本实用新型专利技术公开了一种液压矫直机，包括机架，机架内设上滚轮组、下滚轮组和液压装置，液压装置包括沿机架长度方向设置的液压缸，液压缸内设活塞和活塞杆，活塞杆与机架连接，液压缸远离活塞杆一侧与机架活动连接，上、下滚轮组分别设在液压缸的两侧，液压缸靠上滚轮一侧设有齿条，上滚轮组包括若干上滚轮，上滚轮一侧设上转轴，上转轴架设于机架上，上转轴上套设与齿条啮合的上齿轮，下滚轮组包括下滚轮，下滚轮靠机架一侧设下转轴，下转轴远离下滚轮一端通过一传动装置与上转轴联动，下转轴下方设升降装置。本实用新型专利技术的液压矫直机结构简单、易于安装，矫直精度高，下滚轮组设置有升降装置，可以调节下滚轮组的高度，适应不同需求。
【技术实现步骤摘要】
一种液压矫直机
本技术涉及金属加工
，具体涉及一种液压矫直机。
技术介绍
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。传统的矫直机试用很普遍，一般包括两排矫直辊，分别分为三辊矫直机、五辊矫直机、多辊矫直机等。现有的矫直机的位置调整好通常固定不动，需要依靠人工进行调整，很难保证多辊的矫直点保持一致，矫直中兴不共线，上下两排矫直机的压下量也难以保证一致，制品变化规格时，矫直辊都需要调整，工作量大，且得到的制品质量不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，本技术提供了一种矫直精度高、可适应不同宽度制品、矫直效果好的液压矫直机。 为了实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案: 一种液压矫直机，包括机架，所述的机架内设有上滚轮组、下滚轮组和液压装置，所述的液压装置包括沿机架长度方向设置的液压缸，所述的液压缸内设有活塞和活塞杆，所述的活塞杆穿出所述的液压缸并与所述的机架固定连接，所述的液压缸远离活塞杆的一侧与机架活动连接，所述的上滚轮组和下滚轮组分别设置在液压缸的上下两侧，所述的液压缸靠上滚轮的一侧设有齿条，所述的上滚轮组包括若干上滚轮，所述的上滚轮的一侧设有上转轴，所述的上转轴架设于所述的机架上，所述的上转轴上套设有与齿条啮合的上齿轮，所述的下滚轮组包括下滚轮，所述的下滚轮靠机架的一侧设有下转轴，下转轴远离下滚轮的一端通过一传动装置与所述的上转轴联动，所述的下转轴下方设有可调节下转轴高度的升降装置。 作为优选，所述的上滚轮和下滚轮均为偏心辊，所述的上滚轮与同一上转轴上的上齿轮对应连接，所述的下滚轮与同一下转轴上的下齿轮对应连接。采用上述的优选方案后，矫直精度更闻。 作为优选，所述的升降装置包括安装在机架底部的升降座，所述的升降座上设有升降机，所述的升降机靠下转轴的一侧设有升降杆，所述的下转轴上与升降杆相应位置处设有下轴承，所述的下轴承外侧与所述的升降杆连接。采用上述的优选方案后，下滚轮组的高度可调节，可以适应不同宽度的制品。 作为优选，所述的液压缸远离活塞杆的一侧设有导向装置，所述的导向装置包括固定在机架侧壁上的导向座，所述的导向座靠齿条的一侧设有导向槽，所述的齿条靠导向装置的一端嵌设于所述的导向槽内，形成液压缸与机架的活动连接。采用上述的优选方案后，导向装置可以对液压缸进行辅助定位，使液压缸保持平稳，从而保证矫直机的矫直精度。 作为优选，所述的上滚轮组成排设置，上滚轮组成排方向与所述的液压缸的长度方向一致，所述的下滚轮组成排设置，下滚轮组成排方向与所述的液压缸的长度方向一致，所述的上滚轮与所述的下滚轮交错设置。采用上述的优选方案后，矫直精度更高。 作为优选，所述的上滚轮的圆周上均设有宽度可调的上滚轮凹槽，所述的上滚轮包括上滚轮轮体，所述的上滚轮轮体靠上转轴的一侧设有上滚轮固定侧板，所述的上滚轮背离上转轴的一侧设有可沿上滚轮轮体作往复运动的上滚轮移动侧板，所述的上滚轮移动侧板的外周设有上固定销。采用上述的优选方案后，扩大了矫直机的适应范围，可以适应不同宽度的金属制品，矫直效果好。 作为优选，所述的上滚轮移动侧板背离上滚轮固定侧板的一侧设有上辅助固定块。 作为优选，所述的下滚轮的圆周上均设有宽度可调的下滚轮凹槽，所述的下滚轮包括下滚轮轮体，所述的下滚轮轮体靠下转轴的一侧设有下滚轮固定侧板，所述的下滚轮背离下转轴的一侧设有可沿下滚轮轮体作往复运动的下滚轮移动侧板，所述的下滚轮移动侧板的外周设有下固定销。采用上述的优选方案后，扩大了矫直机的适应范围，可以适应不同宽度的金属制品，矫直效果好。 作为优选，所述的下滚轮移动侧板背离下滚轮固定侧板的一侧设有下辅助固定块。 本技术的液压矫直机结构简单、易于安装，矫直精度高，下滚轮组设置有升降装置，可以调节下滚轮组的高度，适应不同需求。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为本技术实施例的剖面结构示意图； 图3为本技术实施例上滚轮的结构示意图； 图4为本技术实施例下滚轮的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1-图4所示，本技术的实施例具体是一种液压矫直机，包括机架1，机架I内设有上滚轮组2、下滚轮组3和液压装置4，液压装置4包括沿机架I长度方向设置的液压缸41。