一种破板砂光生产线制造技术

本实用新型专利技术是一种破板砂光生产线，生产线包括上料装置、切割装置、开背槽装置、平行输送带装置、垂直输送带装置、剖条机和砂光机，在上料装置和切割装置中间设置有两组上料压辊，切割装置和开背槽装置之间设置有两组出料压辊，地板通过设置在垂直输送带输送滚轴的一侧的两组压辊和剖条机输送带进入到剖条机内进行破板，地板经过剖条机破板后通过砂光输送带后进入到砂光机内进行砂光处理，在砂光机的一侧还设置有出料装置，生产线呈L型。本实用新型专利技术将破板、剖条、开背槽和砂光形成了一条生产线，提高了生产效率，减少了劳动投入，占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种破板砂光生产线，生产线包括上料装置、切割装置、开背槽装置、平行输送带装置、垂直输送带装置、剖条机和砂光机，在上料装置和切割装置中间设置有两组上料压辊，切割装置和开背槽装置之间设置有两组出料压辊，地板通过设置在垂直输送带输送滚轴的一侧的两组压辊和剖条机输送带进入到剖条机内进行破板，地板经过剖条机破板后通过砂光输送带后进入到砂光机内进行砂光处理，在砂光机的一侧还设置有出料装置，生产线呈L型。本技术将破板、剖条、开背槽和砂光形成了一条生产线，提高了生产效率，减少了劳动投入，占地面积小。【专利说明】一种破板砂光生产线
本技术属于地板加工
，具体的说是涉及一种对整块地板进行破板、剖条和进行砂光的加工生产线。
技术介绍
地板在进行贴面前需按所需尺寸对其进行划线，后根据线痕将地板切割成多片，然后，通过砂光机磨削地板的表面，保证其表面的光滑、厚度均匀，便于下一工序的进行，并且对于需要开背槽的地板也还需要进行开槽的设置，现有的地板处理破板、开槽和砂光则需要单独进行，每个设备都需要几个工人操作，并且设备大，占地面积大，在破板和砂光的工序中还需要进行地板的运动，成本均较高，且工作效率较低，搬运移动容易对地板表面造成相应的损坏，影响产品的质量，造成部分原材料的浪费，且需对次品进行再加工使用，增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种减少占地面积且破板、剖条、开背槽和砂光形成一条生产线的设备，不仅能提供工作效率，而且还能减少地板多次周转的问题。 为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的: 本技术是一种破板砂光生产线，生产线包括上料装置、切割装置、开背槽装置、平行输送带装置、垂直输送带装置、剖条机和砂光机，上料装置包括上料支撑平台，在上料支撑平台的一侧、按照运动方向设置有挡料板，切割装置包括设置在支架上的两个切割平台，在每个切割平台的下面、穿过每个切割平台设置有将整块板进行切割的锯片，在上料装置和切割装置中间设置有两组上料压辊，开背槽装置包括输送地板的数根开背槽滚轮，在其中两组开背槽滚轮的上方设置有开背槽转动轴，在开背槽转动轴上设置有两个开背槽尼龙滚轮，按照地板输送方向、在开背槽滚轮的一侧设置有两个开背槽上压棍，在其中一个开背槽上压辊的下方设置有数个对地板进行开背槽的开背槽锯片，切割装置和开背槽装置之间设置有两组出料压辊，按照地板的运动方向、在出料压辊的一侧设置有三条平行设置的小输送带，平行输送带装置包括两组输送压辊，按照地板的运动方向、在两组输送压辊的一侧设置有数根输送滚轴，在输送滚轴的一侧设置有两组平行输送带出料压辊，在平行输送带装置的一侧设置有垂直输送带装置，垂直输送带装置包括设置在输送架上的数根垂直输送带输送滚轴，地板通过设置在垂直输送带输送滚轴的一侧的两组压辊和剖条机输送带进入到剖条机内进行破板，地板经过剖条机破板后通过砂光输送带后进入到砂光机内进行砂光处理，在砂光机的一侧还设置有出料装置，生产线呈L型。 本技术的进一步改进在于:在上料支撑平台上的一侧设置有挡块，在挡块上的两端分别设置有供螺钉旋拧固定挡块的滑槽，在挡块的一侧设置有两个固定块，穿过每个固定块设置有固定挡块位置的螺钉。 本技术的进一步改进在于:在每个锯片的上方均设置有吸尘的吸风管道。 本技术的进一步改进在于:数根垂直输送带输送滚轴包括数根倾斜输送滚轴和数根平行输送滚轴，在数根倾斜输送滚轴的一侧设置有进料角铁挡块，在数根平行输送滚轴的一侧设置有输送滚轴进料角铁挡块，在垂直输送带装置的出料端、在相邻的两根平行输送滚轴上方分别设置有两根出料转动轴，在每根出料转动轴上分别设置有两个输送带尼龙滚轮。 本技术的进一步改进在于:进料角铁挡块的进料端为倾斜设置，在进料角铁挡块的一侧设置有两个固定进料角铁挡块的螺钉旋拧装置，输送滚轴进料角铁挡块的进料端倾斜设置。 本技术的进一步改进在于:出料装置包括设置在砂光机一侧的接料平台，接料平台包括上层接料平台和下层接料平台，在下层接料平台和上层接料平台的中间插入设置有连接吸风机的出料吸风管道，在上层接料平台的一侧还设置有防止地板掉落的出料挡料板。 本技术的进一步改进在于:在上层接料平台上设置有数个孔洞。 