本实用新型专利技术涉及油水分离技术领域，具体涉及一种自动分离油水的装置，包括罐体，罐体的内部固定有隔板，隔板将罐体分隔成混合液区和分离液区，隔板的高度小于罐体的高度，罐体对应混合液区的顶部连接有进液管，罐体一侧设置有拱形管，拱形管的顶部与隔板的顶部平齐，拱形管的一端与罐体对应混合液区的底部通过连接管连通，拱形管的另一端连接有排水管，罐体顶部与拱形管顶部之间连接有压力平衡管。本实用新型专利技术的装置运用不同物质的密度比重不同产生液位差，从而达到自动排水的功能，该装置能自动分离水跟溶剂，不需繁杂的控制设备，及人为的控制，水跟溶剂可以分别排出。
【技术实现步骤摘要】
一种自动分离油水的装置
本技术涉及油水分离
，具体涉及一种自动分离油水的装置。
技术介绍
现有的油水分离装置需要人工看分层液位进行排水动作，如果遇人为操作错误让水溢流回反应槽，使反应时间拉长，也使品质受到影响；；而且劳动成本高，不利于自动化生产。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种自动分离油水的装置，该装置能自动分离水跟溶剂，不需要繁杂的控制设备或人为的控制，水跟溶剂可以分别排出。 本技术的目的通过下述技术方案实现:一种自动分离油水的装置，包括罐体，罐体的内部固定有隔板，隔板将罐体分隔成混合液区和分离液区，隔板的高度小于罐体的高度，罐体对应混合液区的顶部连接有进液管，罐体一侧设置有拱形管，拱形管的顶部与隔板的顶部平齐，拱形管的一端与罐体对应混合液区的底部通过连接管连通，拱形管的另一端连接有排水管，罐体顶部与拱形管顶部之间连接有压力平衡管。 进一步的，所述罐体的底部固定有支撑架。 进一步的，所述罐体对应混合液区的顶部和底部分别设置有第一净化装置和第二净化装置。 进一步的，所述罐体底部的两侧分别设置有连接有左排液管和右排液管。 进一步的，所述罐体对应分离液区的底部连接有第一下排液管，所述罐体对应混合液区的底部连接有第二下排液管 进一步的，所述第二下排液管的中部与所述拱形管的一端通过所述连接管连通。 本技术的有益效果在于:本技术使用时，先经进液管加入适量的水，随后进液管加入馏出液，馏出液流入混合液区并自动分层，当馏出液盛满混合液区时，上层的溶剂层可以沿隔板流入分离液区，下层的水层可以经拱形管排出，压力平衡管的设置用于平衡罐体和拱形管的压力。 本技术的装置运用不同物质的密度比重不同产生液位差，从而达到自动排水的功能，该装置能自动分离水跟溶剂，不需繁杂的控制设备，及人为的控制，水跟溶剂可以分别排出。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 附图标记为:1一iil体、11一隔板、12—混合液区、121—第一净化装置、122—第二净化装置、13—分离液区、14 一进液管、15—支撑架、16—左排液管、17—右排液管、18—第一下排液管、19 一第二下排液管、2—拱形管、21—连接管、22—排水管、23—压力平衡管。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。 见图1，一种自动分离油水的装置，包括罐体1，罐体1的内部固定有隔板11，隔板11将罐体1分隔成混合液区12和分离液区13，隔板11的高度小于罐体1的高度，罐体1对应混合液区12的顶部连接有进液管14，罐体1 一侧设置有拱形管2，拱形管2的顶部与隔板11的顶部平齐，拱形管2的一端与罐体1对应混合液区12的底部通过连接管21连通，拱形管2的另一端连接有排水管22，罐体1顶部与拱形管2顶部之间连接有压力平衡管23。 本技术使用时，先经进液管14加入适量的水，随后进液管14加入馏出液，馏出液流入混合液区12并自动分层，当馏出液盛满混合液区12时，上层的溶剂层可以沿隔板11流入分离液区13，下层的水层可以经拱形管2排出，压力平衡管23的设置用于平衡罐体1和拱形管2的压力。 