本实用新型专利技术属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种钢结构工程中针对钢板的切、铣、剥一体化钢板加工装置。该装置包括刀座、机床、液压千斤顶、圆柱铣刀、可转位铣刀、锯齿刀片、第一连接杆、第二连接杆、连接铁链、剥离器、大力钳；其中刀座上设有圆柱铣刀和可转位铣刀；圆柱铣刀上设有锯齿刀片；可转位铣刀上设有第一连接杆；刀座位于机床中部；第二连接杆设于刀座一侧，连接铁链通过第一连接杆和第二连接杆与剥离器连接，剥离器由铁链连接杆、滑轮、滚轴组成，且滚轴中间有空隙；大力钳设于机床一端；液压千斤顶位于机床中部。本实用新型专利技术结构可实现钢板加工过程中的一体化、同步化，节约人力、物力成本，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种切、铣、剥一体化钢板加工装置
本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种钢结构工程中针对钢板的切、铣、剥一体化钢板加工装置。
技术介绍
钢结构具有轻质高强、抗震性能好、建造快等特点，在建筑领域广泛使用。然而普通钢材具有耐腐蚀性差的缺点，而腐蚀问题会影响钢结构的安全，形成严重的安全隐患。钛钢复合板既有钛的耐蚀性，又有普通钢板作为结构物的强度，是一种较好的代替现有的普通钢材使用的解决方法。 钛钢复合板使用过程中往往需要进一步的切割或者焊接加工，然而这种钢板表面因其覆盖着一层钛合金复材，从而影响焊接质量、增加焊接难度，所以在对钛钢复合板板材加工时不仅要对其进行常规的铣边，还需要将钢板边缘的钛合金复材切割、剥离，需要多种设备间往返运行，既增加了钢板加工所耗费的人力、物力成本，也降低了工作效率，有必要进一步的改进。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种针对钢结构工程中钢板的切、铣、剥一体化的钢板加工装置，该装置尤其适用于钛钢复合板的使用，可以较好地提高工作效率。 本技术所采取的技术方案如下。 一种切、铣、剥一体化钢板加工装置，包括刀座、机床、液压千斤顶、圆柱铣刀、可转位铣刀、锯齿刀片、第一连接杆、第二连接杆、连接铁链、剥离器、大力钳； 其中刀座上设有圆柱铣刀和可转位铣刀；圆柱铣刀上设有锯齿刀片；可转位铣刀可根据加工要求不同，更换为不同规格或类型的铣刀，可转位铣刀上设有第一连接杆；所述刀座位于机床中部，在机床中部可沿轨道往复移动； 第二连接杆设于刀座一侧，连接铁链通过第一连接杆和第二连接杆与剥离器连接，所述剥离器由铁链连接杆、滑轮、滚轴组成，且滚轴中间有空隙，用于穿过切割下来的成条的钢板复材； 大力钳设于机床一端，用于固定穿过剥离器的成条的钢板复材； 液压千斤顶位于机床中部，用于固定待加工钢板。 所述切、铣、剥一体化钢板加工装置，用于加工钛钢复合板，所述钛钢复合板规格为基材厚度为3.5?40mm、复材厚度为0.5?5mm。 本技术具体运行时，首先将待加工钢板置于机床上，利用液压千斤顶将其固定。刀座在动力装置带动下沿待加工钢板边缘平行移动，根据预先设定的参数，刀座上圆柱铣刀上的锯齿刀片对待加工钢板边缘进行切割，同时圆柱铣刀和可转位铣刀对钢板边缘进行铣边加工。当切割出的条状的钢材复材边缘成一定长度后，将条状的钢材复材边缘穿过剥离器中间的空隙，并用大力钳将其固定，随着切割工序的进行，剥离器在固定于第一连接杆和第二连接杆的连接铁链的带动下，随之对切割下的条状钢板边缘复材进行剥离。当对待加工钢板的边缘切割完成后，铣边、剥离工作也同步完成，实现了切、铣、剥的一体化同步完成。 本技术所提供的切、铣、剥一体化钢板加工装置，结构上较为新颖独特，可实现钢板加工过程中切、铣、剥的一体化，同步化，从而减少钢板加工过程中需要来回移动的弊端，从而节约人力、物力成本，提高工作效率。本技术虽然是针对钛钢复合板加工工艺特别设计，但同样也适用于其他需要切、铣、剥三种或者其中两种加工工序需要一体化、同步化的钢材加工使用，因而具有较好的推广应用价值。 