本发明专利技术涉及压敏胶技术领域，具体涉及一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶及其制备方法，该压敏胶由如下重量份的原料组成：丙烯酸丁酯35-45份、丙烯酸2-乙基己酯10-20份、丙烯酸0.5-2份、丙烯酸羟乙酯1-2份、萜烯酚树脂10-30份、过氧化苯甲酰0.2-2份、过氧化双月桂酰2-3份、光引发剂0.1-10份、抗氧化剂0.1-5份和溶剂载体97-140份；其中，所述溶剂载体是由甲苯60-70份、乙酸乙酯32-50份和异丙醇5-20份组成的混合物。本发明专利技术的压敏胶既具有丙烯酸酯优异的压敏性和耐候性，又具有萜烯酚树脂的软化点高、色泽浅、粘接力强、内聚力大、耐热性高、耐老化和无毒的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及压敏胶
，具体设及一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶及 其制备方法。
技术介绍
近年来，因应人力成本的升高，自动化生产，提高劳动生产率的需求日增，同时环 保节能的声浪亦快速提升，其中，UV光固化技术具有低VOC排放量，固化速度快，节省能源， 涂布性能好，无废弃物，适合高速自动化生产线等诸多优点，因此广泛应用于工业领域如涂 料，印刷，油墨，牙科材料，自黏胶带等不同领域产品。在胶粘剂领域，压敏胶制品广泛应用 于包装、电器电子、建筑、医疗卫生、汽车和家庭生活用品等各个行业，起到捆扎、保护、密 封、绝缘和固定等各种粘接作用。而UV固化压敏胶是近几年急速发展的UV固化胶粘剂中 的一个重要应用，符合环保，节能，高效原则。UV固化压敏胶是单一组分，使用方便，固化速 度快，几秒W下即可完成固化，有利于自动化生产，节省能源，室溫即可固化，并可用于热敏 基材，所消耗的能量与热固化压敏胶相比可节约能耗70%W上。同时，UV固化压敏胶不含 溶剂，基本上生产过程中无大气污染，也没有废水污染问题，故应用前景很广阔。另一方面， 应电子产品的多样化设计需求，为节省空间而选择采用结构胶或胶带取代传统螺丝来作为 组合组件，然而，目前市面上的胶带大多采用传统的溶剂型丙締酸胶水制得，而一般电子产 品组装用胶带的性能需求至少需要1.化g/in的黏着力，若使用传统的溶剂型丙締酸胶水 制成总厚度为25umW下的胶带产品时，其黏着力往往仅仅可达到500-1000g/in。而增加厚 度为30-50um，也就是增加溶剂型丙締酸胶水的涂布厚度，虽然黏着力也随之上升，但生产 过程中排放的VOC却相对提高，因此，现有的压敏胶制成的胶带存在难W同时达到环保节 能及高黏着力需求的问题，W上所述问题亟待解决。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种UV光固化 无溶剂超高粘力压敏胶，该压敏胶综合了丙締酸醋和祗締酪树脂的优点，既具有丙締酸醋 优异的压敏性和耐候性，又具有祗締酪树脂的软化点高、色泽浅、粘接力强、内聚力大、耐热 性高、耐老化和无毒的特点。 本专利技术的另一目的在于提供一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶的制备方法， 该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化 生产。 本专利技术的另一目的在于提供一种采用UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶制得的胶 带，该胶带不需厚度为25umW上，其黏着力即可达到1.化g/inW上，可满足电子工业领域 对于胶带生产环节的环保，节能，高效要求，并同时具备高黏着力的需求。[000引本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶，它 由如下重量份的原料组成： 丙締酸下醋 35-45份 丙締酸2-乙基己醋10-20份丙締酸 0. 5-2份 丙締酸径乙醋 1-2份 祗締酪树脂 10-30份 过氧化苯甲酯 0.2-2份 过氧化双月桂酷 2-3份 光引发剂 0.1-10份 抗氧化剂 0. 1-5份 溶剂载体 97-140份； 其中，所述溶剂载体是由甲苯60-70份、乙酸乙醋32-50份和异丙醇5-20份组成的混 合物。 本专利技术的压敏胶综合了丙締酸醋和祗締酪树脂的优点，既具有丙締酸醋优异的压 敏性和耐候性，又具有祗締酪树脂的软化点高、色泽浅、粘接力强、内聚力大、耐热性高、耐 老化和无毒的特点。[000引优选的，它由如下重量份的原料组成： 丙締酸下醋 38-42份 丙締酸2-乙基己醋 12-18份丙締酸 0. 8-1. 6份 丙締酸径乙醋 1.2-1. 8份 祗締酪树脂 15-25份 过氧化苯甲酯 0.5-1. 5份 过氧化双月桂酷 2. 2-2. 