快速直管机制造技术

技术编号:10818375 阅读:91 留言:0更新日期:2014-12-25 23:52
本实用新型专利技术涉及加工机械技术领域,尤其是一种快速直管机。其包括机架、机台、管槽和矫直器,机台安装在机架上,管槽和矫直器设置在机台上,机台上设有输送链,矫直器上设有前压轮、中压轮、后压轮和碾压履带。在机台上设置输送链,在矫直器上设置前压轮、中压轮、后压轮和碾压履带,使用时,先将被加工管件的一端卡在管槽内,通过输送链向矫直器传送,然后弯曲部分依次被前压轮、中压轮和后压轮碾压,弯曲度逐渐变小,最后进入碾压履带与输送链之间的缝隙,被碾平矫直,并最终定形,一次完成,避免反复滚压,结构简单,操作方便,大大提高了矫直速度。

【技术实现步骤摘要】
快速直管机
本技术涉及加工机械
,尤其是一种快速直管机。
技术介绍
各种金属管材是建筑、冶金、机械等行业的主要原材料,应用极为广泛,在搬运和存放过程中,经常产生不同程度的弯曲现象,这种曲折的管材不能直接使用,需经矫直后才能正常使用,目前使用的矫直设备是在机架上安装多组上、下滚杠,对管材进行滚压,达到矫直目的,但是这种设备比较笨重,操作不便,需多次反复滚压,耗费时间。
技术实现思路
为了克服现有的矫直设备结构笨重,耗费时间的不足,本技术提供了一种快速直管机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种快速直管机,包括机架、机台、管槽和矫直器,机台安装在机架上,管槽和矫直器设置在机台上,机台上设有输送链,矫直器上设有前压轮、中压轮、后压轮和碾压履带。 根据本技术的另一个实施例,进一步包括管槽安装在输送链的上表面。 根据本技术的另一个实施例,进一步包括前压轮、中压轮和后压轮由前往后依次排列在碾压履带的前部。 根据本技术的另一个实施例,进一步包括前压轮、中压轮和后压轮的高度逐渐降低。 根据本技术的另一个实施例,进一步包括碾压履带平行安装在输送链的上方。 本技术的有益效果是,在机台上设置输送链,在矫直器上设置前压轮、中压轮、后压轮和碾压履带,使用时,先将被加工管件的一端卡在管槽内,通过输送链向矫直器传送,然后弯曲部分依次被前压轮、中压轮和后压轮碾压,弯曲度逐渐变小,最后进入碾压履带与输送链之间的缝隙,被碾平矫直,并最终定形,一次完成,避免反复滚压,结构简单,操作方便,大大提高了矫直速度。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 图中1.机架,2.机台,3.管槽,4.矫直器,5.输送链,6.前压轮,7.中压轮, 8.后压轮,9.碾压履带,10.管件。 【具体实施方式】 如图1是本技术的结构示意图,一种快速直管机,包括机架1、机台2、管槽3和矫直器4,机台2安装在机架I上,管槽3和矫直器4设置在机台2上,机台2上设有输送链5,矫直器4上设有前压轮6、中压轮7、后压轮8和碾压履带9。管槽3安装在输送链5的上表面。前压轮6、中压轮7和后压轮8由前往后依次排列在碾压履带9的前部。前压轮6、中压轮7和后压轮8的高度逐渐降低。碾压履带9平行安装在输送链5的上方。 在机台2上设置输送链5,在矫直器4上设置前压轮6、中压轮7、后压轮8和碾压履带9,使用时,先将被加工管件10的一端卡在管槽3内,通过输送链5向矫直器5传送,然后弯曲部分依次被前压轮6、中压轮7和后压轮8碾压,弯曲度逐渐变小,最后进入碾压履带9与输送链5之间的缝隙,被碾平矫直,并最终定形,一次完成,避免反复滚压,结构简单,操作方便,大大提高了矫直速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速直管机,包括机架(1)、机台(2)、管槽(3)和矫直器(4),机台(2)安装在机架(1)上,管槽(3)和矫直器(4)设置在机台(2)上,其特征是,机台(2)上设有输送链(5),矫直器(4)上设有前压轮(6)、中压轮(7)、后压轮(8)和碾压履带(9)。

【技术特征摘要】
1.一种快速直管机,包括机架(I)、机台(2)、管槽(3)和矫直器(4),机台(2)安装在机架(I)上,管槽(3)和矫直器(4)设置在机台(2)上,其特征是,机台(2)上设有输送链(5),矫直器(4)上设有前压轮(6)、中压轮(7)、后压轮(8)和碾压履带(9)。2.根据权利要求1所述的快速直管机,其特征是,管槽(3)安装在输送链...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴国平
申请(专利权)人:常州东吴链传动制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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