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用于制备丙烯酸或其衍生物的方法技术

技术编号:10833288 阅读:82 留言:0更新日期:2014-12-27 17:51
本发明专利技术提供了用于将羟基丙酸、羟基丙酸衍生物或它们的混合物催化脱水成丙烯酸、丙烯酸衍生物或它们的混合物的方法,该方法具有高收率和选择率,并且没有向非期望副产物如乙醛、丙酸和乙酸的显著转化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制备丙烯酸或其衍生物的方法
本专利技术一般涉及将羟基丙酸、羟基丙酸衍生物或它们的混合物催化转化成丙烯酸、丙烯酸衍生物或它们的混合物的方法。更具体地,本专利技术涉及可用于将羟基丙酸、羟基丙酸衍生物或它们的混合物脱水成丙烯酸、丙烯酸衍生物或它们的混合物的方法,对丙烯酸、丙烯酸衍生物或它们的混合物具有高收率和选择性,停留时间短,并且没有显著的羟基丙酸、羟基丙酸衍生物或它们的混合物向非期望副产物例如乙醛、丙酸、乙酸、2,3-戊二酮、二氧化碳和一氧化碳的转化。
技术介绍
丙烯酸、丙烯酸衍生物、或它们的混合物具有多种工业用途,通常以聚合物形式使用。继而,这些聚合物通常用于生产粘接剂、粘合剂、涂料、漆料、抛光剂、洗涤剂、絮凝剂、分散剂、触变剂、多价螯合剂、和超吸收聚合物等,所述超吸收聚合物用于一次性吸收制品中,包括例如尿布和卫生产品。丙烯酸通常由石油源制得。例如,丙烯酸一直通过丙烯的催化氧化制得。由石油源制备丙烯酸的这些和其它方法描述于“Kirk-OthmerEncyclopediaofChemicalTechnology”第1卷第342-369页(第5版,JohnWiley&Sons,Inc.,2004)中。石油基丙烯酸由于其石油衍生的碳含量高而助长了温室气体排放。此外,石油是不可再生的材料,因为它自然形成需要数十万年,而消耗仅需短时间。由于石化资源变得日益匮乏,更加昂贵,并且受到CO2排放规定的制约,因此逐渐需要可用作石油基丙烯酸、丙烯酸衍生物或它们的混合物的替代物的生物基丙烯酸、丙烯酸衍生物或它们的混合物。在过去40至50年里已进行了许多尝试,由非石油源制备生物基丙烯酸、丙烯酸衍生物、或它们的混合物,如乳酸(还被称为2-羟基丙酸)、3-羟基丙酸、甘油、一氧化碳和环氧乙烷、二氧化碳和乙烯、以及巴豆酸。在这些非石油源中,当前仅乳酸以高收率(≥90%的理论收率,或换句话讲,≥0.9g乳酸/g糖)以及高纯度和经济性由糖制得,这可以对石油基丙烯酸富有竞争力的成本支持制备丙烯酸。因此,乳酸或乳酸酯提供用作生物基丙烯酸、丙烯酸衍生物、或它们混合物的给料的实际机会。而且,3-羟基丙酸预计在几年内以商业规模生产,因此3-羟基丙酸将提供用作生物基丙烯酸、丙烯酸衍生物、或它们混合物的给料的另一个实际机会。硫酸盐、磷酸盐、硫酸盐和磷酸盐的混合物、碱、沸石或改性沸石、金属氧化物或改性的金属氧化物、以及超临界水是过去已用于将乳酸或乳酸酯脱水成丙烯酸、丙烯酸衍生物、或它们的混合物的主要催化剂,取得了不同程度的成功。例如,在美国专利4,786,756(公布于1988年)中,专利技术人要求保护使用用含水无机碱处理过的磷酸铝(AlPO4)作为催化剂,将乳酸或乳酸铵转化成丙烯酸的气相脱水。例如,‘756专利公开了在约大气压下将乳酸加入到反应器时43.3%的丙烯酸最大收率,和将乳酸铵加入到反应器中时61.1%的相应收率。在两个例子中,乙醛分别以34.7%和11.9%的收率产生,并且还呈现大量其它副产物,如丙酸、CO和CO2。略除碱处理,造成副产物量增加。另一个例子为Hong等人(2011)“Appl.Catal.A:General”396:194-200,其研发并且测试了用浆液混合方法,由Ca3(PO4)2和Ca2(P2O7)盐制得的复合催化剂。由乳酸甲酯以最高收率获得丙烯酸的催化剂为50%-50%(按重量计)催化剂。它在390℃下生成68%的丙烯酸,约5%的丙烯酸甲酯,和约14%的乙醛。相同的催化剂由乳酸获得54%收率的丙烯酸,14%收率的乙醛,和14%收率的丙酸。MichiganStateUniversity(MSU)D.Miller教授的课题组公布了许多关于乳酸或乳酸酯脱水成丙烯酸和2,3-戊二酮的文章,如Gunter等人(1994)J.Catalysis148:252-260;和Tam等人(1999)Ind.Eng.Chem.Res.38:3873-3877。该课题组报导的最佳丙烯酸收率为在350℃下,在NaOH饱和的低表面积和孔体积的二氧化硅上将乳酸脱水时的约33%。在相同的实验中,乙醛收率为14.7%,并且丙酸收率为4.1%。该课题组测试的其它催化剂例子为Na2SO4、NaCl、Na3PO4、NaNO3、Na2SiO3、Na4P2O7、NaH2PO4、Na2HPO4、Na2HAsO4、NaC3H5O3、NaOH、CsCl、Cs2SO4、KOH、CsOH和LiOH。在所有情况下,上文引用的催化剂均以单独组分形式而不是以混合物形式测试。