一种魔芋葡甘露聚糖精粉的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种魔芋葡甘露聚糖精粉的加工方法，其特征在于：将葡甘露聚糖置于低温研磨机内进行研磨，经旋风分离机分选获得葡甘露聚糖初级精粉，再将初级精粉送入溶液浓度为３５－７０％的抑膨罐内浸泡、搅拌，使其晶体充分软化、洗涤，对洗涤后的初级精粉进行碾磨碎化、离心脱水、烘干、回收酒精，对烘干后的葡甘露聚糖再次进行低温振动磨、旋风分选，获得纯化魔芋葡甘露聚糖精粉或微粉。本发明专利技术加工方法简单，操作容易，加工成本低，葡甘露聚糖纯度高，适宜工业化规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种魔芋葡甘露聚糖精粉的加工方法
本专利技术涉及一种魔芋葡甘露聚糖的加工方法，尤其是采用低温粉碎法从魔芋粗粉中精制纯化葡甘露聚糖精粉或微粉(魔芋胶)的加工方法。
技术介绍
魔芋精粉的加工，实际上是去粗粉中的淀粉，纤维等物质而得到较为纯净的葡甘露聚糖颗粒。好的精粉，颗粒大，光亮、遇典无变色反映。魔芋精粉加工的核心是从魔芋块茎中分离和提取葡甘露聚糖，魔芋葡甘露聚糖在魔芋块茎中以粒子的形式分布，精粉粒子多呈椭圆形，粒径在0.2-0.6毫粒之间，每个精粉粒子由1个主含葡甘露聚糖的异细胞构成。精粉粒周围由主含淀粉的细胞和纤维素包裹着，边缘明显，呈半透明状，自然包裹于精分粒子表面的淀粉和纤维素，对精粉粒子起封闭作用，阻碍精粉粒子之间的相互粘连。鲜魔芋脱水制成芋角、芋片后，精粉粒子的硬度和韧性大大增加，正因为精粉粒子的硬度远比淀粉粒大，所以必须采用特殊的加工方法。目前从魔芋中提取葡甘露聚糖的方法，概括有两大类：一类是干法，另一类是湿法，魔芋精粉干法加工方法，是用日晒或热风烘干魔芋切片后，采用冲击式魔芋粉碎机、辊式挤压魔芋粉碎机和锤片式魔芋粉碎机对魔芋片或芋角进行粉碎，并融粉碎、揉搓、分离，使魔芋角受到数十万次的冲击，碰撞、揉搓，在粉碎的过程中淀粉粒受到冲击挤压，很快被粉碎成为100目以下的精粉。葡甘露聚糖细胞结构紧密，细胞异常坚韧，葡甘聚糖精粉粒耐冲击，粒径能保证在40-100目之间。加之淀粉粉尘比重小，精粉粒子比重大，很容易通过气流，把淀粉粉尘分离掉。但突出的缺点是产品杂质含量高、粘度低、色味不佳，使用时还需再处理。魔芋精粉湿法加工方法，通常的湿法是利用防止葡甘聚糖溶胀的乙醇、异丙醇、丙酮等有机溶剂作加工介质，鲜魔芋在其介质存在粉碎研磨，再进行分离、干燥，用这种方法获取葡甘聚糖产品，但产品中生物碱含量高，影响了产品质量，有机溶剂消耗量大，加工成本高。目前市场上常见的魔芋精粉、魔芋胶纯度及粘度较低，透明度也不是太好，究其原因，-->是在加工生产魔芋精粉或微粉中存在问题是加工魔芋精粉的粉碎机、碾磨机及微粉机等加工设备，在加工魔芋粉的过程中温度普遍过高，现有设备在加工生产中无一不超过50℃以上，无论是魔芋粉或是魔芋微粉最惧怕的就是高温，高温使葡甘露聚糖性质产生较大的破坏性影响，使质量下降，降低粘度。对魔芋葡甘聚糖提纯尽管人们作了许多研究，但研究的结果并不理想，其原因是忽略了葡甘聚糖在加工提纯的过程中直接受到来自机械加工设备和原料与机械磨擦挤压造成高温的影响。