本实用新型专利技术公开了一种剪网机，包括底座（1），底座（1）的两端分设有活动座（2）和固定座（3），活动座（2）能在底座（1）上滑动，固定座（3）固定在底座（1）上；所述活动座（2）和固定座（3）的内侧均设有张紧装置（4）和切割装置，且两张紧装置（4）相互对应，两切割装置也相互对应，镍网套在两张紧装置上，并通过切割装置将镍网两端的飞边切除。本实用新型专利技术实现了镍网剪切的机械化，比人工剪网更方便快捷，且安全性更高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种剪网机，包括底座（1），底座（1）的两端分设有活动座（2）和固定座（3），活动座（2）能在底座（1）上滑动，固定座（3）固定在底座（1）上；所述活动座（2）和固定座（3）的内侧均设有张紧装置（4）和切割装置，且两张紧装置（4）相互对应，两切割装置也相互对应，镍网套在两张紧装置上，并通过切割装置将镍网两端的飞边切除。本技术实现了镍网剪切的机械化，比人工剪网更方便快捷，且安全性更高。【专利说明】剪网机
本技术涉及镍网剪切领域，尤其是涉及一种剪网机。
技术介绍
镍网在生产过程中需要剪去飞边，现有的镍网在剪飞边时，均是通过人工先将需要剪去的部分用尺量好并做好标记，再用剪刀将飞边剪去，操作繁琐，且容易割伤工人。
技术实现思路
本技术为了解决目前镍网剪飞边时完全人工操作，过程繁琐，且易割伤工人的问题，为此提供了一种剪网机，包括底座1、活动座2和固定座3，所述固定座3固定在底座I的一端，底座I另一端的两侧分别设有一根滑杆9,中间设有一方向与滑杆9相同的凸条10，凸条10上设有一气缸11，气缸11的活塞杆与活动座2的底部连接，所述活动座2设置在两根滑杆9上，气缸11推动活动座2在滑杆9上滑动；所述活动座2和固定座3的内侧均设有张紧装置4和切割装置，且两张紧装置4相互对应，两切割装置也相互对应；所述张紧装置4位于切割装置的下方，且外围成圆形，镍网的两端分别套在张紧装置4的外围，通过张紧装置的张开或收拢来对镍网进行张紧调节；所述切割装置包括上辊5和下辊6，所述上辊5的前端设有上压轮51，上压轮51的后方设有锥面朝后的锥形切割轮52，锥形切割轮52的前端直径大于上压轮51的直径；所述下辊6的前端设有下压轮61，下压轮61的后端面与锥形切割轮52的前端面在同一平面上，上压轮51、下压轮61和锥形切割轮52组成了切割部分；所述上辊5的末端通过弹簧连接有一把手8，弹簧初始状态时，上压轮和下压轮分开，压下把手之后，上压轮下降与下压轮贴合，将镍网的边缘夹在两个压轮之间，锥形切割轮通过其前端从上压轮上突出的部分对镍网进行切割。 本技术剪网机，所述活动座2和固定座3之间还设有至少一个支撑环7。 本技术剪网机，所述张紧装置4还连接有电机，电机使张紧装置4转动。 本技术剪网机，所述底座I上还设有一碎屑排出口 12。 本技术的有益效果是: 本技术实现了镍网剪切的机械化，比人工剪网更方便快捷，且安全性更高。 【专利附图】【附图说明】 本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中: 图1是本技术的立体图； 图2是本技术的主视图； 图3是图1中局部I的示意图； 图4是图2中局部II的示意图。 【具体实施方式】 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 如图1和2所示的剪网机，包括底座1，所述底座I的两端分设有一活动座2和一固定座3，固定座3固定在底座上，而底座I在活动座2 —端的两侧分别设有一根滑杆9，中间设有一方向与滑杆9相同的凸条10，凸条10上设有一气缸11，气缸11的活塞杆与活动座2的底部连接，所述活动座2设置在两根滑杆9上，气缸11推动活动座2在滑杆9上移动。所述活动座2和固定座3之间还设有至少一个用于支撑镍网卷的支撑环7，底座I上还设有一碎屑排出口 12。所述活动座2和固定座3的内侧还均设有张紧装置4和切割装置，且两张紧装置4相互对应，两切割装置也相互对应。使用时，将镍网卷的两端套在张紧装置上，不同长度的镍网卷通过调节活动座的位置来适配。 如图3和4所示，所述张紧装置4位于切割装置的下方，且外围成圆形，镍网套在张紧装置4的外围，通过张紧装置的张开或收拢来对镍网进行张紧调节，张紧调节之前，先将镍网需要切掉的部分伸至锥形切割轮和下压轮之间。另外，张紧装置4还与电机连接，电机使张紧装置4转动。