一种快速铆钉机制造技术

一种快速铆钉机，包括竖直设置的机身，所述机身固定连接水平设置的横梁，所述机身上设置与横梁平行的托架，所述托架上设置用于承接单个铆钉的顶柱，所述横梁上对应顶柱位置设置上下竖直移动的压柱和驱动压柱运动的连动装置；所述压柱的一侧设置用于存放铆钉的储物盒和用于将储物盒内铆钉每次单个输送至压柱与顶柱之间的输送装置。本机器通过连动装置来驱动压柱，实现不间断的打铆钉操作，从而加快了工作效率，并且是减小了打铆钉的同时对机器部件本身造成的内应力，从而延长了工作寿命。并且实现了全自动打铆钉过程，无需操作人员再去手动放置铆钉，且提高了打铆钉的精准度，避免因手工打钉而出现打坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速铆钉机
本专利技术涉及铆钉装配机械领域，特别是用于椅背等产品的铆钉机。
技术介绍
铆钉是指在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，其就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。现在很多市场上有很多铆钉枪，需要操作人员自己先准备很多铆钉，然后手动将单个铆钉插入到所需的工件内，然后使用铆钉枪固定，这样就减慢了工作效率，并且铆钉容易散落到地上，造成清理麻烦。并且每个操作人员使用铆钉枪的习惯和技巧能力都不一样，造成打出来的铆钉有好有坏，质量难以控制。 如专利号为CN201210353606.4的一种全自动一体化铆钉机，通过对铆钉机自动打钉装置的改进，从而使打钉过程更加平稳、精确，节省了人力、时间，更能提高产品的良率，增加产能，实现打钉过程全面自动化。其中的打钉装置就是通过将铆钉枪改进成统一的气动控制来实现自动打钉。
技术实现思路
本专利技术的目的，是解决上述技术问题，提供一种全自动快速打铆钉的铆钉机。 本专利技术的技术解决方案是:一种快速铆钉机，包括竖直设置的机身，所述机身固定连接水平设置的横梁，所述机身上设置与横梁平行的托架，所述托架上设置用于承接单个铆钉的顶柱，所述横梁上对应顶柱位置设置上下竖直移动的压柱和驱动压柱运动的连动装置；所述压柱的一侧设置用于存放铆钉的储物盒和用于将储物盒内铆钉每次单个输送至压柱与顶柱之间的输送装置；所述机身上设置电机，电机通过皮带轮传动主轮，主轮上设置主轴，主轴通过转动座与机身连接；所述连动装置包括设置于所述主轴对应压柱的同一平面上的偏心轮，所述偏心轮外套接壳座，所述壳座上连接连杆，所述连杆上开设通孔，所述通孔内连接撬板的一端，所述撬板的另一端铰接连接到所述压柱穿出于横梁外的延长杆上，所述撬板的中间位置通过连接座与横梁连接。 本机器通过连动装置与电机的结合实现了压柱的上下竖直运动，也就是实现了自动打铆钉的功能，避免了以前要实现气动驱动，还需要在厂房内安装气管通道，再连接出分管的模式，解决了安装麻烦，成本高的问题。并且这种打铆钉的结构可以实现打铆钉速度更快，稳定性高，不会出现气动铆钉枪中漏气的问题。 作为优选，所述撬板的一端插入到通孔内，且所述通孔的高度大于撬板插入通孔内部分的高度，并在撬板这一端的端面上设置用于减弱因撬板在通孔内运动而对通孔内壁产生的冲撞力的缓冲装置；所述缓冲装置包括分别设置于壳座和撬板位于通孔内一端的端面上的水平柱，所述两个水平柱之间设置弹簧。这里设计通孔的高度大于撬板插入通孔内部分的高度是为了让撬板在驱动压柱运动的时候可以有一定的活动空间，而防止压柱与横梁之间产生卡死状况，减少各连接部件之间因要压柱撞击铆钉而产生的内应力，使各部件能长久使用。 作为优选，所述储物盒包括与横梁固定连接的基座，所述基座上设置进口和出口 ；所述输送装置包括与出口连通的固定盘，所述固定盘中心穿过中心轴，所述中心轴上还设置跟随中心轴同步转动的旋转盘，所述旋转盘与固定盘之间留有间距；所述旋转盘包括半圆形的一端开口的腔体，所述腔体的中心线位置设置用于通过中心轴的孔，所述腔体一端开口的边缘设置用于单个铆钉横向甩出的漏口 ；所述固定盘上还开设用于接住从漏口甩出的铆钉并将其排列输送到压柱下的输送通道。这里旋转盘与固定盘之间留有间距，而这个间距的宽度稍大于铆钉的钉帽的厚度，而漏口的宽度和长度要大于铆钉杆，这样就可以保证固定模式下的铆钉，才能在旋转盘内被离心力甩出漏口，从而进入到输送通道内，也就确保了后期压柱打铆钉时候的精准度和高效率。 