本实用新型专利技术涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种常温下快速清除电镀工件和挂具表面残留水分的风刀式预干燥装置，包括控制机构、风刀槽体、风刀管、风刀导向装置、风刀牵引机构和风刀送风机构，风刀牵引机构和风刀送风机构分别与控制机构电连接，风刀牵引机构通过风刀导向装置驱动风刀管在风刀槽体内垂直移动，风刀送风机构与风刀管连接，风刀牵引机构和风刀导向装置均设置于风刀槽体。本实用新型专利技术在热风干燥前的常温条件下就能快速清除镀件及挂具表面的大部分残留水分，并且能够避免镀件表面水滴的形成，不仅大幅降低镀件干燥过程中的能耗，也能有效解决镀件表面残留的水渍问题，降低了电镀成本，提升了电镀效率和质量，符合国家清洁生产的要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及电镀设备
，尤其涉及一种常温下快速清除电镀工件和挂具表面残留水分的风刀式预干燥装置，包括控制机构、风刀槽体、风刀管、风刀导向装置、风刀牵引机构和风刀送风机构，风刀牵引机构和风刀送风机构分别与控制机构电连接，风刀牵引机构通过风刀导向装置驱动风刀管在风刀槽体内垂直移动，风刀送风机构与风刀管连接，风刀牵引机构和风刀导向装置均设置于风刀槽体。本技术在热风干燥前的常温条件下就能快速清除镀件及挂具表面的大部分残留水分，并且能够避免镀件表面水滴的形成，不仅大幅降低镀件干燥过程中的能耗，也能有效解决镀件表面残留的水渍问题，降低了电镀成本，提升了电镀效率和质量，符合国家清洁生产的要求。【专利说明】 —种风刀式预干燥装置
本技术涉及电镀设备
，尤其涉及一种常温下快速清除电镀工件和挂具表面残留水分的风刀式预干燥装置。
技术介绍
为防止电镀工件或挂具表面残留水分引起氧化或产生水溃，通常电镀加工过程及湿法处理工艺的最后一道工序是对清洗完成后的镀件进行干燥。 目前电镀加工中比较常用的干燥方法是热风干燥法。在干燥炉(槽)内，通过加热空气并利用循环风机产生热风，镀件和挂具表面的残留水分在热风作用下被强制蒸发而除去。热风干燥法干燥速度快，能够比较彻底的清除镀件表面的残留水分，尤其适用于电镀自动生产线。但是，由于水分在蒸发时需要吸收大量的热量，镀件在热风干燥过程中会产生较高的能耗，特别是当镀件表面形状复杂或存在容易兜水、藏水的内腔时，直接干燥不仅费时长、效果差，能耗也将大幅上升，既增加了电镀成本，也不利于电镀企业的清洁生产。此外，镀件表面残留水分汇聚形成的水滴在蒸发干燥后还容易形成水溃，也会影响电镀产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种风刀式预干燥装置，在热风干燥前的常温条件下就能快速清除镀件及挂具表面的大部分残留水分，并且能够避免镀件表面水滴的形成，不仅大幅降低镀件干燥过程中的能耗，也能有效解决镀件表面残留的水溃问题，降低了电镀成本，提升了电镀效率和质量，符合国家清洁生产的要求。 本技术的目的通过以下技术方案实现。 一种风刀式预干燥装置，包括控制机构、风刀槽体、风刀管、风刀导向装置、风刀牵引机构和风刀送风机构，风刀牵引机构和风刀送风机构分别与控制机构电连接，风刀牵引机构通过风刀导向装置驱动风刀管在风刀槽体内垂直移动，风刀送风机构与风刀管连接，所述风刀牵引机构和所述风刀导向装置均设置于所述风刀槽体。 其中，所述风刀牵引机构包括减速电机、传动链条、转轴、带轮和吊带,所述减速电机通过传动链条与转轴驱动连接，所述带轮设置于转轴两端，吊带的一端与带轮连接，吊带的另一端与风刀导向装置连接。 其中，所述风刀导向装置包括导向轮和导向路轨，导向轮可沿导向路轨垂直上下移动，导向路轨设置于所述风刀槽体内，所述风刀管与所述导向轮连接。 其中，所述风刀送风机构包括过滤器、离心式无油吹风机、软风管、风机机架，所述过滤器设置于所述离心式无油吹风机的入风口，所述离心式无油吹风机的出风口连接至所述软风管一端，所述软风管另一端连接至所述风刀管的入风口，所述离心式无油吹风机设置于所述风机机架。 其中，所述风刀管呈U型结构，U型结构的风刀管包括两条主管道和与两条主管道分别连通的连接管道，两条主管道分别沿所述风刀槽体两侧水平设置，连接管道与所述风刀送风机构连接。 