本发明专利技术涉及一种短直管与套管调速定位滚动手工焊接流水线的操作方法，该操作方法的工艺步骤如下：步骤一、将待焊接的批量短直管吊运至第一胎架上，将待焊接的批量套管运送至套管传动辊装置附近；步骤二、该短直管滚至短直管传动辊装置上；步骤三、将短直管与套管待焊接的环缝处进行点焊；步骤四、分两次进行内侧环缝焊接以及外侧环缝焊接；步骤五、将焊接完套管的短直管进行移位至第二胎架上；步骤六、重复步骤二至步骤五，直至第一胎架上的短直管全部焊接完成；步骤七、采用吊运装置将焊接完成的批量短直管吊运至指定位置。本发明专利技术短直管与套管调速定位滚动手工焊接流水线的操作方法具有降低吊运装置使用频率，提高生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
在大型船舶生产厂家，需要将短直管进行加长处理，因此需要在短直管的一端先焊接套管，然后在套管上再焊接加长短直管。传统的在短直管上焊接套管的做法是:先将待焊接套管的短直管吊运置于短直管传动辊装置上，然后在短直管的一端先将套管与短直管进行点焊，启动短直管传动辊装置，使得短直管与套管进行同心旋转，然后在焊缝处将短直管与套管进行环缝焊接，最后将焊接完套管的短直管吊运离开短直管传动辊装置。在每个短直管与套管的焊接过程中需要两次用到吊运装置，对于车间吊运装置的依赖程度较高，不但效率低下而且占用设备次数频繁影响车间其他工种作业。因此寻求一种降低吊运装置使用频率，提高生产效率的尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种降低吊运装置使用频率，提高生产效率的。本专利技术的目的是这样实现的: 一种，该操作方法采用短直管与套管调速定位滚动手工焊接流水线进行批量短直管与套管焊接，该操作方法的工艺步骤如下: 步骤一、采用吊运装置将待焊接的批量短直管吊运至第一胎架上，短直管纵向布置，短直管待焊接的一端朝前布置，采用吊运装置或者搬运装置将待焊接的批量套管运送至套管传动辊装置附近； 步骤二、拨动限位档杆，使得一根短直管落至纵向移动装置的多个纵向移动辊上，调节短直管在纵向移动辊上的纵向位置，然后再施力将该短直管滚至短直管传动辊装置上；步骤三、将短直管与套管待焊接的环缝处进行点焊； 步骤四、进行内侧环缝焊接以及外侧环缝焊接； 步骤五、控制旋转手柄，使得翻转架上的曲杆将焊接完套管的短直管进行移位至第二胎架上，移位至第二胎架上的焊接完套管的短直管由于第二胎架的坡度向左下方滚落至第二限位柱处； 步骤六、重复步骤二至步骤五，直至第一胎架上的短直管全部焊接完成； 步骤七、采用吊运装置将焊接完成的批量短直管吊运至指定位置。所述短直管与套管调速定位滚动手工焊接流水线包括第一胎架、第二胎架、短直管传动辊装置以及移位装置，所述短直管传动辊装置与移位装置设置于第一胎架与第二胎架之间，所述第一胎架设置于短直管传动辊装置的右方，所述第二胎架设置于短直管传动辊装置的左方； 所述第一胎架为上料胎架，所述第一胎架包括多根竖向布置的第一支撑柱，多根第一支撑柱矩形阵列布置，横向相邻的第一支撑柱的顶部之间连接有第一支撑横梁，第一胎架的右端还设置有多根第一限位柱，多根第一支撑柱左低右高，使得第一支撑横梁形成一个左低右高的坡度，即第一胎架的短直管支承面左低右高，在第一胎架的左段设置有纵向移动装置，纵向移动装置包括多个纵向移动辊，纵向移动辊包括纵移辊轴以及纵移辊轴外套设的纵移辊套，纵移辊轴与纵移辊套的左右两端之间设置有轴承，每个第一支撑横梁在其左段断开，纵向移动辊的纵移辊轴两端固定在每个第一支撑横梁的断开处，第一胎架的纵向移动装置右方设置有一组可活动的限位档杆； 所述第二胎架为下料胎架，所述第二胎架包括多根竖向布置的第二支撑柱，多根第二支撑柱矩形阵列布置，横向相邻的第二支撑柱的顶部之间连接有第二支撑横梁，第二胎架的左端还设置有多根第二限位柱，多根第二支撑柱左低右高，使得第二支撑横梁形成一个左低右高的坡度，即第二胎架的短直管支承面左低右高； 所述短直管传动辊装置包括前后布置的第一传动辊以及第二传动辊，短直管传动辊装置的辊面高度略低于第一胎架的顶面高度，短直管传动辊装置的辊面高度略高于第二胎架的顶面高度； 所述移位装置包括固定框架，固定框架的底部前后均设置有一个第一铰接座，一根旋转轴从后向前穿过两个第一铰接座，旋转轴的后端以及中部与两个第一铰接座铰接，旋转轴的前端向上连接有旋转手柄，所述固定框架的顶部左段前后均设置有一个第二铰接座，所述两个第一铰接座与两个第二铰接座之间均连接有一组翻转架，所述翻转架包括曲杆、第一连杆以及第二连杆，所述曲杆的中部与第二铰接座铰接，所述曲杆的左端向右铰接第一连杆，所述第一连杆的右端向下铰接第二连杆，所述第二连杆的下端刚接旋转轴，所述曲杆的凹面斜向右下方，所述移位装置的固定框架位于短直管传动辊装置的第一传动辊以及第二传动辊之间。