网块式熔体杂质分离机，包括机体，机体内设有滤网进出通道和进出料通道，滤网进出通道内滑动连接有至少三块支撑块，相邻两个支撑块之间通过卡扣连接结构可拆卸连接，支撑块上设有安装槽，安装槽内设有过滤网，支撑块上开设有上下通透的通孔，机体内设有位于滤网进出通道上方的引料通道和注入通道，引料通道内端与进出料通道连通，引料通道通过注入通道与安装槽连接，引料通道外部设有引料开关栓，机体在滤网进出通道的进口侧下边沿设有排气槽。本实用新型专利技术自动化程度高、过滤效果好、在清洗或更换滤网时料流不中断、可连续作业、工作效率高、过滤网可反复使用、稳定可靠、不会产生废料，充分提高生产效率和生产效益。
【技术实现步骤摘要】
网块式熔体杂质分离机
本技术涉及一种聚合物粘流体除杂净化设备，特别涉及一种网块式熔体杂质分离机。
技术介绍
现有的四网循环式过滤器结构复杂，在更换过滤网时操作步骤多，使用相当不便，导致生产作业效率低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、便于换网操作、生产作业效率高的网块式熔体杂质分离机。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:网块式熔体杂质分离机，包括机体，机体内沿水平方向设有滤网进出通道，机体内沿垂直方向设有与滤网进出通道垂直贯通的进出料通道，进出料通道上端为进料口，进出料通道下端为出料口，滤网进出通道内滑动连接有至少三块支撑块，支撑块沿滤网进出通道方向的长度大于进出料通道的内径，相邻两个支撑块之间通过卡扣连接结构可拆卸连接，支撑块上设有安装槽，安装槽内设有过滤网，支撑块上开设有上下通透的通孔，机体在滤网进出通道的进口侧连接有用于推动支撑块的动力元件，机体内设有位于滤网进出通道上方的引料通道和注入通道，引料通道内端与进出料通道连通，引料通道通过注入通道与安装槽连接，引料通道外部设有引料开关栓，机体在滤网进出通道的进口侧下边沿设有排气槽。 所述机体在滤网进出通道出口侧的上边沿和下边沿分别设有泄压槽，机体在滤网进出通道出口侧设有位于滤网进出通道下方的托板。 所述机体在滤网进出通道出口侧设有用于将两个支撑块卡扣到一起的定位夹板，所述卡扣连接结构为一个支撑块侧部设有凸块以及另一个支撑块的对应侧部设有与凸块配合的卡槽，凸块为圆球形，卡槽为外侧开设有一道缺口的圆柱孔，凸块外径与圆柱孔内径相等。 所述卡扣连接结构为燕尾槽连接结构。 所述卡扣连接结构为一个支撑块侧面上部设置的上钩板以及另一个支撑块侧面下部设置的下钩板，上钩板下端与下钩板上端之间钩挂配合连接。 采用上述技术方案，机体的进料口和出料口分别与生产线的进料管道和出料管道相联，被加热到能流动态状的物料由进料口进入，依次通过过滤网、支撑块上的通孔，经过滤网过滤后干净物料由出料口排出，物料中的杂质堵塞过滤网，进出料通道内的压力升高，压力传感器发出更换过滤网的信号，需要更换过滤网，首先引料开关栓打开，物料由引料通道和注入通道将物料引入到待更换过滤网和支撑块的通孔中，排出该支撑块的通孔中的空气，动力原件推动支撑块，将新的过滤网推到进出料通道处，然后动力元件返回，一个支撑块被推出滤网进出通道到托板上，取下被推出机体外的支撑块，将该支撑块上的旧过滤网去掉更换上新过滤网，再安放在滤网进出通道出口侧，通过操控定位夹板使两个支撑块卡扣连接，这样完成一次更换，如此循环操作可更换所有过滤网，达到不停机等压力换网效果O 相邻两个支撑块之间的卡扣连接结构使得连接方便且可靠。排气槽的设置，使得在引料过程中保持气压平衡，便于引料。泄压槽用于释放从滤网进出通道出来的支撑块的通孔内的气压，以便于动力元件的推动。托板用于支撑被推出来的支撑块。 本技术结构简单、易于操作、自动化程度高、过滤效果好、在清洗或更换滤网时料流不中断、可连续作业、工作效率高、过滤网可反复使用、稳定可靠、不会产生废料，充分提高生产效率和生产效益。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中相邻两个支撑块之间卡扣连接实施例一的示意图； 图3是图1中相邻两个支撑块之间卡扣连接实施例二的示意图； 图4是图1中相邻两个支撑块之间卡扣连接实施例三的示意图； 图5是图1中相邻两个支撑块之间卡扣连接实施例四的示意图。 