其中，所述风刀管开设有两个出风口，出风口为主管道面向风刀槽体中线一侧开设的水平细缝式开口，出风口的开口角度为水平向下偏置0-45°。 其中，所述风刀槽体为上方开口的长方体结构，所述风刀槽体顶部左右两端分别设置有用于承载电镀阴极的导电梁座。 其中，所述风刀槽体一侧设有方形开口，所述风刀槽体底部设有排水管。 本技术的有益效果:使用前，通过控制机构，风刀牵引机构预先将风刀管提升至最高点。使用时，当清洗完成的电镀阴极放置于风刀槽体后，控制机构驱动风刀送风机构为风刀管送风，使电镀阴极两边的风刀管的出风口产生高速气流，形成面向电镀阴极的风刀切面气流。通过风刀牵引机构，风刀沿风刀槽体内的风刀导向装置缓缓向下移动，气流将电镀阴极表面残留水分或镀件内腔的兜水、藏水向下吹赶，并最终吹落至风刀槽体的槽底，待风刀下降至最低点后，风刀送风机构停止送风，风刀牵引机构通过导向装置快速提升风刀至最高点，然后重新启动送风机构，开始第二轮工作。根据电镀阴极表面水分的吹干情况，可通过控制机构设置风刀管的升降次数，通常1-2分钟上下移动就可以消除70%-80%的水分残留。作为常温下的预干燥装置，本技术在热风干燥前就能快速清除镀件及挂具表面的大部分残留水分，并且能够避免镀件表面水滴的形成，不仅大幅降低镀件干燥过程中的能耗，也能有效解决镀件表面残留的水溃问题，降低了电镀成本，提升了电镀效率和质量，符合国家清洁生产的要求。本技术的风刀式预干燥装置，能够产生有效的风刀切面，结构简单实用，易于维护。 【专利附图】【附图说明】 利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。 图1为本技术的主视图。 图2为图1中A-A的剖面结构示意图。 图3为本技术的俯视图。 附图标记包括: I——风刀槽体11——方形开口 12——排水管2——风刀管 21——主管道22——连接管道 3——风刀导向装置 41——减速电机42——传动链条 43——转轴44——带轮 45——吊带5——风刀送风机构 51——过滤器52——离心式无油吹风机 53——软风管54——风机机架 6——导电梁座7——电镀阴极。 【具体实施方式】 结合以下实施例和附图对本技术作进一步描述。 如图1至图3所示，本实施例的一种风刀式预干燥装置，包括控制机构、风刀槽体1、风刀管2、风刀导向装置3、风刀牵引机构和风刀送风机构5，风刀牵引机构和风刀送风机构5分别与控制机构电连接，风刀牵引机构通过风刀导向装置3驱动风刀管2在风刀槽体I内垂直移动，风刀送风机构5与风刀管2连接，所述风刀牵引机构和所述风刀导向装置3均设置于所述风刀槽体I。具体地，所述控制机构为PLC控制装置。 使用前，通过控制机构(PLC控制装置)，风刀牵引机构预先将风刀管2提升至最高点。使用时，当清洗完成的电镀阴极7放置于风刀槽体I后，控制机构驱动风刀送风机构5为风刀管2送风，使电镀阴极7两边的风刀管2的出风口产生高速气流，形成面向电镀阴极7的风刀切面气流。通过风刀牵引机构，风刀管2沿风刀槽体I内的风刀导向装置3缓缓向下移动，气流将电镀阴极7表面残留水分或镀件内腔的兜水、藏水向下吹赶，并最终吹落至风刀槽体I的槽底。在设备起动时，待风刀管2下降至最低点后，风刀牵引机构通过导向装置快速提升风刀管2至最高点，开始第二轮工作，并连续工作1-2分钟。根据电镀阴极7表面水分的吹干情况，可通过控制机构设置风刀管2的升降次数，通常2-3次就可以消除70%-80%的水分残留。作为常温下的预干燥装置，本技术在热风干燥前就能快速清除镀件及挂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风刀式预干燥装置，其特征在于：包括控制机构、风刀槽体、风刀管、风刀导向装置、风刀牵引机构和风刀送风机构，风刀牵引机构和风刀送风机构分别与控制机构电连接，风刀牵引机构通过风刀导向装置驱动风刀管在风刀槽体内垂直移动，风刀送风机构与风刀管连接，所述风刀牵引机构和所述风刀导向装置均设置于所述风刀槽体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄广炳，
申请(专利权)人：东莞庞思化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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