360°低温冷却端口切割研磨机制造技术

一种360°低温冷却端口切割研磨机，包括工作台、主机悬挂支架、电动机、液压装置、低温冷却介质发生器、上喷头、工件固定钳、切片或磨片，所述上喷头设置在工件固定钳上方，通过输送管道与所述低温冷却介质发生器相连，由上向下向切割工件的切口位置喷冷却介质；增设下喷头，下喷头同样通过输送管道与所述低温冷却介质发生器相连，下喷头设置在所述工件固定钳上表面以下，切割时与所述电动机上的切片上下相对，由下向上向切割工件的切口位置喷冷却介质。本实用新型专利技术在切割工件切口的两侧和下方都设置喷头，使工件在切割时，可以获得360°全方位的低温冷却，使工件切割后，切口处无烧灼痕迹，本实用新型专利技术的工件固定钳对切割工件进行两侧固定，大大减小了切割中工件的振动，使切割后的工件端面平整光滑无毛刺。

【技术实现步骤摘要】
360°低温冷却端口切割研磨机
本技术涉及一种低温冷却端口切割研磨机，适用于不锈钢、特殊有色金属及硬质非金属材料的切割和研磨。
技术介绍
传统结构的低温冷却端口切割研磨机包括工作台、主机悬挂支架、电动机、液压装置、低温冷却液发生器、喷头、工件固定钳，工件固定钳安装在工作台上，液压装置通过液压管道与工件固定钳相连，驱动工件固定钳上的夹具动作夹紧或松开其上的切割工件，切割工件待切割部分伸出工件固定钳，电动机通过主机悬挂支架设置在工件固定钳的上方，位置可随工件固定钳上的工件位置而调节，切片或磨片安装在电动机的输出轴上，由电动机驱动高速旋转对固定在工件固定钳上切割工件伸出工件固定钳的部分进行切割，喷头也设置在工件固定钳上方，通过输送管道与低温冷却液发生器相连，从切割工件上方向切口位置喷冷却水。 上述结构的低温冷却端口切割研磨机具有如下缺点:切割工件切口处常有烧灼痕迹且毛刺明显。 经研究分析发现，切割工件切口处的烧灼痕迹通常发生在切口断开侧，这是因为随切片在切割工件中的深入，切割工件上方的冷却水喷头对切割工件的冷却效果越来越差，特别在切口断开处。另外，由于切割工件只有一侧被固定，工件在切割时，振动幅度较大，造成切口处毛刺明显且容易损坏切割片。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是，提供一种工件切口处无烧灼痕迹和毛刺、切割后端口平整光滑的低温冷却端口切割研磨机。 本技术的专利技术目的通过如下技术方案实现:一种360°低温冷却端口切割研磨机，包括工作台、主机悬挂支架、电动机、液压装置、低温冷却介质发生器、上喷头、工件固定钳、切片或磨片，所述工件固定钳安装在所述工作台上，所述液压装置通过液压管道与所述工件固定钳相连，驱动所述工件固定钳上的夹具动作夹紧或松开其上的切割工件，所述电动机通过所述主机悬挂支架设置在所述工件固定钳的上方，所述切片或磨片安装在所述电动机的输出轴上，由所述电动机驱动高速旋转对固定在所述工件固定钳上的切割工件进行切割，所述上喷头设置在工件固定钳上方，通过输送管道与所述低温冷却介质发生器相连，由上向下向切割工件的切口位置喷冷却介质； 其特征在于，增设下喷头，下喷头同样通过输送管道与所述低温冷却介质发生器相连，下喷头设置在所述工件固定钳上表面以下，切割时与所述电动机上的切片上下相对，由下向上向切割工件的切口位置喷冷却介质，使工件在切割过程中获得360°低温冷却效果，避免切口处烧灼痕迹的出现。 作为本技术的【具体实施方式】:所述低温冷却介质发生器为液体发生器或气体发生器，所述液体或气体温度在20° C以下。 作为对本技术的改进:所述工件固定钳的上表面上具有一条凹槽，所述凹槽平行于所述电动机上的切片或磨片设置，所述下喷头位于所述凹槽内，所述工件固定钳在所述凹槽的两侧都设有用于夹紧或松开切割工件的夹具。 工件在切割时，其两侧都被夹持住，相对于之前一侧悬空的切割方式，振动得到大幅度减小，使工件切口处无毛刺，切割后端口平整光滑，同时，本技术工件固定钳的这种固定方式，无疑也更加安全。 作为本技术的推荐实施方式:所述上喷头为两个，分设于所述凹槽的两侧。 作为上述凹槽的推荐实施方式:所述凹槽贯穿所述工件固定钳的上表面和下底面，且与所述工件固定钳的正面连通，即从工件固定钳的正面看，所述工件固定钳由所述凹槽一分为二，但从所述固定钳的背面看，工件固定钳为一体结构。 作为对本技术切割效果的进一步改进:所述切片线速度在80m/s以上，所述切片厚度在Γ2πιπι。 由于本技术的切割工件在切割过程中切口两侧的部分都被固定，振动幅度得到控制，使得本技术可以采用更薄具有更高线速度切片改善切割效果且不容易发生爆碟。 相对于现有技术，本技术具有如下有益效果: 本技术在切割工件切口的两侧和下方都设置喷头，使工件在切割时，可以获得360°全方位的低温冷却，使工件切割后，切口处无烧灼痕迹，本技术的工件固定钳对切割工件进行两侧固定，大大减小了切割中工件的振动，使切割后的工件端面平整光滑无毛刺，另外，本技术还采用高速切割法，整体上使采用本技术完成切割的工件只需经轻微处理如采用高标号研磨砂纸轻微处理，接口端面即会平整光滑，可达到无缝接合，为后期的工序如激光焊接节省不少人力物力。 