【附图说明】 图1为本技术所提供的技术装置结构示意图； 图2为图1中圆柱铣刀与锯齿刀片连接关系示意图； 图3为本技术所提供的技术装置中剥离器结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本申请做进一步的解释说明。 实施例 如图1、图2、图3所示，本技术所提供的切、铣、剥一体化钢板加工装置，包括刀座1、机床2、液压千斤顶3、圆柱铣刀4、可转位铣刀5、锯齿刀片6、第一连接杆7、第二连接杆8、连接铁链9、剥离器10、大力钳11 ； 其中刀座I上设有圆柱铣刀4和可转位铣刀5 ;圆柱铣刀4上设有锯齿刀片6 ;可转位铣刀5可根据加工要求不同，更换为不同规格或类型的铣刀，可转位铣刀5上设有第一连接杆7 ;所述刀座I位于机床2中部，在机床2中部可沿轨道往复移动； 第二连接杆8设于刀座I 一侧，连接铁链9通过第一连接杆7和第二连接杆8与剥离器10连接，所述剥离器10由铁链连接杆12、滑轮13、滚轴14组成，且滚轴14中间有空隙，用于穿过切割下来的成条的钢板复材； 大力钳11设于机床2 —端，用于固定穿过剥离器10的成条的钢板复材； 液压千斤顶3位于机床2中部，用于固定待加工钢板。 本技术针对钢结构工程中所使用的钛钢复合板的加工工序特意设计，所述钛钢复合板规格为基材厚度为3.5?40mm、复材厚度为0.5?5mm。 本技术所提供的切、铣、剥一体化钢板加工装置具体运行时，首先将待加工钢板置于机床2上，利用液压千斤顶3将其固定。刀座I在动力装置带动下沿待加工钢板边缘平行移动，根据预先设定的参数，刀座I上圆柱铣刀4上的锯齿刀片6对待加工钢板边缘进行切割，同时圆柱铣刀4和可转位铣刀5对钢板边缘进行铣边加工。当切割出的待剥离的条状边缘(钛合金复材)成一定长度后，可暂停切割工作运行，将切割后待剥离的条状边缘穿过剥离器10滚轴14所形成的中间的空隙，并用大力钳11将其固定，随着切割工序的进行，剥离器10在固定于第一连接杆7和第二连接杆8的连接铁链9的带动下，随之对切割下的条状钢板边缘进行剥离。当对待加工钢板的边缘切割完成后，铣边、剥离工作也同步完成，较好地实现了切、铣、剥的一体化同步完成。 实际运行中，锯齿刀片6的位置可根据待加工钢板例如钛钢复合板基材和复材的厚度进行调整，从而控制切割量。 本技术设计之初是针对钛钢复合板特殊设计，可较为有效的、及时的剥离切割成条的金属镀层，但在实际使用过程中，也同样适用于其它需要切、铣、剥三种或者其中两种加工工序需要一体化、同步化的钢材加工使用。本技术在结构设计上较为新颖独特，可实现钢板加工过程中切、铣、剥的一体化，同步化，从而减少钢板加工过程中需要来回移动的弊端，从而节约人力、物力成本，提高工作效率，因而具有较好的推广与应用价值。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切、铣、剥一体化钢板加工装置，其特征在于，该装置包括刀座、机床、液压千斤顶、圆柱铣刀、可转位铣刀、锯齿刀片、第一连接杆、第二连接杆、连接铁链、剥离器、大力钳；其中圆柱铣刀和可转位铣刀设于刀座上；锯齿刀片设于圆柱铣刀上；第一连接杆设置在可转位铣刀上；第二连接杆设于刀座一侧；连接铁链通过第一连接杆和第二连接杆与剥离器连接；所述刀座位于机床中部；所述剥离器由铁链连接杆、滑轮、滚轴组成，且滚轴中间有空隙； 所述大力钳设于机床一端；液压千斤顶位于机床中部。
【技术特征摘要】
1.一种切、铣、剥一体化钢板加工装置，其特征在于，该装置包括刀座、机床、液压千斤顶、圆柱铣刀、可转位铣刀、锯齿刀片、第一连接杆、第二连接杆、连接铁链、剥离器、大力甜； 其中圆柱铣刀和可转位铣刀设于刀座上；锯齿刀片设于圆柱铣刀上；第一连接杆设置在可转位铣刀上；第二连接杆设于刀座一侧；连接铁链通过第一连接杆和...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬浩杰，金跃山，刘五军，王尚飞，贾坤杰，王卫红，潘保生，康卫良，赵宗礼，陈春明，陈阳，周源，贾腾南，
申请(专利权)人：河南六建建筑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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