本技术的装置运用不同物质的密度比重不同产生液位差，从而达到自动排水的功能，该装置能自动分离水跟溶剂，不需繁杂的控制设备，及人为的控制，水跟溶剂可以分别排出。 本实施例中，所述罐体1的底部固定有支撑架15。支撑架15的设置方便罐体1的使用和安装。 本实施例中，所述罐体1对应混合液区12的顶部和底部分别设置有第一净化装置121和第二净化装置122。第一净化装置121和第二净化装置122可以为交换树脂等，第一净化装置121和第二净化装置122分别用于对溶剂层和水层进行纯化。 本实施例中，所述进液管14设置有第一阀，所述压力平衡管23设置有第二阀，所述拱形管2的两侧分别设置有第三阀和第四阀。第一阀的设置用于通过开启或关闭进液管14来控制馏出液的流入，第二阀的设置用于通过开启或关闭压力平衡管23来控制罐体1和拱形管2的压力平衡，第三阀和第四阀的设置用于通过开启或关闭拱形管2来控制水的排出。 本实施例中，所述罐体1底部的两侧分别设置有连接有左排液管16和右排液管17。左排液管16和右排液管17的设置可用于排出分离的溶剂和水。 本实施例中，所述左排液管16和右排液管17分别设置有第五阀和第六阀。第五阀的设置用于通过开启或关闭左排液管16来控制溶剂的排出，第六阀的设置用于通过开启或关闭右排液管17来控制水的排出。 本实施例中，所述罐体1对应分离液区13的底部连接有第一下排液管18，所述罐体1对应混合液区12的底部连接有第二下排液管19。第一下排液管18的设置用于排出分离的溶剂，第二下排液管19的设置于用于排出分离的水。 本实施例中，所述第二下排液管19的中部与所述拱形管2的一端通过所述连接管21连通。连接管21呈L型。 本实施例中，所述第一下排液管18设置有第七阀，所述第二下排液管19与所述拱形管2连接处的上下方分别设置有第八阀和第九阀。第七阀的设置用于通过开启或关闭第一下排液管18来控制溶剂的排出，第八阀的设置用于通过开启或关闭第二下排液管19中部来控制水的分离，第九阀的设置用于通过开启或关闭第二下排液管19底部来控制水的排出。 所述第一阀、第二阀、第三阀、第四阀、第五阀、第六阀、第七阀、第八阀和第九阀均为电磁阀，本技术还包括用于控制上述阀门开启或关闭的控制装置。 上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动分离油水的装置，包括罐体，其特征在于：罐体的内部固定有隔板，隔板将罐体分隔成混合液区和分离液区，隔板的高度小于罐体的高度，罐体对应混合液区的顶部连接有进液管，罐体一侧设置有拱形管，拱形管的顶部与隔板的顶部平齐，拱形管的一端与罐体对应混合液区的底部通过连接管连通，拱形管的另一端连接有排水管，罐体顶部与拱形管顶部之间连接有压力平衡管。
【技术特征摘要】
1.一种自动分离油水的装置，包括罐体，其特征在于:罐体的内部固定有隔板，隔板将罐体分隔成混合液区和分离液区，隔板的高度小于罐体的高度，罐体对应混合液区的顶部连接有进液管，罐体一侧设置有拱形管，拱形管的顶部与隔板的顶部平齐，拱形管的一端与罐体对应混合液区的底部通过连接管连通，拱形管的另一端连接有排水管，罐体顶部与拱形管顶部之间连接有压力平衡管。2.根据权利要求1所述的一种自动分离油水的装置，其特征在于:所述罐体的底部固定有支撑架。3.根据权利要求1所述的一种自动分离油水的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林涤非，陈永章，
申请(专利权)人：东莞宏石功能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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