所述第一支撑横梁的顶部设置有第一导向梁，第一导向梁为角钢，角钢的两折边斜向前下方以及后下方度布置，使得第一导向梁的顶部为角钢的角线。该断开处设置于最左端两个第一支撑柱之间，纵向移动辊下方的两个第一支撑柱之间还连接有加强横梁。纵向移动辊的左右两端与其左右两侧的第一导向梁之间设置有台阶，该台阶使得短直管不会由于斜度持续进行滚动，需要稍许施加一个向左的力才能滚动短直管。限位档杆撑起时可以阻挡右方的短直管向左下方滚落，限位档杆放下时可以释放其右方的一根短直管向左下方滚落至纵向移动装置上。所述第二支撑横梁的顶部设置有第二导向梁，第二导向梁为角钢，角钢的两折边斜向前下方以及后下方度布置，使得第二导向梁的顶部为角钢的角线。所述第一传动辊包括第一传动辊支架，第一传动辊支架上设置有左右布置的两个第一传动辊轮，所述第二传动辊包括第二传动辊支架，第二传动辊支架上设置有左右布置的两个第二传动辊轮，第一传动辊以及第二传动辊中至少有一个是主动传动辊，主动传动辊上至少设置有一个主动传动辊轮。所述短直管传动辊装置还可以包括纵向布置的调节轨道，第一传动辊支架与第二传动辊支架的底部均设置有移动轮，通过移动轮在调节轨道上纵向位置的调节可以控制第一传动辊与第二传动辊之间的间距，在调节轨道的纵向方向上间隔设置有限位卡扣，通过限位卡扣固定第一传动辊支架与第二传动辊支架的位置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术可以将第一胎架上的批量短直管与套管进行焊接，全过程中无需再次使用吊运装置，短直管在上料、移位、下料时均只需操作工手动操作即可。因此本专利技术具有降低吊运装置使用频率，提高生产效率的优点。【附图说明】图1为本专利技术中短直管与套管调速定位滚动手工焊接流水线的俯视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1中第一胎架的俯视图。图4为图3中的B-B剖视图。图5为图2中的第一胎架的示意图。图6为图5中的D处局部放大图。图7为图1中的第二胎架的俯视图。图8为图7中的C-C剖视图。图9为图2中的第二胎架的示意图。图10为图1中的第一传动辊的俯视图。图11为图1中的第二传动辊的俯视图。图12为图1中的移位装置的俯视图。图13为移位装置的右视图。图14为图2中移位装置的示意图。图15为图14中曲杆的示意图。图16为图14中第一连杆的示意图。图17为图14中第二连杆的示意图。其中: 第一胎架1、第一支撑柱1.1、第一加强纵梁1.2、第一支撑横梁1.3、第一限位柱1.4、第一导向梁1.5、纵向移动辊1.6、纵移辊轴1.6.1、纵移辊套1.6.2、轴承1.6.3、第一加强板1.7、加强横梁1.8 第二胎架2、第二支撑柱2.1、第二加强纵梁2.2、第二支撑横梁2.3、第二限位柱2.4、第二导向梁2.5、第二加强板2.6短直管传动辊装置3、第一传动辊3.1、第一传动辊支架3.1.1、第一传动辊轮3.1.2、第二传动辊3.2、第二传动辊支架3.2.1、第二传动辊轮3.2.2、传动电机3.3、传动皮带3.4移位装置4、固定框架4.1、第一铰接座4.2、旋转轴4.3、旋转手柄4.4、第二铰接座4.5、翻转架4.