一种自润滑轴承板材烧结用放板架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑轴承板材烧结用放板架，包括2～6层放板层；所述放板层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的两端均设有固定件；所述固定件为规则立体形状；所述固定件设有开口朝上或者朝下的凹面；所述放板架中，任何一层放板层的固定件能够卡入与其相邻的放板层固定件的凹面。通过本实用新型专利技术放板架烧结的自润滑轴承板材，每层板材之间以及每层板材的各部分之间性能一致，且与单层烧结板材的性能相当，无不良品；成功地解决了现有技术中板材烧结效率低下、烧结品质不稳定的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑轴承板材烧结用放板架
本技术涉及一种金属烧结装置，具体涉及一种自润滑轴承板材烧结用放板 架。
技术介绍
自润滑轴承板材用于滑动轴承的生产加工，以烧结有铜合金粉的金属板为基础。 自润滑轴承板材具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强、耐腐蚀等特点，采用自 润滑轴承板材制成的产品，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场 合，主要应用于制作边界润滑轴承、无油润滑轴承、双金属轴承三类产品。目前产品已广泛 应用在工程机械、汽车、塑胶成型机械、液压元件、物流港口机械、冲床锻压机械、农用机械、 办公设备、食品机械、能源设施等领域。 将铜合金粉烧结到金属板上的烧结工艺对自润滑轴承板材的性能起重要作用；自 润滑轴承板材的烧结在网带炉中进行，网带炉烧结是一种随着网带运转流水线作业，主要 指铜合金粉在适当的气氛、低于主要成分熔点的条件下进行加热，借助于原子迁移来实现 颗粒间联结，将铜合金粉烧结到镀铜金属板或铜合金板上的过程。铜合金粉为以铜、锡、铅、 锌为主要成分的合金粉末，随着环保的要求，铜合金粉趋于无铅化。 在铜合金粉和镀铜金属板的烧结过程中，烧结气氛可以为氢气、氢气/氮气混合 气体或氨分解气体。采用氨分解气体作为烧结气氛，不仅可以还原金属板与铜合金粉上的 氧化物，及时带走烧结坯体中的分解产物，形成保护气氛气体，还可以减少环境对制品的影 响，维持烧结材料中的活化气氛，使烧结合金产品的使用性能更加稳定，从而保证烧结成品 质量。最重要的是可以实现对烧结气氛的控制。 由于自润滑轴承板材烧结的环境要求较高，现有技术一般是单层烧结，这种方法 单位时间内的生产数量较低，达不到短时间内较高的处理量，为了提高效率，有厂商想出在 镀铜金属板材层与层之间采用镀锌钢板做隔离层，实现多层烧结的方法，但是由于烧结过 程中自润滑轴承板材与镀锌钢板紧密结合，无法保证层与层之间热分布和烧结气氛的均匀 性，从而降低了烧结产品的性能，基本无法应用。 所以急需专利技术一种装置，用于多层自润滑轴承板材的烧结，以解决现有的自润滑 轴承板材烧结效率低下、烧结品质不稳定的难题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种自润滑轴承板材烧结用放板架，其设计合理，结构 稳定，易于制造，操作方便，该放板架在板材烧结工艺过程中既保证了板材之间热分布与烧 结气氛均匀性，保证产品质量，又提高了生产效率，降低了成本。 为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：一种自润滑轴承板材烧结用放 板架，包括2?6层放板层；所述放板层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相 连；所述支撑杆的两端均设有固定件；所述固定件为规则立体形状；所述固定件设有开口 朝上的凹面；所述放板架中，任何一层放板层的固定件能够卡入与其相邻下方的放板层固 定件的凹面。 本技术还公开了一种自润滑轴承板材烧结用放板架，包括2?6层放板层；所 述放板层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的两端均设有固 定件；所述固定件为规则立体形状；所述固定件设有开口朝下的凹面；所述放板架中，任何 一层放板层的固定件能够卡入与其相邻上方的放板层固定件的凹面。 上述技术方案中，放板层中，固定件与支撑杆的连接可以选焊接、螺纹连接，也可 以将固定件套在支撑杆的两端，本技术优选为将固定件套在支撑杆上，既稳定又方便 装卸，而且加工容易； 支撑杆的端点可以在固定件内，即所有连接杆都位于支撑杆两端的固定件之间， 也可以在固定件外，本技术优选支撑杆的端点与离其最近的固定件之间有距离，并设 有连接杆，这样有利于搬运，也增加了放板架稳定性；一般的，支撑杆端头与固定件之间设 置一根连接杆； 支撑杆的横截面积为5?100mm2,为了美观统一，加工容易，所有支撑杆一般为同 一横截面积。所述支撑杆的横截面垂直于支撑杆的中心轴。所述各放板层中的支撑杆一般 相互平行。 