本技术的进一步改进在于:在平行输送滚轴的下方还设置有吸尘的倾斜设置的圆形吸尘管道。 本技术的有益效果是:本技术将破板、剖条、开背槽和砂光形成了一条生产线，先经过自动上料装置自动输送整块板，然后通过对地板的规定的长度进行切割，保证地板的长度一致，然后通过输送带再将地板运输到开背槽的装置上进行开背槽，然后再通过平行输送带将整块板输送带垂直输送带上面，由于惯性的作用，在垂直输送带的一侧设置的一端倾斜的进料角铁挡块，防止整块板由于输送带的惯性飞出垂直输送带，垂直输送带上的前几个输送滚轴是倾斜设置的，然后再过渡到平行设置的输送滚轴上，这样能使得地板慢慢的回复到正常的直线的运动轨迹上，不会对地板造成伤害，并且角铁挡块和挡料板都可以根据整块板的长度进行调整，地板在输送后进入到剖条机内进行剖条，然后在经过输送带进入到砂光机内进行正面和反面的砂光后出料，出料处还有吸尘的装置，能最大限度的保证地板的干净度及出料的安全性。 本技术结构简单、设计合理，能实现生产工艺的生产线，减少占地面积，提高效率，大大减少了劳动力。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的俯视图。 图2是本技术上料装置和切割装置的放大图。 图3是本技术开背槽装置的部分放大图。 图4是本技术垂直输送带装置的放大图。 其中:1-上料支撑平台，2-挡料板，3-挡块，4-滑槽，5-固定块，6-切割平台，7-锯片，8-吸风管道，9-上料压辊，10-出料压辊，11-小输送带，12-开背槽滚轮，13-开背槽转动轴，14-开背槽上压辊，15-开背槽锯片，16-开背槽尼龙滚轮，17-输送压辊，18-输送滚轴，19-平行输送带出料压辊，20-倾斜输送滚轴，21-平行输送滚轴，22-进料角铁挡块，23-螺钉旋拧装置，24-输送滚轴进料角铁挡块，25-出料转动轴，26-输送带尼龙滚轮，27-剖条机输送带，28-剖条机，29-砂光输送带，30-砂光机，31-上层接料平台，32-下层接料平台，33-出料吸风管道，34-出料挡料板，35-孔洞，36-圆形吸尘管道。 【具体实施方式】 为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。 如图1-4所示，本技术是一种破板砂光生产线，所述生产线包括上料装置、切割装置、开背槽装置、平行输送带装置、垂直输送带装置、剖条机和砂光机，本技术的生产线将开背槽、地板的剖条和地板的砂光通过输送带装置连接成同一生产线，节省了每个机器单独加工时多次周转地板的时间，提高了生产效率，并且生产线呈L型，减少了占地面积，所述上料装置包括上料支撑平台1，在所述上料支撑平台I的一侧、按照运动方向设置有挡料板2，在所述上料支撑平台I上的一侧设置有挡块3，所述挡块3的作用是将整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破板砂光生产线，所述生产线包括上料装置、切割装置、开背槽装置、平行输送带装置、垂直输送带装置、剖条机和砂光机，其特征在于：所述上料装置包括上料支撑平台（1），在所述上料支撑平台（1）的一侧、按照运动方向设置有挡料板（2），所述切割装置包括设置在支架上的两个切割平台（6），在每个所述切割平台（6）的下面、穿过每个所述切割平台（6）设置有将整块板进行切割的锯片（7），在所述上料装置和所述切割装置中间设置有两组上料压辊（9），所述开背槽装置包括输送地板的数根开背槽滚轮（12），在其中两组所述开背槽滚轮（12）的上方设置有开背槽转动轴（13），在所述开背槽转动轴（13）上设置有两个开背槽尼龙滚轮（16），按照地板输送方向、在所述开背槽滚轮（12）的一侧设置有两个开背槽上压辊（14），在其中一个所述开背槽上压辊（14）的下方设置有数个对地板进行开背槽的开背槽锯片（15），所述切割装置和所述开背槽装置之间设置有两组出料压辊（10），按照地板的运动方向、在所述出料压辊（10）的一侧设置有三条平行设置的小输送带（11），所述平行输送带装置包括两组输送压辊（17），按照地板的运动方向、在两组所述输送压辊（17）的一侧设置有数根输送滚轴（18），在所述输送滚轴（18）的一侧设置有两组平行输送带出料压辊（19），在所述平行输送带装置的一侧设置有垂直输送带装置，所述垂直输送带装置包括设置在输送架上的数根垂直输送带输送滚轴，地板通过设置在所述垂直输送带输送滚轴的一侧的两组压辊和剖条机输送带（27）进入到剖条机（28）内进行破板，地板经过所述剖条机（28）破板后通过砂光输送带（29）后进入到砂光机（30）内进行砂光处理，在所述砂光机（30）的一侧还设置有出料装置，所述生产线呈L型。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郦海星，
申请(专利权)人：江苏肯帝亚木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32