玻璃清洗机的干燥风刀制造技术

本实用新型专利技术为一种玻璃清洗机的干燥风刀，其包括有进风口、风道和 开在风道上的出风口，其中所述的整条风道的横截面形状从靠近进风口的 一侧开始逐渐缩小。由于整个条形风道的截面形状设置成从靠近进风口的 一侧开始逐渐缩小，靠近进风口的风压较大，于是将该处的风道的横截面 设计得比较大来减小该处出风口的风压和风速；而远离进风口的风压较小， 将该处的风道的横截面设计得比较小来适当地增加该处出风口的风压和风 速，从而使整条出风口出来的风压和风速均匀，所以本实用新型专利技术的结构简 单和合理，其整条出风口吹出来的风压阻力小、风压和风速均匀，这样干 燥风刀的干燥速度均匀、干燥效果好；同时它的出风强劲，具有节能高效、 实用可靠的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

玻璃清洗机的干燥风刀
本技术涉及一种用在玻璃清洗机上的干燥风刀。
技术介绍
现阶段，用在玻璃清洗机上的干燥风刀，主要包括有进风口和长条形 的圆形截面风道以及开在长条形风道下方的条形出风口，它的工作原理是: 从进风口进来的风在风道内分布后由条形出风口排出来尽快吹干整块玻 璃，由于当前干燥风刀的风道横截面是圆形的且截面大小不变，这样在风 道内的风分布不均匀和风压不一致，带来风道两端的风压差别大，其中在 靠近进风口的出风口的风压和风速大，而远离进出口的出风口的风压和风 速小，于是从整个条形出风口吹出来的风力和风速不均匀，导致整块玻璃 的干燥速度也不一样，所以当前的干燥风刀的干燥效果差，有必要进行改 进。
技术实现思路
本技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单 和合理、干燥效果好的玻璃清洗机的干燥风刀，其出风口的风压和风速均 匀。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案其包 括有进风口、风道和开在风道上的出风口，其中所述的整条风道的横截面 形状从靠近进风口的一侧开始逐渐縮小。在对上述玻璃清洗机的干燥风刀的改进方案中，所述的风道包括有宽直风道和渐窄风道，所述的宽直风道的横截面形状从靠近进风口一侧开始逐渐縮小，所述的渐窄风道的横截面大小一致；所述的出风口设置在该渐 窄风道的窄口处。在对上述玻璃清洗机的干燥风刀的改进方案中，所述的渐窄风道的横 截面呈漏斗状，所述的出风口设置在该渐窄风道的漏斗出口处。在对上述玻璃清洗机的干燥风刀的改进方案中，在所述的渐窄风道上 设有用来调节该出风口大小的调节结构。在对上述玻璃清洗机的干燥风刀的改进方案中，所述的调节结构为调 节螺钉，其间隔地分布在长条形的渐窄风道上，每一个调节螺钉从渐窄风 道的一侧穿过并拧进到另一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是1)、由于整个条形风道 的截面形状设置成从靠近进风口的一侧开始逐渐縮小，靠近进风口的风压 较大，于是将该处的风道的横截面设计得比较大来减小该处出风口的风压 和风速；而远离进风口的风压较小，将该处的风道的横截面设计得比较小 来适当地增加该处出风口的风压和风速，从而使整条出风口出来的风压和 风速均匀，所以本技术的结构简单和合理，其整条出风口吹出来的风 压阻力小、风压和风速均匀，这样干燥风刀的干燥速度均匀、干燥效果好； 2)、它的出风强劲，具有节能高效、实用可靠的优点；3)、在本技术 的较佳实施例中，由于设置有调节出风口大小的调节结构，这样可根据需 要来调节出风口的大小，于是它可以满足不同情况下使用，其适用范围更 广。以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述附图说明图l是本技术实施例的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的左视图； 图4是图1的A-A向剖视图。具体实施方式本技术为一种玻璃清洗机的干燥风刀，如图1所示，其包括有进 风口l、长条形的风道2和开在长条形风道2上的条形出风口 3，它一般是 开在风道的底部，为了从整条出风口 3吹出来的风的风速和风力均匀，将 整个条形风道2的横截面形状设置成从靠近进风口1的一侧开始逐渐縮小。 