【附图说明】 图1为本技术具体实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本实施例的360°低温冷却端口切割研磨机包括工作台、主机悬挂支架7、电动机8、液压装置2、低温冷却介质发生器5、三个上喷头10、工件固定钳12、切片或磨片9。 工作台由下方的不锈钢机架I和水平安装其上的盆式不锈钢台面3组成，不锈钢机架I底面由地脚13支撑，地脚13可调节台面3水平。工件固定钳12通过螺栓安装在工作台上，并通过套装在螺栓上的橡胶垫圈减振，液压装置2通过液压管道4与工件固定钳12相连，驱动工件固定钳12上的夹具动作夹紧或松开其上的切割工件11。液压装置2由高压油泵和油缸组成。电动机8通过主机悬挂支架7设置在工件固定钳12的上方，切片或磨片9安装在电动机8的输出轴上，由电动机8驱动高速旋转对固定在工件固定钳12上的待切割工件11进行切割。 工件固定钳12的上表面上具有一条凹槽，凹槽宽度只有Icm左右，凹槽平行于电动机8上的切片或磨片9设置，凹槽贯穿工件固定钳12的上表面和下底面，且与工件固定钳12的正面连通，即从工件固定钳12的正面看，工件固定钳12由凹槽一分为二，但从工件固定钳12的背面看，工件固定钳12为一体结构。工件固定钳12在凹槽的两侧都设有用于夹紧或松开切割工件的夹具，以便在工件被切割时，对切割工件11进行双侧固定，一方面提闻安全性，另一方面可减小切割工件11的振动。 三个喷头10包括两个上喷头和一个下喷头，三个喷头10都通过输送管道6与低温冷却介质发生器5相连，两个上喷头设置在工件固定钳12上方，分设于工件固定钳12上凹槽的两侧，由上向下向切割工件11的切口位置喷冷却介质，下喷头设置在工件固定钳12上表面以下，位于工件固定钳12上的凹槽内，切割时，下喷头与电动机8上的切片9上下相对，由下向上向切割工件11的切口位置喷冷却介质，使工件在切割过程中获得360°全方位低温冷却效果。 低温冷却介质发生器5为液体发生器或气体发生器，液体或气体温度在20° C以下，可选用冷却水、氮气等。 本技术切片线速度在80m/s以上，切片厚度在f 2mm，驱动切片或磨片9高速旋转的电动机转速为500(Γ16000转/分钟。 本技术对切割工件进行了 360°低温冷却，工件在切割时，双侧都被夹持，切片薄转速高，使通过本技术完成切割的工件切口处无毛刺，切割后端口平整光滑，可有效的减少后续工序的工作量，节省人力物力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种360°低温冷却端口切割研磨机，包括工作台、主机悬挂支架、电动机、液压装置、低温冷却介质发生器、上喷头、工件固定钳、切片或磨片，所述工件固定钳安装在所述工作台上，所述液压装置通过液压管道与所述工件固定钳相连，驱动所述工件固定钳上的夹具动作夹紧或松开其上的切割工件，所述电动机通过所述主机悬挂支架设置在所述工件固定钳的上方，所述切片或磨片安装在所述电动机的输出轴上，由所述电动机驱动高速旋转对固定在所述工件固定钳上的切割工件进行切割，所述上喷头设置在工件固定钳上方，通过输送管道与所述低温冷却介质发生器相连，由上向下向切割工件的切口位置喷冷却介质；其特征在于，增设下喷头，下喷头同样通过输送管道与所述低温冷却介质发生器相连，下喷头设置在所述工件固定钳上表面以下，切割时与所述电动机上的切片上下相对，由下向上向切割工件的切口位置喷冷却介质。

【技术特征摘要】
1.一种360°低温冷却端口切割研磨机,包括工作台、主机悬挂支架、电动机、液压装置、低温冷却介质发生器、上喷头、工件固定钳、切片或磨片，所述工件固定钳安装在所述工作台上，所述液压装置通过液压管道与所述工件固定钳相连，驱动所述工件固定钳上的夹具动作夹紧或松开其上的切割工件，所述电动机通过所述主机悬挂支架设置在所述工件固定钳的上方，所述切片或磨片安装在所述电动机的输出轴上，由所述电动机驱动高速旋转对固定在所述工件固定钳上的切割工件进行切割，所述上喷头设置在工件固定钳上方，通过输送管道与所述低温冷却介质发生器相连，由上向下向切割工件的切口位置喷冷却介质； 其特征在于，增设下喷头，下喷头同样通过输送管道与所述低温冷却介质发生器相连，下喷头设置在所述工件固定钳上表面以下，切割时与所述电动机上的切片上下相对，由下向上向切割工件的切口位置喷冷却介质。2.根据权利要求1所述的360°低温冷却端口切割研磨机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝恒，
申请(专利权)人：郭慧君，
类型：新型
国别省市：广东;44