钢锭、锻件吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢锭、锻件吊具，该吊具包括：子母环、主吊链、连接板、吊钳臂、吊钳爪、副吊链和吊环，所述子母环的下端与两个主吊链的上端连接，所述主吊链的下端与连接板的上端连接，所述连接板的下端与吊钳臂的上端铰接，两个所述吊钳臂交叉设置，且中间通过销子铰接，所述吊钳臂的下端固定设置吊钳爪，两个所述吊钳爪的下部向内弯曲，所述吊钳臂的下端与副吊链的下端连接，两个所述副吊链的上端与吊环连接。本实用新型专利技术收张自如，操作简便，而且不会夹伤锻件的边角，不影响锻件的外形尺寸，主要应用于锻造车间、炼钢车间进行红钢的转运。

【技术实现步骤摘要】
钢锭、锻件吊具
本技术属于吊具
，具体涉及一种钢锭、锻件吊具。
技术介绍
锻造车间在锻打钢锭前，钢锭需在加热炉内加热至1200°C -1260°C，对完成加热工序的钢锭必须在最短时间内把钢锭从加热炉内取出，吊至操作机钳口进行锻压。高碳高合金的钢锭锻造温度范围非常窄小，要求钢锭从出炉到钳口不超过30秒。但是，目前使用传统的吊钳夹持钢锭时，张收不自如，无法满足生产的需要；同时，锻造成型后的锻件也需直接用吊钳夹持，而现有的吊钳易夹伤锻件的边角，会影响锻件的外形尺寸。这就需要改进原有吊钳，使其操作更为简便、灵活。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述问题的钢锭、锻件吊具，它的钳爪收张自如，操作简便，而且不会夹伤锻件的边角，不影响锻件的外形尺寸，主要应用于锻造车间、炼钢车间进行红钢的转运。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 提供一种钢锭、锻件吊具，该吊具包括:子母环、主吊链、连接板、吊钳臂、吊钳爪、副吊链和吊环，所述子母环的下端与两个主吊链的上端连接，所述主吊链的下端与连接板的上端连接，所述连接板的下端与吊钳臂的上端铰接，两个所述吊钳臂交叉设置，且中间通过销子铰接，所述吊钳臂的下端固定设置吊钳爪，两个所述吊钳爪的下部向内弯曲，所述吊钳臂的下端与副吊链的下端连接，两个所述副吊链的上端与吊环连接。 按上述技术方案，所述子母环的下端通过蝴蝶扣与两个主吊链的上端连接。 按上述技术方案，所述主吊链的下端通过U型环与梨形环连接，所述梨形环通过销子与连接板的上端连接。 按上述技术方案，两个所述副吊链的上端通过U型环与吊环连接。 按上述技术方案，两个所述副吊链的上端通过竖吊链与吊环连接。 按上述技术方案，所述吊钳爪的中间位置设置加强板。 本技术，具有以下有益效果:该吊具通过设置子母环使其与天车大钩连接，并设置连接板，保证主吊链不易晃动，增加吊具的安全性并延长其使用寿命，同时，通过在吊钳臂的下端设置副吊链与吊环连接，不仅使得钳爪收张自如，操作简便，而且不会夹伤锻件的边角，不影响锻件的外形尺寸。具体的，起吊钢锭或锻件前，先将子母环连接天车大钩，吊环连接天车小钩，然后将该吊具的吊钳爪对准钢锭或锻件，升起天车小钩，就能使两吊钳爪之间的钳口张开以适应不同尺寸的钢锭或锻件，再升起天车大钩，利用夹具的自重夹紧钢锭或锻件，即可完成起吊，起吊完成后，升起天车小钩，使两吊钳爪之间的钳口张开，使得钳口松夹钢锭或锻件，然后升起天车大钩将该吊具提起，便能安全方便的收起该吊具，避免了夹伤锻件的边角，该吊具主要应用于锻造车间、炼钢车间进行红钢的转运。 【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中: 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术另一实施例的结构示意图； 图3是吊钳爪的结构示意图。 图中:1-子母环；2_主吊链；3_蝴蝶扣；4_连接板；5_梨形环；6_吊环；7_U型环；8_副吊链；9_竖吊链；10_销子；11_梨形环；12_吊钳臂；14_吊钳爪；15_加强板；16_销子；17_销子。