作为优选，所述输送通道分为固定部和活动部；所述固定部与固定盘固定连接，所述活动部通过摆动架与基座固定连接，所述摆动架包括与基座固定连接的延长块，设置于延长块上的U形支架,所述支架通过转动轴与延长块转动连接,并且转动轴上套有复位弹簧，所述复位弹簧一端与支架固定连接，另一端与延长块固定连接。由于需要输送通道将铆钉输送到压柱与顶柱之间，但当开始打铆钉的时候，如果输送通道继续保持原位，就会阻挡打铆钉的路线，所以在打铆钉的时候，就需要将输送通道移开，这样就设计了固定部和活动部。 作为优选，所述活动部包括与支架连接的连接段，用于改变输送方向的拐弯段和用于将铆钉脱离开的出口段。 作为优选，所述压柱上设置用于在压柱下压到一定位置后，驱动输送通道的活动部偏离压柱与顶柱之间的推移装置。 作为优选，所述推移装置包括固定连接在压柱上的轴套，所述轴套位于活动部的一侧上设置推杆，所述活动部对应推杆跟随压柱下落移动的轨迹上设置用于与推杆接触的推移板；所述推移板设置于拐弯段上，并且其与推杆接触的一面设置为倾斜面。这样推杆在下移路线上会碰到推移板，从而使活动部逐渐向一侧偏移，等推杆上移，推移板失去作用力，就会在复位弹簧的作用下复位，继续下一次的打铆钉过程。 作为优选，所述出口段上设置上下连通的开口，所述开口两侧内壁上对称设置沿出口段运动轨迹的限制条，一侧内壁上设置上下两条限制条，所述限制条端部设置用于将铆钉阻挡停留在压柱正下方的阻挡部；所述阻挡部设置逐渐缩小上下两个限制条之间距离的倾斜边。两个限制条之间是用于放置铆钉帽，而间距变小的倾斜边可以通过对铆钉帽的摩擦力使铆钉暂停而不脱离出口段，但压柱压到首个铆钉以后，上述的推杆也会开始推动推移板，是出口段偏移离开，从而使首个铆钉被拉出出口段。 作为优选，所述输送装置的中心轴上连接一驱动装置，所述驱动装置包括设置于主轴上的副轮，设置于机身上的转接座和设置于中心轴上的驱动轮；所述转接座的两侧分别设置一同轴的传动轮，其中一侧的传动轮与副轮传动，另一侧的传动轮与驱动轮传动。通过一个电机就可以驱动整个设备上的部件，大大的降低了成本，并且更换或检修都很方便。 作为更进一步的优选，本机器还包括用于暂停连动装置运行的暂停装置，所述暂停装置包括踏板，所述踏板连接于横杆的一端，横杆的另一端连接拉伸杆，横杆的中部通过轴与机身转动连接，所述拉伸杆连接设置于机身外的连杆，所述连杆再固定连接第二横杆，第二横杆在其连接连杆相对的另一端上连接档杆，所述第二横杆通过转动连接第二转轴而连接于机身上，所述主轴对应档杆所在位置上设置轴套，所述轴套通过螺栓穿过轴套至抵住主轴上而跟随主轴同步转动；所述档杆在踏板上升到最大行程的同时会紧贴轴套，并被螺栓阻挡来阻止主轴的转动；所述第二横杆连接档杆的一侧再固定连接一用于在踏板上升到最大行程的同时可紧贴主轴摩擦杆。操作人员在更换需要打铆钉的产品时，需要机器暂停一会，整个事件比较短暂，如果专门去停机再开机比较麻烦，所以设计一个暂停装置，用于操作人员在不停机的状态下更换产品，来加快工作效率。而电机上的皮带轮传动到主轮，带动主轴转动，再通过暂停装置去暂停主轴转动，这样也不会伤害到电机内的转动轴，避免了电机内卡死。 本专利技术有益效果是:本机器通过连动装置来驱动压柱，实现不间断的打铆钉操作，从而加快了工作效率，并且是减小了打铆钉的同时对机器部件本身造成的内应力，从而延长了工作寿命。 本机器实现了全自动打铆钉过程，无需操作人员再去手动放置铆钉，且提高了打铆钉的精准度，避免因手工打钉而出现打坏的问题。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例立体结构示意图；图2为本实施例连动装置的侧面结构示意图；图3为储物盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速铆钉机，其特征在于：包括竖直设置的机身（1），所述机身（1）固定连接水平设置的横梁（11），所述机身（1）上设置与横梁（11）平行的托架（2），所述托架（2）上设置用于承接单个铆钉的顶柱（21），所述横梁（11）上对应顶柱（21）位置设置上下竖直移动的压柱（3）