镍基合金无缝管耐蚀对接结构制造技术

本实用新型专利技术提供镍基合金无缝管耐蚀对接结构，包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管一端的表面固定连接有安装环，安装环的内部开设有嵌入槽，嵌入槽的内壁设置内螺纹，第二连接管的表面固定连接有固定块，固定块的一侧固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁与内螺纹螺纹连接，所述固定块的一端铰接有固定筒，所述第一连接管表面的顶部和底部均固定连接有楔形齿板。本实用新型专利技术提供镍基合金无缝管耐蚀对接结构，通过活动环、楔形齿板、固定筒的配合使用，使第一连接管与第二连接管连接完成之后持续保持一定的拉力，使得螺纹筒与内螺纹不会松动，保证了第一连接管与第二连接管对接时的稳定性，且连接方式方便简单，便于安装与拆卸。拆卸。拆卸。

【技术实现步骤摘要】
镍基合金无缝管耐蚀对接结构


[0001]本技术涉及无缝管
，尤其涉及镍基合金无缝管耐蚀对接结构。

技术介绍

[0002]无缝管广泛用于输送物料的管网中，常用的无缝管主要有铸铁无缝管，塑料无缝管以及不锈钢无缝管，铸铁无缝管的强度较高，但耐腐蚀性较差，塑料无缝管虽然耐腐蚀性强，但是强度较低，不锈钢无缝管因其良好的耐腐蚀性和机械强度，得到了非常广泛的应用。
[0003]无缝管为了运输的便利，都需要多根进行对接，但目前大部分的对接方式在操作起来都较为费时费力，且连接处的密封性较差，使用时间长后可能会出现连接不稳固，连接处脱离将正在运输的物料泄漏，导致经济损失，因此，有必要提出镍基合金无缝管耐蚀对接结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供镍基合金无缝管耐蚀对接结构，以解决上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的镍基合金无缝管耐蚀对接结构，包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管一端的表面固定连接有安装环，所述安装环的内部开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内壁设置内螺纹，所述第二连接管的表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁与内螺纹螺纹连接，所述固定块的一端铰接有固定筒，所述第一连接管表面的顶部和底部均固定连接有楔形齿板，所述第一连接管的表面套设有活动环，所述活动环的内壁的顶部和底部均开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有楔形块，所述楔形块与楔形齿板配合使用。
[0006]优选的,所述活动板的表面对称固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有第二弹簧，所述拉杆的顶端贯穿且延伸活动环的外部并固定连接有拉板，所述拉板的表面设置有拉环。
[0007]优选的,所述固定筒的内部设置有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有限位板，所述限位板与固定筒的内壁滑动连接，所述活动杆的表面套设有第一弹簧，所述活动杆的一端贯穿且延伸至固定筒的外部并固定连接有挂钩。
[0008]优选的,所述活动环的一侧固定连接有安装板，所述安装板上开设有通孔。
[0009]优选的,所述第一连接管靠近第二连接管的一端设置有缺口，所述缺口的内壁固定连接有胶垫。
[0010]优选的,所述活动环的内壁与第一连接管的表面滑动连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的镍基合金无缝管耐蚀对接结构具有如下有益效果：
[0012]本技术提供镍基合金无缝管耐蚀对接结构，通过活动环、楔形齿板、固定筒的配合使用，使第一连接管与第二连接管连接完成之后持续保持一定的拉力，使得螺纹筒与内螺纹不会松动，保证了第一连接管与第二连接管对接时的稳定性，且连接方式方便简单，便于安装与拆卸。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的镍基合金无缝管耐蚀对接结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的固定筒的剖视图；
[0015]图3为图1所示的A部的放大图；
[0016]图4为图1所示的B部的放大图。