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 在本技术的较佳实施例中，如图1所示，一种钢锭、锻件吊具，该吊具包括:子母环1、主吊链2、连接板4、吊钳臂12、吊钳爪14、副吊链8和吊环6，子母环I的下端与两个主吊链2的上端连接，具体的，子母环I的下端通过蝴蝶扣3与两个主吊链2的上端连接，以快速装卸，减轻工人劳动强度，且负载稳定，安全性高，主吊链2的下端与连接板4的上端连接，连接板4的下端与吊钳臂12的上端铰接，采用连接板连接主吊链和吊钳臂，可以使得主吊链不宜晃动，保证稳定性和安全性，两个吊钳臂12交叉设置，且中间通过销子17铰接，吊钳臂12的下端固定设置吊钳爪14，具体的，吊钳爪14与吊钳臂12堆焊而成，增加连接的牢固性，两个吊钳爪14的下部向内弯曲，以形成钳口夹住钢锭或锻件，提高起吊的安全性能，吊钳臂12的下端与副吊链8的下端连接，两个副吊链8的上端与吊环6连接，具体的，两个副吊链8的上端通过U型环7与吊环6连接，以将副吊链固定，防止副吊链互绕。 在本技术的优选实施例中，如图1所示，主吊链2的下端通过U型环与梨形环5连接，梨形环5通过销子10与连接板4的上端连接，U型环可以固定主吊链，防止主吊链互绕，梨形环可以保证U型环连接更牢固，使其不易断裂，延长该吊具的使用寿命。 在本技术的优选实施例中，如图2所示，两个副吊链8的上端通过竖吊链9与吊环6连接，不仅可以防止副链条过长引起的缠绕现象，还可以更快捷的控制钳口张开，提高夹住钢锭或锻件的成功率。 在本技术的优选实施例中，如图3所示，吊钳爪14的中间位置设置加强板15，具体的，加强板15焊接在吊钳爪14上，可以增加吊钳爪的强度，延长吊具的使用寿命。 在本技术的优选实施例中，如图3所示，吊钳臂12偏离吊钳爪14左右的中心位置一定距离。 本技术的使用过程是:该吊具通过天车大小钩的配合可以实现夹紧、松夹、起吊等动作，起吊钢锭或锻件前，先将子母环连接天车大钩，吊环连接天车小钩，然后将该吊具的吊钳爪对准钢锭或锻件，升起天车小钩，就能使两吊钳爪之间的钳口张开以适应不同尺寸的钢锭或锻件，再升起天车大钩，利用夹具的自重夹紧钢锭或锻件，即可完成起吊，起吊完成后，升起天车小钩，使两吊钳爪之间的钳口张开，使得钳口松夹钢锭或锻件，然后升起天车大钩将该吊具提起，便能安全方便的收起该吊具，避免了夹伤锻件的边角，该吊具主要应用于锻造车间、炼钢车间进行红钢的转运。 本技术通过设置子母环使其与天车大钩连接，并设置连接板，保证主吊链不易晃动，增加吊具的安全性并延长其使用寿命，同时，通过在吊钳臂的下端设置副吊链与吊环连接，不仅使得钳爪收张自如，操作简便，而且不会夹伤锻件的边角，不影响锻件的外形尺寸。 该吊具各个部件的具体尺寸依据起吊最大重量以及必须的安全系数考虑，一般钳口的夹持直径从150mm-2000mm均可，高度1000mm，夹持形状不受限制，可适用于生产中的钢锭，其形状近似为圆柱或棱柱，也可使用于锻件，其形状多为圆轴、模块、圆饼、圆筒、台阶轴，该吊具的吊钳爪、吊钳臂可以锻打，线割成型，降低制作成本。 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢锭、锻件吊具，其特征在于，该吊具包括：子母环、主吊链、连接板、吊钳臂、吊钳爪、副吊链和吊环，所述子母环的下端与两个主吊链的上端连接，所述主吊链的下端与连接板的上端连接，所述连接板的下端与吊钳臂的上端铰接，两个所述吊钳臂交叉设置，且中间通过销子铰接，所述吊钳臂的下端固定设置吊钳爪，两个所述吊钳爪的下部向内弯曲，所述吊钳臂的下端与副吊链的下端连接，两个所述副吊链的上端与吊环连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢锭、锻件吊具，其特征在于，该吊具包括:子母环、主吊链、连接板、吊钳臂、吊钳爪、副吊链和吊环，所述子母环的下端与两个主吊链的上端连接，所述主吊链的下端与连接板的上端连接，所述连接板的下端与吊钳臂的上端铰接，两个所述吊钳臂交叉设置，且中间通过销子铰接，所述吊钳臂的下端固定设置吊钳爪，两个所述吊钳爪的下部向内弯曲，所述吊钳臂的下端与副吊链的下端连接，两个所述副吊链的上端与吊环连接。2.根据权利要求1所述的吊具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄明亮，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42