制定好的葡甘聚糖加工方法，控制其适宜的温度，是保证生产高纯度、高透明度的葡甘露聚糖的关键问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种即可用普通魔芋粗粉为原料，又可以用鲜魔芋为原料，在低温的状态下，对魔芋葡甘露聚糖进行深度加工提取葡甘露聚糖精粉，该加工方法操作容易、加工成本低、产品杂质少、葡甘露聚糖纯度高、无臭味、水溶性好、粘度高、透明度好，适宜工业规模化生产魔芋葡甘露聚糖的加工方法，其产品适用于食品、医药、纺织、化工以及特种行业。本专利技术的一种魔芋葡甘聚糖精粉加工方法，包括下列步骤：魔芋清洗→去皮→切片→护色→烘干→粉碎为粗粉→低温研磨→旋风分选→初级精粉→抑膨护色→湿细研磨细化→脱水→抑膨剂回收→真空干燥或气流烘干→低温振动研磨→旋风分离→精粉或微粉(魔芋胶)→分级包装。完成本专利技术加工方法的主要设备有：冷媒压缩机、低温研磨机、旋风分离机、低温振动磨机、抑膨罐、洗涤罐、离心脱水机、砂轮磨或胶体磨、真空干燥机、气流烘干机、乙醇回收装置、均质装置、输送管道。将魔芋洗净去皮，护色、烘干成芋片或芋角，已成为成熟技术，在本专利技术中不多叙述。对芋片进行粗粉加工，将芋片直接放进普通的碾、锤片式粉碎机内直接粉碎，每100千克芋片可制粗10-20千克，可获得55％-60％的葡甘露聚糖粗粉，这些粉碎设备能满足对芋片、芋角的粉碎要求。本专利技术的魔芋葡甘露聚糖精粉的加工方法，其特征在于：将葡甘聚糖粗级粉料送入-10℃-->-25℃低温研磨机内进行研磨，经旋风分离机1-2级分选获得初级精粉，把初级精粉送入酒精浓度为35-70％抑膨罐内浸泡、搅拌，使晶体充分软化洗涤；对洗涤后的粉料进行碾磨细化、脱除灰粉水分、真空干燥、烘干，并对抑膨溶液酒精回收，将烘干后的初级精粉再次送入低温振动磨机内研磨，旋风分选，获得葡甘露聚糖精粉或微细精粉。所说的低温振动磨机，可采用ZM-800型振动磨机，也可采用其他型号振动磨机，无论采用哪种型号振动磨机，须对振动磨机进行改造。本专利技术的办法是将ZM-800型振动磨机的有色金属内衬筒及钢球或钢条全部撤出改换为不锈钢的内衬板及φ16-φ18cm的不锈钢条，并在机体外设计安装降温夹套，在振动磨机前或磨机上设计安装制冷机，冷气管分别与振动磨机的研磨筒和振动磨机的降温夹套相连接，也可将振动研磨筒与冷水管相接，(降温套内装冷却水介质)，冷气进入研磨仓筒与降温套内使研磨仓筒内的温度和葡甘聚糖粉料的温度始终低于25℃以下，振动磨机机体温度不超过50℃，克服高温对筒内料温产生高温变化，始终保持葡甘露聚糖在振动磨机振动筒内低温振磨。第一次低温研磨，经2次旋风分选获得初级精粉，将研磨后的葡甘露聚糖初级精粉加入25-70％的酒精护色溶液进行抑膨护色，用量为晶体重量的1-2.5倍，对研磨后的魔芋葡甘聚糖与稀释酒精溶液搅拌浸泡，搅拌速度为50-80转/分进行，搅拌洗涤，使葡甘聚糖晶体充分软化，同时抑制了晶体的膨化，接着对软化后的晶体用砂磨机或胶体磨进行碎化，并将碎化后精粉中的灰粉、水分用连续或断续式离心分离机分离掉，接着进行真空干燥、气流烘干，保持物料温度在40-80℃条件烘干，同时通过回收装置将真空干燥及气流烘干过程中的酒精进行回收。