高屈服强度取向硅钢剪切工艺制造技术

一种高屈服强度取向硅钢剪切方法，通过控制开卷机和卷取机张力来稳定圆盘剪处剪切带钢的张力，减少震动达到稳定剪切地目的。其中开卷机张力取值范围15±2N/mm2，卷取机张力取值范围17±2N/mm2；在位于圆盘剪前后各安装一对控制张力稳定辊；圆盘剪侧间隙、重合量设定，并以标准的设置模块纳入控制程序中，控制取向硅钢切边质量。本发明专利技术特别适用于生产屈服强度介于300N/mm2—330N/mm2，抗拉强度在335N/mm2—355N/mm2，厚度在0.22mm-0.33mm的取向硅钢切边质量。避免崩刀和切边不良即边部飞刺、毛刺超标等切边缺陷。

【技术实现步骤摘要】
高屈服强度取向硅钢剪切工艺
本专利技术涉及一种高屈服强度取向硅钢剪切工艺。
技术介绍
取向硅钢是晶粒的易磁化方向平行于轧向、含硅量3%左右的电工钢。取向硅钢 可分为一般取向硅钢和高磁感取向硅钢两大类，多用于电能传输领域（如变压器等），是电 力、电子和军事工业不可缺少的重要金属功能材料。取向硅钢是冶金产品中的重要产品之 一，它的生产水平和产品质量代表了一个国家钢铁工业的发展水平。取向硅钢素有钢铁艺 术品之称，技术含量高、工艺复杂，是否掌握取向硅钢生产技术往往被用来衡量一个钢铁企 业的技术实力。 在取向硅钢产品中，特别是屈服强度大于330N/mm2的牌号为B23R085产品，由于 其材料特性和厚度薄，在精整机组的剪边过程中极易发生圆盘剪崩刀现象和切边不良即边 部飞刺、毛刺超标。此类切边缺陷，会直接影响到最终用户的使用，需要精整机组重新返修。 形成了取向硅钢生产中物流瓶颈，因此亟待解决。 如表1-1所示就是取向硅钢典型机械性能： 典型机械性能

【技术保护点】
一种高屈服强度取向硅钢剪切方法，其特征在于，包括：1.1圆盘剪剪切张力控制：首先，通过控制开卷机和卷取机张力来稳定圆盘剪处剪切带钢的张力，减少震动以稳定剪切,其中开卷机张力取值范围15±2N/mm2，卷取机张力取值范围17±2N/mm2，1.2圆盘剪侧间隙、重合量设定：圆盘剪相关传动设备根据接收的CRT数据自动调整至设定值，在传送至CRT过程计算机系统的圆盘剪侧间隙及重合量设定值是通过以下模型求得的，A=a1X+b1Y+c1Z+d1P：B=a2X+b2Y+c2Z+d2P,其中：A为侧间隙,B为重合量，X为来料厚度（mm），Y为产品屈服强度（N/mm2），Z为圆盘剪刀片直径（mm），P为牌号，相关系数的取值范围为：厚度系数：a1=0.074～0.084，屈服强度系数：b1=‑0.00025～‑0.00035，圆盘剪直径系数：c1=0.00029～0.00036，牌号系数：d1=0.09～0.13，厚度系数：a2=‑0.00118～‑0.00157，屈服强度系数：b2=0.00011～0.00030，圆盘剪直径系数：c2=0.00045～0.00064，牌号系数：d2=0.689～0.733。...

【技术特征摘要】
1. 一种高屈服强度取向硅钢剪切方法，其特征在于，包括： 1. 1圆盘剪剪切张力控制： 首先，通过控制开卷机和卷取机张力来稳定圆盘剪处剪切带钢的张力，减少震动以稳 定剪切，其中开卷机张力取值范围15±2N/mm2,卷取机张力取值范围17±2N/mm2， 1. 2圆盘剪侧间隙、重合量设定： 圆盘剪相关传动设备根据接收的CRT数据自动调整至设定值，在传送至CRT过程计算 机系统的圆盘剪侧间隙及重合量设定值是通过以下模型求得的， A=a1X+b1Y+c1Z+d1P : B=a2X+b2Y+c2Z+d2P， 其中： A为侧间隙，B为重合量，X为来料厚度（_)，Y为产品屈服强度（N/mm2)，Z为圆盘剪刀 片直径（mm)，P为牌号， 相关系数的取值范围为： 厚度系数：al=0. 074?0· 084， 屈服强度系数：bl=-〇. 00025?-0. 00035， 圆盘剪直径系数：cl=0. 00029?0. 00036， 牌号系数：dl=0. 09?0. 13， 厚度系数：a2=-0. 00118 ?-0· 00157， 屈服强度系数：b2=0. 00011?0. 00030， 圆盘剪直径系数：c2=0. 00045?0. 00064， 牌号系数：d2=0. 689?0. 733。2. 如权利要求1所述的高屈服强度取向硅钢剪切方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高煜，卢纪平，郭万青，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31