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种短直管与套管调速定位滚动手工焊接流水线的操作方法，其特征在于该操作方法采用短直管与套管调速定位滚动手工焊接流水线进行批量短直管与套管焊接，该操作方法的工艺步骤如下：步骤一、采用吊运装置将待焊接的批量短直管吊运至第一胎架上，短直管纵向布置，短直管待焊接的一端朝前布置，采用吊运装置或者搬运装置将待焊接的批量套管运送至套管传动辊装置附近；步骤二、拨动限位档杆，使得一根短直管落至纵向移动装置的多个纵向移动辊上，调节短直管在纵向移动辊上的纵向位置，然后再施力将该短直管滚至短直管传动辊装置上；步骤三、将短直管与套管待焊接的环缝处进行点焊；步骤四、进行内侧环缝焊接以及外侧环缝焊接；步骤五、控制旋转手柄，使得翻转架上的曲杆将焊接完套管的短直管进行移位至第二胎架上，移位至第二胎架上的焊接完套管的短直管由于第二胎架的坡度向左下方滚落至第二限位柱处；步骤六、重复步骤二至步骤五，直至第一胎架上的短直管全部焊接完成；步骤七、采用吊运装置将焊接完成的批量短直管吊运至指定位置；所述短直管与套管调速定位滚动手工焊接流水线包括第一胎架（1）、第二胎架（2）、短直管传动辊装置（3）以及移位装置（4），所述短直管传动辊装置（3）与移位装置（4）设置于第一胎架（1）与第二胎架（2）之间，所述第一胎架（1）设置于短直管传动辊装置（3）的右方，所述第二胎架（2）设置于短直管传动辊装置（3）的左方；所述第一胎架（1）为上料胎架，所述第一胎架（1）包括多根竖向布置的第一支撑柱（1.1），多根第一支撑柱（1.1）矩形阵列布置，横向相邻的第一支撑柱（1.1）的顶部之间连接有第一支撑横梁（1.3），第一胎架（1）的右端还设置有多根第一限位柱（1.4），多根第一支撑柱（1.1）左低右高，使得第一支撑横梁（1.3）形成一个左低右高的坡度，即第一胎架（1）的短直管支承面左低右高，在第一胎架（1）的左段设置有纵向移动装置，纵向移动装置包括多个纵向移动辊（1.6），纵向移动辊（1.6）包括纵移辊轴（1.6.1）以及纵移辊轴（1.6.1）外套设的纵移辊套（1.6.2），纵移辊轴（1.6.1）与纵移辊套（1.6.2）的左右两端之间设置有轴承（1.6.3），每个第一支撑横梁（1.3）在其左段断开，纵向移动辊（1.6）的纵移辊轴（1.6.1）两端固定在每个第一支撑横梁（1.3）的断开处，第一胎架（1）的纵向移动装置右方设置有一组可活动的限位档杆；所述第二胎架（2）为下料胎架，所述第二胎架（2）包括多根竖向布置的第二支撑柱（2.1），多根第二支撑柱（2.1）矩形阵列布置，横向相邻的第二支撑柱（2.1）的顶部之间连接有第二支撑横梁（2.3），第二胎架（2）的左端还设置有多根第二限位柱（2.4），多根第二支撑柱（2.1）左低右高，使得第二支撑横梁（2.3）形成一个左低右高的坡度，即第二胎架（2）的短直管支承面左低右高；所述短直管传动辊装置（3）包括前后布置的第一传动辊（3.1）以及第二传动辊（3.2），短直管传动辊装置（3）的辊面高度略低于第一胎架（1）的顶面高度，短直管传动辊装置（3）的辊面高度略高于第二胎架（2）的顶面高度；所述移位装置（4）包括固定框架（4.1），固定框架（4.1）的底部前后均设置有一个第一铰接座（4.2），一根旋转轴（4.3）从后向前穿过两个第一铰接座（4.2），旋转轴（4.3）的后端以及中部与两个第一铰接座（4.2）铰接，旋转轴（4.3）的前端向上连接有旋转手柄（4.4），所述固定框架（4.1）的顶部左段前后均设置有一个第二铰接座（4.5），所述两个第一铰接座（4.2）与两个第二铰接座（4.5）之间均连接有一组翻转架（4.6），所述翻转架（4.6）包括曲杆（4.6.1）、第一连杆（4.6.2）以及第二连杆（4.6.3），所述曲杆（4.6.1）的中部与第二铰接座（4.5）铰接，所述曲杆（4.6.1）的左端向右铰接第一连杆（4.6.2），所述第一连杆（4.6.2）的右端向下铰接第二连杆（4.6.3），所述第二连杆（4.6.3）的下端刚接旋转轴（4.2），所述曲杆（4.6.1）的凹面斜向右下方，所述移位装置（4）的固定框架（4.1）位于短直管传动辊装置（3）的第一传动辊（3.1）以及第二传动辊（3.2）之间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金文刚，孙小磊，石伟，
申请(专利权)人：江苏新扬子造船有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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