这是因为，靠近进风口 1的风压较大，于是将该处的风道的横截面设计得 比较大，这样可减小该处出风口的风压和风速；而远离进风口的风压较小， 将该处的风道的横截面设计得比较小，来适当地增加该处出风口的风压和 风速。可以看出，本技术的结构简单和合理，其整条出风口吹出来的 风压阻力小、风压均匀和风速均匀，这样干燥风刀的干燥速度均匀、干燥 效果好。横截面大小逐渐缩窄的条形风道2可以是各种形状，如锥形或圆形等。 本技术实施例作为较佳的实施方案，如图l、 4所示，条形风道2包括 有在接口处完全相通的宽直风道21和渐窄风道22，其中宽直风道21的横 截面形状呈方形，并从靠近进风口 1 一侧开始逐渐縮小；而所述的渐窄风 道22的横截面大小一致，并且将条形出风口 3设置在该渐窄风道22的窄 口处。在此，渐窄风道22的横截面呈漏斗状，这时所述的条形出风口3设置在该渐窄风道22的漏斗出口处。为根据使用的需要和要求，通常在出风口 3处设有用来调节出风口宽 窄的调节结构，出风口的的宽度一般在1 3mm之间调节即可，于是在所述 的渐窄风道22上设有用来调节该出风口 3大小的调节结构4，它可以满足 不同情况下使用，其适用范围更广。调节结构4可以采用不同的结构，本 实施例中，如图4所示，它为调节螺钉，调节螺钉间隔地分布在长条形的 渐窄风道22上，每一个调节螺钉从渐窄风道22的一侧穿过并拧进到另一 侧，通过拧动调节螺钉来调整出风口的大小。本技术的材料通常采用304不锈钢，其制作精密、便于清洗、出 风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点。其出风口 3的出风风阻小，风 速平均、风形更均匀，精度可达±5%，并且最高风速可达50m/s，最高耐压 2kgf/cm2，最高耐温25(TC。权利要求1、一种玻璃清洗机的干燥风刀，包括有进风口(1)、风道(2)和开在风道上的出风口(3)，其特征在于所述的整条风道(2)的横截面形状从靠近进风口(1)的一侧开始逐渐缩小。2、 根据权利要求1所述的玻璃清洗机的干燥风刀，其特征在于所述的风道(2)包括有宽直风道(21)和渐窄风道(22)，所述的宽直风道(21) 的横截面形状从靠近进风口 (1) 一侧开始逐渐縮小，所述的渐窄风道(22) 的横截面大小一致；所述的出风口 (3)设置在该渐窄风道(22)的窄口处。3、 根据权利要求2所述的玻璃清洗机的干燥风刀，其特征在于所述 的渐窄风道(22)的横截面呈漏斗状，所述的出风口 (3)设置在该渐窄风 道(22)的漏斗出口处。4、 根据权利要求2或3所述的玻璃清洗机的干燥风刀，其特征在于 在所述的渐窄风道(22)上设有用来调节该出风口 (3)大小的调节结构(4)。5、 根据权利要求4所述的玻璃清洗机的干燥风刀，其特征在于所述 的调节结构(4)为调节螺钉，其间隔地分布在长条形的渐窄风道(22)上， 每一个调节螺钉从渐窄风道(22)的一侧穿过并拧进到另一侧。专利摘要本技术为一种玻璃清洗机的干燥风刀，其包括有进风口、风道和开在风道上的出风口，其中所述的整条风道的横截面形状从靠近进风口的一侧开始逐渐缩小。由于整个条形风道的截面形状设置成从靠近进风口的一侧开始逐渐缩小，靠近进风口的风压较大，于是将该处的风道的横截面设计得比较大来减小该处出风口的风压和风速；而远离进风口的风压较小，将该处的风道的横截面设计得比较小来适当地增加该处出风口的风压和风速，从而使整条出风口出来的风压和风速均匀，所以本技术的结构简单和合理，其整条出风口吹出来的风压阻力小、风压和风速均匀，这样干燥风刀的干燥速度均匀、干燥效果好；同时它的出风强劲，具有节能高效、实用可靠的优点。文档编号F26B21/00GK201297828SQ200820201810公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日专利技术者谢新道 申请人:中山市蒂桦机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃清洗机的干燥风刀，包括有进风口（１）、风道（２）和开在风道上的出风口（３），其特征在于：所述的整条风道（２）的横截面形状从靠近进风口（１）的一侧开始逐渐缩小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢新道，
申请(专利权)人：中山市蒂桦机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44