本实用新型专利技术公开了一种组合式直管退火装置，包括控制柜和顺次设置的送管台、退火台、冷却台、收管台，送管台为第一台链条式网带输送机，退火台包括链条式网带输送机和加热室，加热室为内空的长方体或半圆体结构，其两端设有封堵门，内腔壁上设有电加热管，顶部设有温度传感器；冷却台包括链条式网带输送机和冷却室，冷却室为内空的长方体或半圆体结构，其两端敞开，冷却室上部设有散热电风扇；控制柜分别与链条式网带输送机的动力电机、散热电风扇、电加热管、封堵门的驱动器及温度传感器电连接，控制柜上设有电源接线端子。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、自动化程度高、节省人力、实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜冶炼行业生产铜管的设备
，具体涉及一种组合式直管退火装置。
技术介绍
铜冶炼行业中生产铜管过程中，生产后的成品直铜管，在包装出厂前，需要对其进行退火处理。目前，现有技术中对成品直铜管的退火处理，均采用分步进行，即送进加热室内进行加热，然后拉出自然冷却。这种工作方式，不仅费时费力，且浪费人工严重，不利于自动化生产，间接地增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种组合式直管退火装置。其技术方案是:组合式直管退火装置，包括控制柜和顺次设置的送管台、退火台、冷却台、收管台，所述送管台为第一台链条式网带输送机，所述退火台包括第二台链条式网带输送机和加热室，加热室为内空的长方体或半圆体结构，其两端设有能电动开闭的封堵门，加热室内腔壁上设有电加热管，顶部设有温度传感器；所述冷却台包括第三台链条式网带输送机和冷却室，冷却室为内空的长方体或半圆体结构，其两端敞开，冷却室上部设有散热电风扇；所述收管台为一平面台；所述第一台链条式网带输送机的输送带上平面、第二台链条式网带输送机的输送带上平面、第三台链条式网带输送机的输送带上平面及收管台的上平面设在同一水平面上；所述控制柜设在送管台一侧，控制柜分别与第一台链条式网带输送机的动力电机、第二台链条式网带输送机的动力电机、第三台链条式网带输送机的动力电机、散热电风扇、电加热管、封堵门的驱动器及温度传感器电连接，控制柜上设有电源接线端子。其中，所述控制柜包括开关、温度控制仪、时间继电器和间歇控制器，电源接线端子通过开关与温度控制仪的电源端及其控制触点的一端、时间继电器的电源端及其控制触点的一端和间歇控制器的输入端相连接，温度控制仪控制触点的另一端与电加热管相连接，温度控制仪的传感器端连接温度传感器；所述时间继电器控制触点的另一端与散热电风扇相连接，间歇控制器的输出端与第一台链条式网带输送机的动力电机、第二台链条式网带输送机的动力电机、第三台链条式网带输送机的动力电机及封堵门的驱动器相连接。所述散热电风扇设为并联连接的2—5台。所述间歇控制器由稳压电源、集成电路、继电器、二极管、第一可调电阻、第二可调电阻、第一电容和第二电容组成，稳压电源的正极输出端与集成电路的4脚、集成电路的8脚及继电器常闭触点的一端相连接，继电器常闭触点的另一端与第一电容的正极及第一可调电阻的一端相连接，第一可调电阻的另一端通过继电器第一常开触点与第一电容的负极、集成电路的2脚、集成电路的6脚及第二可调电阻的另一端相连接，集成电路的5脚与第二电容的一端相连接，集成电路的3脚与二极管的负极及继电器的一端相连接，稳压电源的负极输出端与继电器的另一端、二极管的正极、第二电容的另一端、集成电路的I脚及第二可调电阻的另一端相连接；稳压电源的一输入端连接继电器第二常开触点的一端为本间歇控制器输入端的一端，稳压电源的另一输入端为本间歇控制器输入端的另一端和本间歇控制器输出端的一端，继电器第二常开触点的另一端为本间歇控制器输出端的另一端；所述集成电路的型号为NE555。所述送管台、退火台及收管台的长度相等，均比成品铜管长0.5米。所述冷却台的长度为退火台长度的2倍。所述冷却室为长方体或半圆体内空的金属网结构。本技术与现有技术相比较，具有以下优点:设计合理、结构简单、自动化程度高、节省人力、实用性强。其将截取好的成型铜管，通过电动传送进加热室内加热，经过一定时间的退火后，再将铜管通过后部传动带送进冷却室内进行风冷冷却，铜管温度降低到规定温度后，自动从冷却室内送出并传送到产品打包区，实现自动化处理，省时省力，间接地节约了生产成本。【附图说明】图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是本技术一种实施例的电路图；图3是本技术中间歇控制器的原理图。