【具体实施方式】 实施例一:如图1和图2所示，本技术的网块式熔体杂质分离机，包括机体1，机体I内沿水平方向设有滤网进出通道2，机体I内沿垂直方向设有与滤网进出通道2垂直贯通的进出料通道3，进出料通道3上端为进料口 4，进出料通道3下端为出料口 5，滤网进出通道2内滑动连接有至少三块支撑块6，支撑块6沿滤网进出通道2方向的长度大于进出料通道3的内径，相邻两个支撑块6之间通过卡扣连接结构可拆卸连接，支撑块6上设有安装槽，安装槽内设有过滤网7，支撑块6上开设有上下通透的通孔8，机体I在滤网进出通道2的进口侧连接有用于推动支撑块6的动力元件9，动力元件9可以采用油缸或气缸，机体I内设有位于滤网进出通道2上方的引料通道10和注入通道11，引料通道10内端与进出料通道3连通，引料通道10通过注入通道11与安装槽连接，引料通道10外部设有引料开关栓12，机体I在滤网进出通道2的进口侧下边沿设有排气槽13。 机体I在滤网进出通道2出口侧的上边沿和下边沿分别设有泄压槽14，机体I在滤网进出通道2出口侧设有位于滤网进出通道2下方的托板15。 机体I在滤网进出通道2出口侧设有用于将两个支撑块6卡扣到一起的定位夹板16，所述卡扣连接结构为一个支撑块6侧部设有凸块17以及另一个支撑块6的对应侧部设有与凸块17配合的卡槽18，凸块17为圆球形，卡槽18为外侧开设有一道缺口的圆柱孔，凸块17外径与圆柱孔内径相等。 本技术在工作使用时，机体I的进料口 4和出料口 5分别与生产线的进料管道和出料管道相联，被加热到能流动态状的物料由进料口 4进入，依次通过过滤网7、支撑块6上的通孔8，经过滤网7过滤后干净物料由出料口 5排出，物料中的杂质堵塞过滤网7，进出料通道3内的压力升高，压力传感器发出更换过滤网7的信号，需要更换过滤网7，首先引料开关栓12打开，物料由引料通道10和注入通道11将物料引入到待更换过滤网7和支撑块6的通孔8中，排出该支撑块6的通孔8中的空气，动力原件推动支撑块6，将新的过滤网7推到进出料通道3处，然后动力元件9返回，一个支撑块6被推出滤网进出通道2到托板15上，取下被推出机体I外的支撑块6，将该支撑块6上的旧过滤网7去掉更换上新过滤网7，再安放在滤网进出通道2出口侧，通过操控定位夹板16使两个支撑块6卡扣连接，这样完成一次更换，如此循环操作可更换所有过滤网7，达到不停机等压力换网效果。图中箭头为物料流向。 实施例二:如图1和图3所示，该实施例与实施例一的不同之处在于:卡扣连接结构为燕尾槽连接结构21。 实施例三:如图1和图4所示，该实施例是将实施例一和实施例二当中的卡扣连接结构组合起来使用。 实施例四:如图1和图5所示，该是实力与实施例一的不同之处在于，卡扣连接结构为一个支撑块6侧面上部设置的上钩板19以及另一个支撑块6侧面下部设置的下钩板20，上钩板19下端与下钩板20上端之间钩挂配合连接。 上述实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
网块式熔体杂质分离机，其特征在于：包括机体，机体内沿水平方向设有滤网进出通道，机体内沿垂直方向设有与滤网进出通道垂直贯通的进出料通道，进出料通道上端为进料口，进出料通道下端为出料口，滤网进出通道内滑动连接有至少三块支撑块，支撑块沿滤网进出通道方向的长度大于进出料通道的内径，相邻两个支撑块之间通过卡扣连接结构可拆卸连接，支撑块上设有安装槽，安装槽内设有过滤网，支撑块上开设有上下通透的通孔，机体在滤网进出通道的进口侧连接有用于推动支撑块的动力元件，机体内设有位于滤网进出通道上方的引料通道和注入通道，引料通道内端与进出料通道连通，引料通道通过注入通道与安装槽连接，引料通道外部设有引料开关栓，机体在滤网进出通道的进口侧下边沿设有排气槽。
【技术特征摘要】
1.网块式熔体杂质分离机，其特征在于:包括机体，机体内沿水平方向设有滤网进出通道，机体内沿垂直方向设有与滤网进出通道垂直贯通的进出料通道，进出料通道上端为进料口，进出料通道下端为出料口，滤网进出通道内滑动连接有至少三块支撑块，支撑块沿滤网进出通道方向的长度大于进出料通道的内径，相邻两个支撑块之间通过卡扣连接结构可拆卸连接，支撑块上设有安装槽，安装槽内设有过滤网，支撑块上开设有上下通透的通孔，机体在滤网进出通道的进口侧连接有用于推动支撑块的动力元件，机体内设有位于滤网进出通道上方的引料通道和注入通道，引料通道内端与进出料通道连通，引料通道通过注入通道与安装槽连接，引料通道外部设有引料开关栓，机体在滤网进出通道的进口侧下边沿设有排气槽。2.根据权利要求1所述的网块式熔体杂质分离机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷洪波，
申请(专利权)人：殷洪波，
类型：新型
国别省市：河南;41
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