一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置及其使用方法制造方法及图纸

一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置及其使用方法，它涉及一种测温孔加工用定位装置及其使用方法。本发明专利技术要解决汽轮机高压内缸的测温孔与外缸的通孔的位置加工后容易产生错位的问题。本发明专利技术装置是由阶梯轴和变径管构成，先变径管插入高压外缸的通孔中，然后将阶梯轴插入变径管内，待变径管的锥形孔管的端面涂的颜料在高压内缸的测温孔搭子面留下环形印记，以此印记加工，即可。本发明专利技术定位装置可以保证加工的位置度，有效保证外缸的已加工好的孔(防止拉毛)，结构简单，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置的使用方法
本专利技术涉及一种测温孔加工用定位装置及其使用方法。
技术介绍
汽轮机机组内部工作状态是高温高压的，因为要监测温度和压力，在部件有一系列测温测压的感应器，有一组高压内缸缸壁测温装置需要穿过高压外缸的通孔插入高压内缸的缸壁中，所以外缸的通孔和内缸的盲孔和通孔必须有位置度要求，以往按图纸单独加工经常会两孔错位，测温管无法顺利从外缸的通孔插入内缸的测温孔，如何保证高压内缸的测温孔与外缸的通孔的位置度成为加工难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决汽轮机高压内缸的测温孔与外缸的通孔的位置加工后容易产生错位的问题，而提供了一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置及其使用方法。本专利技术的一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置，它是由阶梯轴和变径管构成，其中，阶梯轴从上至下分为圆柱体一、圆柱体二和圆锥体三部分，变径管从上至下分为扩口管、直管和锥形孔管三部分；圆柱体二的直径小于圆柱体一。本专利技术的一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置使用方法，它是按照以下步骤进行的：一、将装配工序中的汽轮机高压外缸与高压内缸的按位置要求装配好；二、将锥形孔管的端面侧涂上颜料，进行标记；三、再将变径管插入高压外缸的通孔中直至变径管的锥形孔管接触到高压内缸的测温孔搭子面为止；然后将阶梯轴插入到变径管中直至阶梯轴的圆锥体接触到高压内缸的测温孔搭子面为止；四、敲击变径管的外端面使锥形孔管的端面侧涂上的颜料在高压内缸的测温孔搭子面留下环形印记，然后依据上述标记，用钻头钻取高压内缸的测温孔，即完成所述汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置使用。本专利技术与现有技术相比具有以下效果：1、采用本专利技术一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置可以在加工高压内缸测温孔时对孔的位置和直径进行准确的位置标记，保证加工的位置度。2、本专利技术的变径管2可以有效保证外缸的已加工好的孔(防止拉毛)。3、本专利技术结构简单，制造成本低。附图说明图1是本专利技术装置的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是本专利技术的轴测图；图5是装置的使用示意图。具体实施方式具体实施方式一：本实施方式的一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置，它是由阶梯轴1和变径管2构成，其中，阶梯轴1从上至下分为圆柱体一1-1、圆柱体二1-2和圆锥体1-3三部分，变径管2从上至下分为扩口管2-1、直管2-2和锥形孔管2-3三部分；圆柱体二1-2的直径小于圆柱体一1-1。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一相同的是：直管2-2的外径与汽轮机高压外缸3的通孔直径相同。其它与具体实施方式一相同。所述的直管2-2外径与高压外缸3的通孔直径为轴孔配合进行操作。具体实施方式三：本实施方式的一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置使用方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：一、将装配工序中的汽轮机高压外缸3与高压内缸4的按位置要求装配好；二、将锥形孔管2-3的端面侧涂上颜料，进行标记；三、再将变径管2插入高压外缸3的通孔中直至变径管2的锥形孔管2-3接触到高压内缸4的测温孔搭子面5为止；然后将阶梯轴1插入到变径管2中直至阶梯轴1的圆锥体1-3接触到高压内缸4的测温孔搭子面5为止；四、敲击变径管2的外端面使锥形孔管2-3的端面侧涂上的颜料在高压内缸4的测温孔搭子面5留下环形印记，然后依据上述标记，用钻头钻取高压内缸4的测温孔，即完成所述汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置使用。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是：步骤二中所涂的颜料为红干粉。其它与具体实施方式三相同。通过以下实施例验证本专利技术的有益效果：下面结合图1-图5说明本专利技术的方案：本实施例的一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置使用方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：一、将装配工序中的汽轮机高压外缸3与高压内缸4的按位置要求装配好；二、将锥形孔管2-3的端面侧涂上红干粉(标记用颜料)，进行标记；三、再将变径管2插入高压外缸3的通孔中直至变径管2的锥形孔管2-3接触到高压内缸4的测温孔搭子面5为止；然后将阶梯轴1插入到变径管2中直至阶梯轴1的圆锥体1-3接触到高压内缸4的测温孔搭子面5为止；四、并用手锤敲击部件2的外端面(就像钉钉子一样)使锥形孔管2-3的端面侧涂上的颜料在高压内缸4的测温孔搭子面5留下环形印记，完成后将装置拆下，然后依据要加工的孔的直径尺寸(孔的大小)标记以及留下的“V”形小孔标记，用钻头钻取高压内缸4的测温孔，即完成所述汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置使用。采用本实施例一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置可以在加工高压内缸测温孔时对孔的位置和直径进行准确的位置标记，保证加工的位置度。本实施例的变径管2可以有效保证外缸的已加工好的孔(防止拉毛)。本实施例结构简单，制造成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置，其特征在于它是由阶梯轴(1)和变径管(2)构成，其中，阶梯轴(1)从上至下分为圆柱体(1‑1)、圆柱体(1‑2)和圆锥体(1‑3)三部分，变径管(2)从上至下分为扩口管(2‑1)、直管(2‑2)和锥形孔管(2‑3)三部分；圆柱体(1‑2)的直径小于圆柱体(1‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机高压内缸测温孔加工用定位装置的使用方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：一、将装配工序中的汽轮机高压外缸(3)与高压内缸(4)按位置要求装配好；二、将锥形孔管(2-3)的端面侧涂上颜料，进行标记；三、再将变径管(2)插入高压外缸(3)的通孔中直至变径管(2)的锥形孔管(2-3)接触到高压内缸(4)的测温孔搭子面(5)为止；然后将阶梯轴(1)插入到变径管(2)中直至阶梯轴(1)的圆锥体(1-3)接触到高压内缸(4)的测温孔搭子面(5)为止；四、敲击变径管(2)的外端面使锥形孔管(2-3)的端面侧涂上的颜料在高压内缸(4)的测温孔搭子面(5)留下环形印记，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：马铭阳，罗小明，冯帆，夏元峰，于明哲，李久雷，郁洪光，张德宇，张久鑫，王其江，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23