【具体实施方式】参照图1一图3，一种组合式直管退火装置，包括控制柜I和顺次设置的送管台2、退火台3、冷却台4、收管台5，所述送管台2为第一台链条式网带输送机21，所述退火台3包括第二台链条式网带输送机31和加热室32，加热室32为内空的长方体或半圆体结构，其两端设有能电动开闭的封堵门33，加热室32内腔壁上设有电加热管34，顶部设有温度传感器35 ;所述冷却台4包括第三台链条式网带输送机41和冷却室42，冷却室42为内空的长方体或半圆体结构，其两端敞开，冷却室42上部设有散热电风扇43 ;所述收管台5为一平面台；所述第一台链条式网带输送机21的输送带上平面、第二台链条式网带输送机31的输送带上平面、第三台链条式网带输送机41的输送带上平面及收管台5的上平面设在同一水平面上；所述控制柜I设在送管台一侧，控制柜I分别与第一台链条式网带输送机21的动力电机211、第二台链条式网带输送机31的动力电机311、第三台链条式网带输送机41的动力电机411、散热电风扇43、电加热管34、封堵门33的驱动器及温度传感器35电连接，控制柜I上设有电源接线端子6。其中，所述控制柜I包括开关10、温度控制仪11、时间继电器12和间歇控制器13，电源接线端子6通过开关10与温度控制仪11的电源端及其控制触点的一端、时间继电器12的电源端及其控制触点的一端和间歇控制器13的输入端131相连接，温度控制仪控制触点的另一端与电加热管34相连接，温度控制仪11的传感器端连接温度传感器35 ;所述时间继电器控制触点的另一端与散热电风扇43相连接，间歇控制器13的输出端132与第一台链条式网带输送机的动力电机211、第二台链条式网带输送机的动力电机311、第三台链条式网带输送机的动力电机411及封堵门33的驱动器相连接。所述散热电风扇43设为并联连接的2— 5台(图中为5台)。所述间歇控制器13由稳压电源DC、集成电路1C、继电器J、二极管D、第一可调电阻R1、第二可调电阻R2、第一电容Cl和第二电容C2组成，稳压电源DC的正极输出端Vcc与集成电路IC的4脚、集成电路IC的8脚及继电器常闭触点J-1的一端相连接，继电器常闭触点J-1的另一端与第一电容Cl的正极及第一可调电阻Rl的一端相连接，第一可调电阻R2的另一端通过继电器第一常开触点J-2与第一电容Cl的负极、集成电路IC的2脚、集成电路IC的6脚及第二可调电阻R2的另一端相连接，集成电路IC的5脚与第二电容C2的一端相连接，集成电路IC的3脚与二极管D的负极及继电器J的一端相连接，稳压电源DC的负极输出端GND与继电器J的另一端、二极管D的正极、第二电容C2的另一端、集成电路IC的I脚及第二可调电阻R2的另一端相连接；稳压电源DC的一输入端连接继电器第二常开触点J-3的一端为本间歇控制器13输入端131的一端，稳压电源DC的另一输入端为本间歇控制器输入端131的另一端和本间歇控制器输出端132的一端，继电器第二常开触点J-3的另一端为本间歇控制器输出端132的另一端；所述集成电路IC的型号为NE555。所述送管台2、退火台3及收管台5的长度相等，均比成品铜管长0.5米。所述冷却台4的长度为退火台3长度的2倍。所述冷却室42为长方体或半圆体内空的金属网结构。本技术中，所述稳压电源DC的输入电压为交流380V，其输出电压为直流12V。所述继电器J为有三组触点的中间继电器。本文档来自技高网...
【技术保护点】
组合式直管退火装置，包括控制柜和顺次设置的送管台、退火台、冷却台、收管台，其特征在于：所述送管台为第一台链条式网带输送机，所述退火台包括第二台链条式网带输送机和加热室，加热室为内空的长方体或半圆体结构，其两端设有能电动开闭的封堵门，加热室内腔壁上设有电加热管，顶部设有温度传感器；所述冷却台包括第三台链条式网带输送机和冷却室，冷却室为内空的长方体或半圆体结构，其两端敞开，冷却室上部设有散热电风扇；所述收管台为一平面台；所述第一台链条式网带输送机的输送带上平面、第二台链条式网带输送机的输送带上平面、第三台链条式网带输送机的输送带上平面及收管台的上平面设在同一水平面上；所述控制柜设在送管台一侧，控制柜分别与第一台链条式网带输送机的动力电机、第二台链条式网带输送机的动力电机、第三台链条式网带输送机的动力电机、散热电风扇、电加热管、封堵门的驱动器及温度传感器电连接，控制柜上设有电源接线端子。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞伟泉，
申请(专利权)人：山东昊林铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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