和驱动压柱（3）运动的连动装置（4）；所述压柱（3）的一侧设置用于存放铆钉的储物盒（5）和用于将储物盒（5）内铆钉每次单个输送至压柱（3）与顶柱（21）之间的输送装置（6）；所述机身（1）上设置电机（9），电机（9）通过皮带轮（91）传动主轮（92），主轮（92）上设置主轴（81），主轴（81）通过转动座（82）与机身（1）连接；所述连动装置（4）包括设置于所述主轴（81）对应压柱（3）的同一平面上的偏心轮（8），所述偏心轮（8）外套接壳座（83），所述壳座（83）上连接连杆（44），所述连杆（44）上开设通孔（441），所述通孔（441）内连接撬板（41）的一端，所述撬板（41）的另一端铰接连接到所述压柱（3）穿出于横梁（11）外的延长杆（31）上，所述撬板（41）的中间位置通过连接座（43）与横梁（11）连接。

【技术特征摘要】
1.一种快速铆钉机，其特征在于:包括竖直设置的机身(1)，所述机身(I)固定连接水平设置的横梁(11)，所述机身(I)上设置与横梁(11)平行的托架(2)，所述托架(2)上设置用于承接单个铆钉的顶柱(21)，所述横梁(11)上对应顶柱(21)位置设置上下竖直移动的压柱(3)和驱动压柱(3)运动的连动装置(4);所述压柱(3)的一侧设置用于存放铆钉的储物盒(5 )和用于将储物盒(5 )内铆钉每次单个输送至压柱(3 )与顶柱(21)之间的输送装置(6 );所述机身(I)上设置电机(9 )，电机(9 )通过皮带轮(91)传动主轮(92 )，主轮(92 )上设置主轴(81 )，主轴(81)通过转动座(82)与机身(I)连接；所述连动装置(4)包括设置于所述主轴(81)对应压柱(3)的同一平面上的偏心轮(8)，所述偏心轮(8)外套接壳座(83)，所述壳座(83)上连接连杆(44)，所述连杆(44)上开设通孔(441)，所述通孔(441)内连接撬板(41)的一端，所述撬板(41)的另一端铰接连接到所述压柱(3)穿出于横梁(11)外的延长杆(31)上，所述撬板(41)的中间位置通过连接座(43 )与横梁(11)连接。2.按权利要求1所述的一种快速铆钉机，其特征在于:所述撬板(41)的一端插入到通孔(441)内，且所述通孔(441)的高度大于撬板(41)插入通孔(441)内部分的高度，并在撬板(41)这一端的端面上设置用于减弱因撬板(41)在通孔(441)内运动而对通孔(441)内壁产生的冲撞力的缓冲装置(45);所述缓冲装置(45)包括分别设置于壳座(83)和撬板(41)位于通孔(441)内一端的端面上的水平柱(451)，所述两个水平柱(451)之间设置弹簧(452)。3.按权利要求2所述的一种快速铆钉机，其特征在于:所述储物盒(5)包括与横梁(11)固定连接的基座(53)，所述基座(53)上设置进口(51)和出口(52);所述输送装置(6)包括与出口(52)连通的固定盘(61)，所述固定盘(61)中心穿过中心轴(67)，所述中心轴(67)上还设置跟随中心轴(67)同步转动的旋转盘(63)，所述旋转盘(63)与固定盘(61)之间留有间距；所述旋转盘(63)包括半圆形的一端开口的腔体(633)，所述腔体(633)的中心线位置设置用于通过中心轴(67)的孔(631)，所述腔体(633)—端开口的边缘设置用于单个铆钉横向甩出的漏口(632);所述固定盘(61)上还开设用于接住从漏口(632)甩出的铆钉并将其排列输送到压柱(3)下的输送通道(64)。4.按权利要求3所述的一种快速铆钉机，其特征在于:所述输送通道(64)分为固定部(641)和活动部(642);所述固定部(641)与固定盘(61)固定连接，所述活动部(642)通过摆动架(68)与基座(53)固定连接，所述摆动架(68)包括与基座(53)固定连接的延长块(681)，设置于延长块(681)上的U形支架(682)，所述支架(682)通过转动轴(684)与延长块(681)转动连接，并且转动轴(684)上套有复位弹簧(683)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：管伟东，
申请(专利权)人：浙江昊国家具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33