液压缸41内设有活塞42和活塞杆43。活塞杆43穿出液压缸41并与机架I固定连接，液压缸41远离活塞杆43的一侧与机架I活动连接。上滚轮组2和下滚轮组3分别设置在液压缸41的上下两侧。液压缸41靠上滚轮组2的一侧设有齿条5。上滚轮组2包括两个上滚轮21，上滚轮21 —侧设有上转轴22。上转轴22架设于机架I上，上转轴22上套设有与齿条5啮合的上齿轮23，下滚轮组3包括3个下滚轮31，下滚轮31靠机架I的一侧设有下转轴32，下转轴32远离下滚轮31的一端通过一传动装置6与上转轴22联动，下转轴32下方设有可调节下转轴32高度的升降装置7。 上滚轮21和下滚轮31均为偏心辊，上滚轮21与同一上转轴22上的上齿轮21对应连接，下滚轮31与同一下转轴32上的下齿轮31对应连接。上滚轮组2成排设置，上滚轮组2成排方向与液压缸41的长度方向一致，下滚轮组3成排设置，下滚轮组3成排方向与液压缸41的长度方向一致，上滚轮21与下滚轮31交错设置。 升降装置7包括安装在机架I底部的升降座71，升降座71上设有升降机72，升降机72靠下转轴32的一侧设有升降杆73，下转轴31上与升降杆73相应位置处设有下轴承74，下轴承74外侧与升降杆73连接。 液压缸41远离活塞杆43的一侧设有导向装置8，导向装置8包括固定在机架I侧壁上的导向座81,导向座81靠齿条5的一侧设有导向槽82,齿条5靠导向装置8的一端嵌设于导向槽82内，形成液压缸41与机架I的活动连接。 上滚轮21的圆周上均设有宽度可调的上滚轮凹槽211，上滚轮21包括上滚轮轮体212，上滚轮轮体211靠上转轴22的一侧设有上滚轮固定侧板213，上滚轮21背离上转轴22的一侧设有可沿上滚轮轮体21作往复运动的上滚轮移动侧板214，上滚轮移动侧板214的外周设有上固定销215。上滚轮移动侧板214背离上滚轮固定侧板213的一侧设有上辅助固定块216。下滚轮31的圆周上均设有宽度可调的下滚轮凹槽311，下滚轮31包括下滚轮轮体312，下滚轮轮体312靠下转轴32的一侧设有下滚轮固定侧板313，下滚轮31背离下转轴32的一侧设有可沿下滚轮轮体312作往复运动的下滚轮移动侧板314，下滚轮移动侧板314的外周设有下固定销315。下滚轮移动侧板314背离下滚轮固定侧板313的一侧设有下辅助固定块316。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压矫直机，包括机架，所述的机架内设有上滚轮组、下滚轮组和液压装置，所述的液压装置包括沿机架长度方向设置的液压缸，所述的液压缸内设有活塞和活塞杆，其特征在于：所述的活塞杆穿出所述的液压缸并与所述的机架固定连接，所述的液压缸远离活塞杆的一侧与机架活动连接，所述的上滚轮组和下滚轮组分别设置在液压缸的上下两侧，所述的液压缸靠上滚轮组的一侧设有齿条，所述的上滚轮组包括若干上滚轮，所述的上滚轮的一侧设有上转轴，所述的上转轴架设于所述的机架上，所述的上转轴上套设有与齿条啮合的上齿轮，所述的下滚轮组包括下滚轮，所述的下滚轮靠机架的一侧设有下转轴，下转轴远离下滚轮的一端通过一传动装置与所述的上转轴联动，所述的下转轴下方设有可调节下转轴高度的升降装置。
【技术特征摘要】
1.一种液压矫直机，包括机架，所述的机架内设有上滚轮组、下滚轮组和液压装置，所述的液压装置包括沿机架长度方向设置的液压缸，所述的液压缸内设有活塞和活塞杆，其特征在于:所述的活塞杆穿出所述的液压缸并与所述的机架固定连接，所述的液压缸远离活塞杆的一侧与机架活动连接，所述的上滚轮组和下滚轮组分别设置在液压缸的上下两侧，所述的液压缸靠上滚轮组的一侧设有齿条，所述的上滚轮组包括若干上滚轮，所述的上滚轮的一侧设有上转轴，所述的上转轴架设于所述的机架上，所述的上转轴上套设有与齿条啮合的上齿轮，所述的下滚轮组包括下滚轮，所述的下滚轮靠机架的一侧设有下转轴，下转轴远离下滚轮的一端通过一传动装置与所述的上转轴联动，所述的下转轴下方设有可调节下转轴高度的升降装置。2.根据权利要求1所述的液压矫直机，其特征在于:所述的上滚轮和下滚轮均为偏心辊，所述的上滚轮与同一上转轴上的上齿轮对应连接，所述的下滚轮与同一下转轴上的下齿轮对应连接。3.根据权利要求1所述的液压矫直机，其特征在于:所述的升降装置包括安装在机架底部的升降座，所述的升降座上设有升降机，所述的升降机靠下转轴的一侧设有升降杆，所述的下转轴上与升降杆相应位置处设有下轴承，所述的下轴承外侧与所述的升降杆连接。4.根据权利要求1所述的液压矫直机，其特征在于:所述的液压缸远离活塞杆的一侧设有导向装置，所述的导向装置包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈深，
申请(专利权)人：浙江国邦钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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