一种等离子喷涂加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种等离子喷涂加工系统，包括控制柜体、显示界面、操控界面、电控系统、散热风扇、喷涂执行系统、喷涂枪、送粉器、冷水机和供气罐组，喷涂执行系统与喷涂枪之间相连，喷涂执行系统与送粉器之间相连，送粉器与喷涂枪之间相连，冷水机与喷涂枪相连，电控系统与送粉器、喷涂执行系统、冷水机相连，供气罐组与喷涂执行系统相连。本发明专利技术具有操控灵敏度高、结构设计合理和安全性能高等优点，能利用自动化的控制实现灵敏、快捷的喷涂加工，弥补了传统的等离子喷涂加工所存在的安全性能低、灵敏度和可调性差的缺陷，为操作人员的操控提供了便捷，并且可实现分级调控，缩短了调控参数所耗费的时间，提高了操控的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子喷涂加工系统
本专利技术涉及材料喷涂加工
，具体的说是一种等离子喷涂加工系统。
技术介绍
目前，喷涂加工作为一种改善零部件机械性能的方式在零部件生产、修复的过程中逐步的得到应用，主要改善了零部件的耐磨性、耐腐蚀性和机械强度，从而一方面可用以改善新零部件的性能，另一方面可用以修复已磨损的零部件，避免了零部件因磨损而导致的报废，实现了再制造和回收利用，有效的防止了资源内的浪费，也延长了零部件的使用寿命。喷涂方式包括超音速火焰喷涂和等离子喷涂等，对于等离子喷涂加工，管路的设计以及气体、送粉控制决定着喷涂加工的最终效果，而传统的等离子喷涂系统由于管路设计的不合理，致使控制灵敏度较差，可调性较差，操控不够方便、快捷，安全性能相对较低，无法实现对气体、粉粒输送流量的精确、快速的控制，制约着零部件的最终喷涂质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种操控灵敏度高的、结构设计合理的、安全性能高的，能利用自动化的控制实现灵敏、快捷的喷涂加工的装置，即一种等离子喷涂加工系统。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种等离子喷涂加工系统，包括控制柜体、显示界面、操控界面、电控系统、散热风扇、喷涂执行系统、喷涂枪、送粉器、冷水机和供气罐组，所述显示界面、操控界面固定安装在控制柜体的前侧上部，所述电控系统安装在控制柜体的下部，所述散热风扇固定安装在控制柜体的后侧上部，所述喷涂执行系统固定在控制柜体的中部，所述喷涂执行系统与喷涂枪之间通过管路相连，所述喷涂执行系统与送粉器之间通过管路相连，所述送粉器与喷涂枪之间通过管路相连，所述冷水机通过管路与喷涂枪相连，所述电控系统与送粉器、喷涂执行系统、冷水机通过导线相连，所述供气罐组通过管路与喷涂执行系统相连。本专利技术利用各部分的相互配合以实现等离子喷涂加工，主要工作原理如下：操作人员先根据实际的加工需求，在操控界面上设定好具体喷涂加工的参数，接着触碰操控界面上的开关，通过电控系统控制喷涂执行系统，使供气罐组内的点火气体即氢气通过喷涂执行系统输送到喷涂枪上，实现点火处理，待点火完成后，利用电控系统控制喷涂执行系统，使供气罐组的喷涂所需气体即氩气、氮气、空气通过喷涂执行系统输送至喷涂枪上，并将送粉器内的纳米粉粒输送至喷涂枪上，最终从喷涂枪上喷涂在零部件表面，形成纳米涂层，以达到改善零部件表面性能的目的；在喷涂加工的过程中，利用电控系统控制冷水机，将冷却水输送至喷涂枪上，以防止高温燃烧对喷涂枪的烧损，对喷涂枪起到了冷却防护的作用。所述喷涂执行系统包括点火燃气通道、主气通道、送粉通道、空气通道，所述点火燃气通道与主气通道汇合后接入到喷涂枪上，所述主气通道与送粉通道通过管路相接通并汇合接入到喷涂枪上，所述空气通道接入到喷涂枪上。点火燃气通道内用于输送氢气，主气通道内用于输送氩气和氮气，送粉通道内用以输送纳米粉粒，空气通道输送喷涂加工所必须的空气。所述点火燃气通道包括一号进气端口、一号电磁阀、二号电磁阀、一号单向阀、二号单向阀、节流阀、一号针阀和一号流量计，所述一号电磁阀、一号单向阀通过管路串联成第一支路，所述二号电磁阀、二号单向阀、节流阀通过管路串联成第二支路，所述第一支路与第二支路并联后的一端与一号进气端口通过管路连接，所述第一支路与第二支路并联后的另一端与一号针阀通过管路连接，所述一号流量计的输入端与一号针阀通过管路连接，所述一号流量计的输出端与主气通道并联接入到喷涂枪上。