所述切割装置包括上辊5和下辊6，所述上辊5的前端设有上压轮51,上压轮51的后方设有锥面朝后的锥形切割轮52，锥形切割轮52的前端直径大于上压轮51的直径。所述下辊6的前端设有下压轮61，下压轮61的后端面与锥形切割轮52的前端面在同一平面上，上压轮51、下压轮61和锥形切割轮52组成了切割部分。所述上辊5的末端通过弹簧连接有一把手8，弹簧初始状态时，上压轮和下压轮分开，压下把手之后，上压轮下降与下压轮贴合，将镍网的边缘夹在两个压轮之间，锥形切割轮通过其前端从上压轮上突出的部分对镍网进行切割，而通过张紧装置的转动，能够将镍网的一圈边切下，切割完成后，松开把手，通过弹簧弹回初始状态，上、下压轮分开。另外，为了避免上、下压轮压紧时对镍网造成损伤，上压轮采用塑料制成，而为了使切割效果好，下压轮和锥形切割轮采用铁或不锈钢等硬度较大，且价格低廉的金属制成。 本技术并不局限于前述的【具体实施方式】。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组口 ο【权利要求】1.一种剪网机，包括底座(I)、活动座(2)和固定座(3)，其特征是:所述固定座(3)固定在底座(I)的一端，底座(I)另一端的两侧分别设有一根滑杆(9),中间设有一方向与滑杆(9)相同的凸条(10),凸条(10)上设有一气缸(11),气缸(11)的活塞杆与活动座(2)的底部连接，所述活动座(2)设置在两根滑杆(9)上，气缸(11)推动活动座(2)在滑杆(9)上滑动；所述活动座(2)和固定座(3)的内侧均设有张紧装置(4)和切割装置，且两张紧装置(4)相互对应，两切割装置也相互对应；所述张紧装置(4)位于切割装置的下方，且外围成圆形，镍网的两端分别套在张紧装置(4)的外围；所述切割装置包括上辊(5)和下辊(6),所述上辊(5)的前端设有上压轮(51)，上压轮(51)的后方设有锥面朝后的锥形切割轮(52)，锥形切割轮(52)的前端直径大于上压轮(51)的直径；所述下辊(6)的前端设有下压轮(61)，下压轮(61)的后端面与锥形切割轮(52)的前端面在同一平面上，上压轮(51)、下压轮(61)和锥形切割轮(52)组成了切割部分；所述上辊(5)的末端通过弹簧连接有一把手(8)。2.根据权利要求1所述的剪网机，其特征是:所述活动座(2)和固定座(3)之间还设有至少一个支撑环(7)。3.根据权利要求1所述的剪网机，其特征是:所述张紧装置(4)还连接有电机，电机使张紧装置(4)转动。4.根据权利要求1所述的剪网机，其特征是:所述底座(I)上还设有一碎屑排出口(12)。【文档编号】B23D19/00GK203992584SQ201420398115【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日 【专利技术者】朱中华 申请人:江阴市天宇镍网有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剪网机，包括底座（1）、活动座（2）和固定座（3），其特征是：所述固定座（3）固定在底座（1）的一端，底座（1）另一端的两侧分别设有一根滑杆（9），中间设有一方向与滑杆（9）相同的凸条（10），凸条（10）上设有一气缸（11），气缸（11）的活塞杆与活动座（2）的底部连接，所述活动座（2）设置在两根滑杆（9）上，气缸（11）推动活动座（2）在滑杆（9）上滑动； 所述活动座（2）和固定座（3）的内侧均设有张紧装置（4）和切割装置，且两张紧装置（4）相互对应，两切割装置也相互对应； 所述张紧装置（4）位于切割装置的下方，且外围成圆形，镍网的两端分别套在张紧装置（4）的外围； 所述切割装置包括上辊（5）和下辊（6），所述上辊（5）的前端设有上压轮（51），上压轮（51）的后方设有锥面朝后的锥形切割轮（52），锥形切割轮（52）的前端直径大于上压轮（51）的直径； 所述下辊（6）的前端设有下压轮（61），下压轮（61）的后端面与锥形切割轮（52）的前端面在同一平面上，上压轮（51）、下压轮（61）和锥形切割轮（52）组成了切割部分； 所述上辊（5）的末端通过弹簧连接有一把手（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱中华，
申请(专利权)人：江阴市天宇镍网有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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