反回到抑膨罐内再利用，将纯化干燥后的葡甘聚糖颗粒晶体，再次进行低温振动振磨，旋风分选，获得葡甘聚糖精粉或微粉(魔芋胶)，并对精粉分级包装。本专利技术充分考虑到魔芋葡甘露聚糖粒子不耐粉碎机与粉料之间的摩擦、碰撞、揉搓过程中产生的高温，为避免使粉料糊化，对其葡甘露聚糖性质产生较大的破坏性影响。具体作法：主要是控制温度，不允许超过精粉或微粉自身糊化温度，保证其不变性，不变劣。采用低温研磨，旋风分离、抑膨护色、洗涤、湿细研磨细化、脱水、抑膨剂回收、烘干，再行对葡甘聚糖晶体粒籽进行低温振动磨及1-5级旋风分选，获得纯化细化的葡甘露聚糖精-->粉或微粉(魔芋胶)。从上述加工方法情况看，本专利技术的目的是可以实现的，本专利技术一方面对普通粗粉，通过低温研磨设备及分选机加工出葡甘聚糖精粉，通过抑膨护色，抑膨溶剂酒精用量少，降低了成本。采用本加工方法，可将产地大量芋角、芋片原料运出产地，集中加工可形成工业化规模生产，能够充分保证产品质量；避免分散就地加工，因资金、技术和加工工艺不合理，造成产品质量不合格及资源浪费问题。本专利技术生产的葡甘露聚糖精粉，特精粉粒度细，溶解快、粘度高、色度白、无臭味、含硫极低，是一种低耗、高效益的葡甘聚糖特级精粉及微粉加工方法。下面根据附图，结合实施例对本专利技术作进一步描述：图1为本专利技术的加工工艺路线图。1、原料为普通魔芋粉或魔芋精粉将100公斤芋粉或魔芋精粉投入到低温研磨机料斗内，通过电器控制柜，启动制冷机和研磨机电机。冷气介质进入研磨机的研本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种魔芋葡甘露聚糖精粉的加工方法，包括下列工艺过程：魔芋粗粉料→低温研磨→旋风分选→精粉→抑膨护色→研磨细化→分离脱水→抑膨溶液回收→真空干燥→气流烘干→再次低温振磨→旋风分选→精粉或微粉（魔芋胶），其特征在于：将葡甘露聚糖粗粉料送入低温研磨机内进行研磨，经旋风分离机分选获得初级精粉，把初级精粉送入酒精浓度为３０－７０％抑膨罐内浸泡、搅拌、洗涤，对洗涤后的粉料进行碾磨细化、离心脱除灰粉和水分、真空干燥、烘干、对抑膨溶液酒精进行回收，对烘干后初级精粉再次送入低温振动磨机内振磨，旋风分选，获得葡甘露聚糖纯化精粉或微粉。

【技术特征摘要】
1、一种魔芋葡甘露聚糖精粉的加工方法，包括下列工艺过程：魔芋粗粉料→低温研磨→旋风分选→精粉→抑膨护色→研磨细化→分离脱水→抑膨溶液回收→真空干燥→气流烘干→再次低温振磨→旋风分选→精粉或微粉(魔芋胶)，其特征在于：将葡甘露聚糖粗粉料送入低温研磨机内进行研磨，经旋风分离机分选获得初级精粉，把初级精粉送入酒精浓度为30-70％抑膨罐内浸泡、搅拌、洗涤，对洗涤后的粉料进行碾磨细化、离心脱除灰粉和水分、真空干燥、烘干、对抑膨溶液酒精进行回收，对烘干后初级精粉再次送入低温振动磨机内振磨，旋风分选，获得葡甘露聚糖纯化精粉或微粉。2、根据权利要求1所述的一种魔芋葡甘露...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩东，
申请(专利权)人：陈浩东，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]