由于氢气的高度危险性，故采用一号单向阀、二号单向阀防止氢气的回流，工作原理为：氢气从一号进气端口注入，利用一号电磁阀、二号电磁阀的通断以切换氢气的流经管路，即第一支路或者第二支路，以改变氢气的流量，第一支路、一号针阀的组合与第二支路、一号针阀的组合相比，最终输出的氢气的流量范围不同，这样能够根据实际的点火需求通过一号电磁阀、二号电磁阀的通断进行切换，操控方便快捷，氢气的输出量显示在一号流量计上。所述主气通道包括二号进气端口、三号进气端口、一号压力控制器、三号电磁阀、二号压力控制器、四号电磁阀、五号电磁阀、二号针阀、二号流量计和三号压力控制器，所述二号进气端口、三号电磁阀通过管路串联成第三支路，所述一号压力控制器通过管路接入在二号进气端口、三号电磁阀之间，所述三号进气端口、四号电磁阀通过管路串联成第四支路，所述二号压力控制器通过管路接入在三号进气端口、四号电磁阀之间，所述第三支路、第四支路通过管路并联后接入到五号电磁阀上，所述二号针阀、二号流量计和三号压力控制器通过管路串联后的一端与五号电磁阀相连，所述二号针阀、二号流量计和三号压力控制器通过管路串联后的另一端与一号流量计的输出端并联接入到喷涂枪上，所述送粉通道与五号电磁阀相连通。二号进气端口供入的是氩气，三号进气端口供入的是氮气，在供入时需要通过一号压力控制器、二号压力控制器检测氩气、氮气的压力，接着，在三号电磁阀、四号电磁阀打开后，氩气、氮气混合形成主气，汇入到五号电磁阀处，主气一方面通过二号针阀、二号流量计和三号压力控制器输送至喷涂枪上，并通过二号针阀改变主气的供给流量，另一方面通入到送粉通道内，并将粉粒输送至喷涂枪内，为喷涂做好准备。所述送粉通道包括减压阀，所述减压阀与送粉器通过管路串联后的一端与五号电磁阀通过管路相连通，所述减压阀和送粉器通过管路串联后的另一端与喷涂枪通过管路连接。在主气进入到送粉通道内后，将粉粒输送到喷涂枪内，以满足喷涂加工的材料需求。所述空气通道包括四号进气端口、一号出气端口、六号电磁阀，所述四号进气端口、一号出气端口、六号电磁阀依次通过管路串联后接入到喷涂枪上。利用六号电磁阀的通断以控制空气的输送，所述一号进气端口、二号进气端口、三号进气端口和四号进气端口通过管路对应与供气罐组相连通。利用供气罐组为一号进气端口、二号进气端口、三号进气端口和四号进气端口供气，以满足等离子喷涂加工的需求。所述电控系统包括PLC模块、继电器组、继电器输出扩展模块、开关组、显示组一、显示组二、电源控制模块、冷水机控制模块、保护电路、送粉控制模块和总闸，所述继电器组的弱电端子的一端均通过导线与PLC模块的输出端相连，所述继电器组的弱电端子的另一端接零线，所述开关组的一端通过导线与PLC模块的输入端相连，所述开关组的另一端通过导线与继电器输出扩展模块相连，所述显示组一、显示组二的一端均通过导线与继电器输出扩展模块相连，所述显示组一、显示组二的另一端接零线，所述保护电路接在零线与火线之间，所述送粉控制模块对应与送粉器相连，所述总闸分别对应串联在零线、火线上。本专利技术采用PLC模块控制，以实现操控的自动化、智能化，其中，显示组一、显示组二与显示界面相对应，用以将工作和控制的情况显示在显示界面上，以操作人员及时的掌握信息；冷水机控制模块用以控制冷水机的工作，可实时的为喷涂枪提供冷却水；送粉控制模块用以实现对送粉器内的纳米粉粒的输送进行控制；电源控制模块用以外接电位器，以调整电路元器件的工作电压，并为等离子喷涂加工的稳定进行提供保障；保护电路用以在工作电路部分出现过载、短路现象时起到保护的作用。本专利技术的有益效果是：本专利技术具有操控灵敏度高、结构设计合理和安全性能高等优点，能利用自动化的控制实现灵敏、快捷的喷涂加工，弥补本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子喷涂加工系统，包括控制柜体(1)、显示界面(2)、操控界面(3)、电控系统(4)、散热风扇(5)、喷涂执行系统(6)、喷涂枪(7)、送粉器(8)、冷水机(41)和供气罐组(42)，其特征在于：所述显示界面(2)、操控界面(3)固定安装在控制柜体(1)的前侧上部，所述电控系统(4)安装在控制柜体(1)的下部，所述散热风扇(5)固定安装在控制柜体(1)的后侧上部，所述喷涂执行系统(6)固定在控制柜体(1)的中部，所述喷涂执行系统(6)与喷涂枪(7)之间通过管路相连，所述喷涂执行系统(6)与送粉器(8)之间通过管路相连，所述送粉器(8)与喷涂枪(7)之间通过管路相连，所述冷水机(41)通过管路与喷涂枪(7)相连，所述电控系统(4)与送粉器(8)、喷涂执行系统(6)、冷水机(41)通过导线相连，所述供气罐组(42)通过管路与喷涂执行系统(6)相连；所述喷涂执行系统(6)包括点火燃气通道、主气通道、送粉通道、空气通道，所述点火燃气通道与主