光部5。该遮光部5例如可以用印刷法来形成。另一方面，基部2具有例如框形的框架6，在该框架6内侧的区域安装有液晶显示面板（图像显示部）8，而且，在该液晶显示面板8的装置背面一侧的部位安装有背光源7。此外，如图2所示，在基部2的框架6的液晶显示面板8侧的面的周缘部，以规定的间隔间断地设有多个隔垫9。该隔垫9的厚度为0.05～1.5mm程度，从而液晶显示面板8和保护部3的表面间距离保持在1mm左右。此外，在本实施方式中，特别是，基部2的框架6的粘接面6a与保护部3的遮光部5的粘接面5a平行。在这种结构中，在本实施方式的情况下，首先，如图1（a）所示，向保护部3的遮光部5侧滴下规定量的光固化式树脂组成物11，接着反转保护部3，使保护部3和图像显示部8相向。接着，将保护部3配置在基部2的隔垫9上，如图1（b）所示，形成树脂组成物填充部12。在此，光固化式树脂组成物11的滴下量优选使固化树脂组成物填充部12后的树脂固化物层14的厚度成为50～200μm。光固化式树脂组成物11使用调制成如下的树脂组成物，即，该树脂固化物的贮藏弹性率（25℃）在1×107Pa以下、优选为1×103～1×106Pa；树脂固化物的折射率优选1.45以上1.55以下、更优选1.51以上1.52以下；而且，在树脂固化物的厚度为100μm时的可见光区的透射率在90%以上。一般，即使构成固化式树脂组成物的主要树脂成分共同，如果一起配合的树脂成分或单体成分等不同，则使它固化的树脂固化物的贮藏弹性率（25℃）也有超过1×107Pa的情形，这种成为树脂固化物的树脂组成物不会用作光固化式树脂组成物11。此外，该光固化式树脂组成物11调制成为固化收缩率优选5.0%以下、更优选4.5%以下、特别优选4.0%以下、进一步优选0～2%。从而，能够减小光固化式树脂组成物11固化时蓄积在树脂固化物的内部应力，并能够防止在树脂固化物层14与液晶显示面板8或保护部3的界面出现变形。因而，在液晶显示面板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种图像显示装置的制造装置，该制造装置被使用于在具有图像显示部的基部与由在周缘设置遮光部的透光性构件构成的保护部之间隔着光固化式树脂组成物，使之光固化而形成树脂固化物层的工序，其中，光固化式树脂组成物使用固化收缩率在5%以下、固化物在25℃的贮藏弹性率在1.0×107Pa以下、树脂固化物层在可见光区的光透射率在90%以上的树脂组成物，包含用于从保护部的透光性构件的表面侧和遮光部的形成面的外方侧面侧向光固化式树脂组成物进行光照射的UV光照射装置。

【技术特征摘要】
2007.04.04 JP 2007-098907;2008.01.11 JP 2008-00501.一种图像显示装置的制造装置，该制造装置被使用于在具有图像显示部的基部与由在周缘设置遮光部的透光性构件构成的保护部之间隔着光固化式树脂组成物，使之光固化而形成树脂固化物层的工序，其中，光固化式树脂组成物使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：神谷贤志，新家由久，镰田勇介，
申请(专利权)人：迪睿合电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：