本技术公开的自润滑轴承板材烧结用放板架中，放板层中支撑杆的数量根据 所处理板材以及放板架的大小而确定的，一般为两根或者两根以上；所述连接杆的数量根 据所处理板材以及放板架的大小而确定的，一般为两根或者两根以上。本技术优选放 板层中，支撑杆数量为2根或者3根。 优选的技术方案中，所述放板层中，至少有一根连接杆的两端分别单圈缠绕在其 所接触的支撑杆上，形成缠绕结；所述缠绕结与与其所在的放板层相邻的放板层的支撑杆 接触；进一步优选的技术方案中，所述放板层中，所有连接杆的两端分别单圈缠绕在该连接 杆所接触的支撑杆上。如此，相邻的放板层间具有更多的接触点，使得各放板层的叠放更加 稳固。 再进一步优选的技术方案中，相邻放板层的缠绕结之间接触；最好为两两互相接 触。如此，进一步增加了放板架水平方向的稳定性。 本技术中，放板层包含的固定件为规则立体形状，比如圆柱体、六边柱体等； 优选为圆柱体。 本技术中，放板架由放板层堆叠而成，放板层之间非固定连接；覆有铜合金粉 的镀铜金属板放置在放板层的连接杆上。实际生产时，以由5层放板层构成的放板架为例： 先在第一放板层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第一放板层上放 置第二放板层；在第二放板层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第 二放板层上放置第三放板层；在第三放板层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属 板，然后在第三放板层上放置第四放板层；在第四放板层的连接杆上放置一层覆有铜合金 粉的镀铜金属板，然后在第四放板层上放置第五放板层；在第五放板层的连接杆上放置一 层覆有铜合金粉的镀铜金属板；最后将由5层放板层构成的放板架与5层覆有铜合金粉的 镀铜金属板一并放入网带炉中，由此，烧结效率提高了 4倍。整个操作过程，包括进网带炉 前的码料过程以及烧结后的卸料过程，特别方便，避免了放板层之间很小的间隙带来的阻 碍，同时保证镀铜金属板上的铜合金粉在烧结前不被破坏，从而保证了铜合金粉分布的均 匀性。 利用上述自润滑轴承板材烧结用放板架可以进行自润滑轴承板材烧结，包括以下 步骤，将覆有铜合金粉的镀铜金属板置入自润滑轴承板材烧结用放板架中；然后将带有覆 有铜合金粉的镀铜金属板的放板架置入网带炉中，进行烧结处理，即完成自润滑轴承板材 的烧结。 上述技术方案中，烧结处理工艺与铜合金粉种类有关，比如当铜合金粉中，铅的质 量分数为0?5%时，烧结处理工艺为先于750?890°C，烧结15?30min，然后于890? 950°C，烧结35?50min ;当铜合金粉中，铅的质量分数为5?30%时，烧结处理工艺为先于 700 ?800°C，烧结 15 ?30min，然后于 800 ?860°C，烧结 35 ?50min。 网带炉属于现有技术，其为流水线生产，传送带将待烧结板材输送至网带炉烧结 区，完成烧结后，烧结好的板材由传送带输送出来；根据生产情况，板材一组接一组的进行 处理。 由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点： 1、本技术首次公开了一种自润滑轴承板材烧结用放板架，可以实现自润滑轴 承板材的垂直多层放置，节省了空间，效率最大提高6倍，大幅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑轴承板材烧结用放板架，其特征在于：包括2～6层放板层；所述放板层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的两端均设有固定件；所述固定件为规则立体形状；所述固定件设有开口朝上的凹面；所述放板架中，任何一层放板层的固定件能够对应卡入与其相邻下方的放板层固定件的凹面。

【技术特征摘要】
1. 一种自润滑轴承板材烧结用放板架，其特征在于：包括2?6层放板层； 所述放板层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的两端均 设有固定件；所述固定件为规则立体形状；所述固定件设有开口朝上的凹面； 所述放板架中，任何一层放板层的固定件能够对应卡入与其相邻下方的放板层固定件 的凹面。2. -种自润滑轴承板材烧结用放板架，其特征在于：包括2?6层放板层； 所述放板层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的两端均 设有固定件；所述固定件为规则立体形状；所述固定件设有开口朝下的凹面； 所述放板架中，任何一层放板层的固定件能够对应卡入与其相邻上方的放板层固定件 的凹面。3. 根据权利要求1或者2所述的自润滑轴承板材烧结用放板架，其特征在于：所述放 板层中，固定件套在支撑杆上；支撑杆的端点与离其最近的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建，宋晓静，
申请(专利权)人：韩建，
类型：新型
国别省市：浙江;33