[0017]图中标号：1、第一连接管，2、第二连接管，3、胶垫，4、安装环，5、嵌入槽，6、内螺纹，7、固定块，8、螺纹筒，9、固定筒，11、限位板，12、第一弹簧，13、活动杆，14、挂钩，15、楔形齿板，16、活动环，17、固定槽，18、活动板，19、楔形块，20、拉杆，21、第二弹簧，22、拉板，23、安装板，24、通孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的镍基合金无缝管耐蚀对接结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定筒的剖视图；图3为图1所示的A部的放大图；图4为图1所示的B部的放大图。
[0020]镍基合金无缝管耐蚀对接结构，包括第一连接管1和第二连接管2，所述第一连接管1一端的表面固定连接有安装环4，所述安装环4的内部开设有嵌入槽5，所述嵌入槽5的内壁设置内螺纹6，所述第二连接管2的表面固定连接有固定块7，所述固定块7的一侧固定连接有螺纹筒8，所述螺纹筒8的内壁与内螺纹6螺纹连接，所述固定块7的一端铰接有固定筒9，所述第一连接管1表面的顶部和底部均固定连接有楔形齿板15，所述第一连接管1的表面套设有活动环16，所述活动环16的内壁的顶部和底部均开设有固定槽17，所述固定槽17的内壁滑动连接有活动板18，所述活动板18的底部固定连接有楔形块19，所述楔形块19与楔形齿板15配合使用。
[0021]所述活动板18的表面对称固定连接有拉杆20，所述拉杆20的表面套设有第二弹簧21，所述拉杆20的顶端贯穿且延伸活动环16的外部并固定连接有拉板22，所述拉板22的表面设置有拉环。
[0022]所述固定筒9的内部设置有活动杆13，所述活动杆13的一端固定连接有限位板11，所述限位板11与固定筒9的内壁滑动连接，所述活动杆13的表面套设有第一弹簧12，所述活动杆13的一端贯穿且延伸至固定筒9的外部并固定连接有挂钩14。
[0023]所述活动环16的一侧固定连接有安装板23，所述安装板23上开设有通孔24。
[0024]所述第一连接管1靠近第二连接管2的一端设置有缺口，所述缺口的内壁固定连接有胶垫3。
[0025]胶垫3为弹性防腐蚀材质，第二连接管2的一端设置有与缺口配合使用的锥形环。
[0026]所述活动环16的内壁与第一连接管1的表面滑动连接。
[0027]本技术提供的镍基合金无缝管耐蚀对接结构的工作原理如下：
[0028]当需要对第一连接管1和第二连接管2对接时，首先通过旋转第一连接管1使螺纹筒8旋入嵌入槽5内部的内螺纹6，直至第二连接管2的一端与第一连接管1上的胶垫3紧密贴合，然后将挂钩14挂在安装板23上的通孔24中，然后将活动环16向远离第二连接管2的一侧推动，在楔形块19、楔形齿板15和第二弹簧21的作用下，使活动环16移动且进行限位，并同时通过挂钩14拉动活动杆13移动，使限位板11移动并使第一弹簧12保持压缩状态，从而使第一连接管1与第二连接管2之间持续保持一定的拉力，使得螺纹筒8与内螺纹6不会松动，保证了第一连接管1与第二连接管2对接时的稳定性。
[0029]与相关技术相比较，本技术提供的镍基合金无缝管耐蚀对接结构具有如下有益效果：
[0030]本技术提供镍基合金无缝管耐蚀对接结构，通过活动环16、楔形齿板15、固定筒9的配合使用，使第一连接管1与第二连接管2连接完成之后持续保持一定的拉力，使得螺纹筒8与内螺纹6不会松动，保证了第一连接管1与第二连接管2对接时的稳定性，且连接方式方便简单，便于安装与拆卸。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镍基合金无缝管耐蚀对接结构，包括第一连接管和第二连接管，其特征在于：所述第一连接管一端的表面固定连接有安装环，所述安装环的内部开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内壁设置内螺纹，所述第二连接管的表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁与内螺纹螺纹连接，所述固定块的一端铰接有固定筒，所述第一连接管表面的顶部和底部均固定连接有楔形齿板，所述第一连接管的表面套设有活动环，所述活动环的内壁的顶部和底部均开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有楔形块，所述楔形块与楔形齿板配合使用。2.根据权利要求1所述的镍基合金无缝管耐蚀对接结构，其特征在于：所述活动板的表面对称固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有第二弹簧，所述拉杆的顶端贯穿且延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈深，
申请(专利权)人：浙江国邦钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：