【技术实现步骤摘要】
一种与炉膛连接的给煤喷管(一)
本技术属于特钢制品，特别涉及一种与炉膛连接的给煤喷管。 (二)
技术介绍
循环流化床锅炉给煤机与炉膛连接通常设置耐高温耐磨喷管，该给煤喷管结构简单，由于炉膛的空间大，需要通过循环流化床锅炉给煤机将煤粉送至炉膛，煤粉在经给煤喷管时，速度下降，而现有的给煤喷管结构简单，没有速度提成结构。 (三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种使用方便、有效提成煤粉输送速度的与炉膛连接的给煤喷管。 本技术是通过如下技术方案实现的: 一种与炉膛连接的给煤喷管，包括管体，管体前端与锅炉给煤机相连，其特殊之处在于:管内前部安装圆台状结构A，该圆台状结构A后面连接圆柱形结构，该圆柱形结构与圆台状结构A的末端尺寸一致，该圆台状结构A的进口大，出口小，圆台状结构A的锥度为1:1.1，圆柱形结构后面与圆台状结构B相连，圆台状结构B的进口小，出口大，该圆台状结构B的锥度为1:3，圆台状结构A、圆柱形结构、圆台状结构B长度比为1:1.84-1.8:7: 2.84-2.88，管体后面连接与炉膛相连的延伸管，该延伸管的截面为一直角梯形结构。 本技术的与炉膛连接的给煤喷管，管体前部设置流量传感器，该流量传感器与自动报警装置连接，该自动报警装置包括STC12C5410单片机和MT8888芯片。 本技术的有益效果是:煤粉经给煤喷管管体内，两开口相反的圆台状结构后，使煤粉的输送速度得到了提升，而且经测试可知，圆台状结构A的锥度为1:1.1，该圆台状结构B的锥度为1:3，圆台状结构A、圆柱形结构、圆台状结构B长度比为1:...
【技术保护点】
一种与炉膛连接的给煤喷管，包括管体（1），管体（1）前端与锅炉给煤机相连，其特征在于：管内前部安装圆台状结构A（2），该圆台状结构A（2）后面连接圆柱形结构（3），该圆柱形结构（3）与圆台状结构A（2）的末端尺寸一致，该圆台状结构A（2）的进口大，出口小，圆台状结构A（2）的锥度为1:1.1，圆柱形结构（3）后面与圆台状结构B（4）相连，圆台状结构B（4）的进口小，出口大，该圆台状结构B（4）的锥度为1:3，圆台状结构A（2）、圆柱形结构（3）、圆台状结构B（4）长度比为1：1.84‑1.8:7：2.84‑2.88，管体（1）后面连接与炉膛相连的延伸管（5），该延伸管（5）的截面为一直角梯形结构。
【技术特征摘要】
1.一种与炉膛连接的给煤喷管，包括管体(1)，管体(I)前端与锅炉给煤机相连，其特征在于:管内前部安装圆台状结构A (2)，该圆台状结构A (2)后面连接圆柱形结构(3)，该圆柱形结构(3)与圆台状结构A (2)的末端尺寸一致，该圆台状结构A (2)的进口大，出口小，圆台状结构A (2)的锥度为1: 1.1,圆柱形结构(3)后面与圆台状结构B (4)相连,圆台状结构B (4)的进口小，出口大，该圆台状结构B (4)的锥度为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳发亮，姜勇，岳宗浩，姜浩浩，
申请(专利权)人：山东众和特种钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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