8份 光引发剂 3-8份 抗氧化剂 2-4份 溶剂载体 106-130份； 其中，所述溶剂载体是由甲苯62-68份、乙酸乙醋36-46份和异丙醇8-16份组成的混 合物。 更为优选的，它由如下重量份的原料组成： 丙締酸下醋 40份 丙締酸2-乙基己醋 15份丙締酸 1. 2份 丙締酸径乙醋 1.5份 祗締酪树脂 20份 过氧化苯甲酯 1份 过氧化双月桂酷 2. 5份 光引发剂 5份 抗氧化剂 3份 溶剂载体 118份； 其中，所述溶剂载体是由甲苯65份、乙酸乙醋41份和异丙醇12份组成的混合物。 优选的，所述祗締酪树脂为相对密度在0. 9-1. 03、维卡软化点在80-148°C、黏度 在1110-1150mPa，s、径基值在244-248m巧OH/g的祗締酪树脂。 本专利技术通过采用相对密度在0. 9-1. 03、维卡软化点在80-148 °C、黏度在 1110-1150mPa，s、径基值在244-248m巧OH/g的祗締酪树脂，软化点高、色泽浅、粘接力强、 内聚力大、耐热性高、耐老化、无毒，和许多高聚物树脂在极大范围内混溶，可溶于许多极性 或非极性溶剂中。 优选的，所述过氧化苯甲酯为烙点在101-105°C、相对密度在1. 31-1. 35的过氧化 苯甲酯。 本专利技术通过采用烙点在101-105°c、相对密度在1. 31-1. 35的过氧化苯甲酯作为 聚合引发剂，能使丙締酸下醋、丙締酸2-乙基己醋、丙締酸和丙締酸径乙醋单体快速聚合， 聚合效果好。 所述过氧化双月桂酷为烙点在53-57°C、密度在0. 90-0. 92g/cm3的过氧化双月桂 酷。 本专利技术通过采用烙点在53-57°C、密度在0. 90-0. 92g/cm3的过氧化双月桂酷作为 高效引发剂，能使丙締酸下醋、丙締酸2-乙基己醋、丙締酸和丙締酸径乙醋单体快速聚合， 聚合效果好。 优选的，所述光引发剂为二苯甲酬、2-径基-2-甲基-1-苯基丙酬、1-径基环己基 苯甲酬和2, 4, 6-S甲基苯甲酯基-二苯基氧化麟中的至少一种与助引发剂叔胺W重量比 2-4:1组成的混合物。 本专利技术通过采用上述光引发剂，与助引发剂叔胺复配使用，并控制其重量配比为 2-4:1，引发丙締酸下醋、丙締酸2-乙基己醋、丙締酸和丙締酸径乙醋单体聚合交联固化， 固化效果好。 所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和亚憐酸=苯醋中的至少一种。优选的，所 述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168W重量比1-2:1组成的混合物。本专利技术通过采用上 述抗氧剂，可W延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并延长其使用寿命。 一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶的制备方法，包括如下步骤： (1) 先乙酸乙醋和甲苯分别分为两部分，接着将丙締酸下醋、丙締酸2-乙基己醋、丙締 酸、丙締酸径乙醋、乙酸乙醋、异丙醇W及一部分甲苯混合，揽拌均匀，加热； (2) 待加热至85-9(TC，加入光引发剂，并将过氧化苯甲酯分为两部分，同时揽拌并加入 一部分过氧化苯甲酯； (3) 加入过氧化苯甲酯待其放热后维持85-90°C反应0. 4-比后，加入另一部分过氧化 苯甲酯和另一部分甲苯； (4) 反应0. 5-化后，加入过氧化双月桂酷，并恒溫2-化后再降溫； (5 )待降溫到室溫后，加入祗締酪树脂、抗氧化剂，混合揽拌均匀，制得半成品； (6)将制得的半成品蒸发掉溶剂，制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶。 一种采用UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶制得的胶带，所述胶带是将UV光固化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶，其特征在于：它由如下重量份的原料组成：丙烯酸丁酯 35‑45份丙烯酸2‑乙基己酯 10‑20份丙烯酸 0.5‑2份丙烯酸羟乙酯 1‑2份萜烯酚树脂 10‑30份过氧化苯甲酰 0.2‑2份过氧化双月桂酰 2‑3份光引发剂 0.1‑10份抗氧化剂 0.1‑5份溶剂载体 97‑140份；其中，所述溶剂载体是由甲苯60‑70份、乙酸乙酯32‑50份和异丙醇5‑20份组成的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：游群芳，
申请(专利权)人：东莞宏石功能材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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