最后,该课题组提出,当二氧化硅载体表面积低、反应温度高、反应压力低、并且反应物在催化剂床中的停留时间短时,丙烯酸的收率得到改善,并且副产物收率被抑制。最后,中国专利申请200910054519.7公开了用含水碱(如NH3、NaOH、和Na2CO3)或磷酸盐(如NaH2PO4、Na2HPO4、LiH2PO4、LaPO4等)改性的ZSM-5分子筛的用途。乳酸脱水中获得的丙烯酸最佳收率为83.9%,然而该收率是在非常长的停留时间下获得的。因此,经由方法如上述文献中所述那些由乳酸或乳酸酯制备丙烯酸、丙烯酸衍生物、或它们的混合物,致使:1)丙烯酸、丙烯酸衍生物、或它们的混合物的收率不超过70%;2)丙烯酸、丙烯酸衍生物、或它们的混合物的选择性低,即大量非期望的副产物如乙醛、2,3-戊二酮、丙酸、CO和CO2;3)在催化剂床中的停留时间长;以及4)催化剂在短反应时间(TOS)内失活。副产物可沉积在催化剂上,致使催化剂污损并且过早快速钝化。此外,沉积后,这些副产物可催化其它非期望的反应如聚合反应。除了沉积在催化剂上以外,这些副产物即使仅少量存在,也在生产例如超吸收聚合物(SAP)时,占据加工丙烯酸(当存在于反应产物流出物中时)的额外成本。现有技术工业和催化剂的这些缺陷使得它们在商业上是不可行的。因此,需要用于将羟基丙酸、羟基丙酸衍生物或它们的混合物脱水成丙烯酸、丙烯酸衍生物或它们的混合物的方法,具有高收率、选择率和效率(即短停留时间)以及长寿命的催化剂。
技术实现思路
在本专利技术的一个实施例中,提供了将羟基丙酸、羟基丙酸衍生物或它们的混合物转化成丙烯酸、丙烯酸衍生物或它们的混合物的方法,所述方法包括以下步骤:a)提供包含羟基丙酸、羟基丙酸衍生物、或它们的混合物的水性溶液,其中所述羟基丙酸在所述水性溶液中为单聚形式;b)将所述水性溶液与惰性气体混合以形成水性溶液/气体共混物;c)将所述水性溶液/气体共混物蒸发以产生气体混合物;并且d)通过使所述气体混合物与脱水催化剂在至少约80psig压力下接触,使所述气体混合物脱水,产生所述丙烯酸、丙烯酸衍生物、或它们的混合物。在本专利技术的另一个实施例中,提供了将羟基丙酸、羟基丙酸衍生物或它们的混合物转化成丙烯酸、丙烯酸衍生物或它们的混合物的方法,所述方法包括以下步骤:a)提供包含羟基丙酸、羟基丙酸衍生物、或它们的混合物的水性溶液,其中所述水性溶液中的所述羟基丙酸包含低聚物;b)在约50℃至约100℃的温度下加热所述水性溶液以移除所述羟基丙酸的所述低聚物,并且形成单聚羟基丙酸的水性溶液;c)将单聚羟基丙酸的所述水性溶液与惰性气体混合以形成水性溶液/气体共混物;d)将所述水性溶液/气体本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于将羟基丙酸、羟基丙酸衍生物或它们的混合物转化成丙烯酸、丙烯酸衍生物或它们的混合物的方法,所述方法包括以下步骤:a)提供包含羟基丙酸、羟基丙酸衍生物或它们的混合物的水性溶液,其中所述羟基丙酸在所述水性溶液中为单聚形式;b)将所述水性溶液与惰性气体混合以形成水性溶液/气体共混物;c)将所述水性溶液/气体共混物蒸发以产生气体混合物;以及d)通过使所述气体混合物与脱水催化剂在至少约80psig压力下接触,使所述气体混合物脱水,产生所述丙烯酸、丙烯酸衍生物、或它们的混合物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.11 US 61/623,054;2013.02.06 US 13/760,483;1.一种用于将羟基丙酸、羟基丙酸衍生物或它们的混合物转化成丙烯酸、丙烯酸衍生物或它们的混合物的方法,所述方法包括以下步骤:a)提供包含羟基丙酸、羟基丙酸衍生物或它们的混合物的水性溶液,其中所述羟基丙酸在所述水性溶液中为单聚形式;b)将所述水性溶液与惰性气体混合以形成水性溶液/气体共混物;c)将所述水性溶液/气体共混物蒸发以产生气体混合物;以及d)通过使所述气体混合物与脱水催化剂在至少80psig压力下接触,使所述气体混合物脱水,产生所述丙烯酸、丙烯酸衍生物、或它们的混合物,其中所述催化剂包含:(a)由式[HPO4]2-和[H2PO4]-描述的单磷酸一氢根和单磷酸二氢根阴离子:和(b)至少两种不同的阳离子,其中所述催化剂是电中性的;并且进一步地,其中所述催化剂中所述单磷酸一氢根阴离子与所述单磷酸二氢根阴离子的摩尔比介于0.1和10之间。2.根据权利要求1所述的方法,其中所述压力为80psig至550psig。3.根据权利要求1所述的方法,其中所述蒸发步骤期间的温度为165℃至450℃。4.根据权利要求1所述的方法,其中所述蒸发步骤中的GHSV为720h-1至36,000h-1。...

【专利技术属性】
技术研发人员:J·E·戈德莱夫斯基J·V·灵格斯D·I·科里亚斯J·E·维拉斯奎茨
申请(专利权)人:宝洁公司
类型:发明
国别省市:美国;US

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