气通道汇合后接入到喷涂枪(7)上，所述主气通道与送粉通道通过管路相接通并汇合接入到喷涂枪(7)上，所述空气通道接入到喷涂枪(7)上；所述点火燃气通道包括一号进气端口(9)、一号电磁阀(15)、二号电磁阀(16)、一号单向阀(17)、二号单向阀(18)、节流阀(19)、一号针阀(20)和一号流量计(21)，所述一号电磁阀(15)、一号单向阀(17)通过管路串联成第一支路，所述二号电磁阀(16)、二号单向阀(18)、节流阀(19)通过管路串联成第二支路，所述第一支路与第二支路并联后的一端与一号进气端口(9)通过管路连接，所述第一支路与第二支路并联后的另一端与一号针阀(20)通过管路连接，所述一号流量计(21)的输入端与一号针阀(20)通过管路连接，所述一号流量计(21)的输出端与主气通道并联接入到喷涂枪(7)上；所述主气通道包括二号进气端口(10)、三号进气端口(11)、一号压力控制器(22)、三号电磁阀(24)、二号压力控制器(23)、四号电磁阀(25)、五号电磁阀(26)、二号针阀(27)、二号流量计(28)和三号压力控制器(29)，所述二号进气端口(10)、三号电磁阀(24)通过管路串联成第三支路，所述一号压力控制器(22)通过管路接入在二号进气端口(10)、三号电磁阀(24)之间，所述三号进气端口(11)、四号电磁阀(25)通过管路串联成第四支路，所述二号压力控制器(23)通过管路接入在三号进气端口(11)、四号电磁阀(25)之间，所述第三支路、第四支路通过管路并联后接入到五号电磁阀(26)上，所述二号针阀(27)、二号流量计(28)和三号压力控制器(29)通过管路串联后的一端与五号电磁阀(26)相连，所述二号针阀(27)、二号流量计(28)和三号压力控制器(29)通过管路串联后的另一端与一号流量计(21)的输出端并联接入到喷涂枪(7)上，所述送粉通道与五号电磁阀(26)相连通；所述送粉通道包括减压阀(30)，所述减压阀(30)与送粉器(8)通过管路串联后的一端与五号电磁阀(26)通过管路相连通，所述减压阀(30)和送粉器(8)通过管路串联后的另一端与喷涂枪(7)通过管路连接；所述空气通道包括四号进气端口(31)、一号出气端口(14)、六号电磁阀(13)，所述四号进气端口(31)、一号出气端口(14)、六号电磁阀(13)依次通过管路串联后接入到喷涂枪(7)上；所述一号进气端口(9)、二号进气端口(10)、三号进气端口(11)和四号进气端口(31)通过管路对应与供气罐组(42)相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种等离子喷涂加工系统，包括控制柜体(1)、显示界面(2)、操控界面(3)、电控系统(4)、散热风扇(5)、喷涂执行系统(6)、喷涂枪(7)、送粉器(8)、冷水机(41)和供气罐组(42)，其特征在于：所述显示界面(2)、操控界面(3)固定安装在控制柜体(1)的前侧上部，所述电控系统(4)安装在控制柜体(1)的下部，所述散热风扇(5)固定安装在控制柜体(1)的后侧上部，所述喷涂执行系统(6)固定在控制柜体(1)的中部，所述喷涂执行系统(6)与喷涂枪(7)之间通过管路相连，所述喷涂执行系统(6)与送粉器(8)之间通过管路相连，所述送粉器(8)与喷涂枪(7)之间通过管路相连，所述冷水机(41)通过管路与喷涂枪(7)相连，所述电控系统(4)与送粉器(8)、喷涂执行系统(6)、冷水机(41)通过导线相连，所述供气罐组(42)通过管路与喷涂执行系统(6)相连；所述喷涂执行系统(6)包括点火燃气通道、主气通道、送粉通道、空气通道，所述点火燃气通道与主气通道汇合后接入到喷涂枪(7)上，所述主气通道与送粉通道通过管路相接通并汇合接入到喷涂枪(7)上，所述空气通道接入到喷涂枪(7)上；所述点火燃气通道包括一号进气端口(9)、一号电磁阀(15)、二号电磁阀(16)、一号单向阀(17)、二号单向阀(18)、节流阀(19)、一号针阀(20)和一号流量计(21)，所述一号电磁阀(15)、一号单向阀(17)通过管路串联成第一支路，所述二号电磁阀(16)、二号单向阀(18)、节流阀(19)通过管路串联成第二支路，所述第一支路与第二支路并联后的一端与一号进气端口(9)通过管路连接，所述第一支路与第二支路并联后的另一端与一号针阀(20)通过管路连接，所述一号流量计(21)的输入端与一号针阀(20)通过管路连接，所述一号流量计(21)的输出端与主气通道并联接入到喷涂枪(7)上；所述主气通道包括二号进气端口(10)、三号进气端口(11)、一号压力控制器(22)、三号电磁阀(24)、二号压力控制器(23)、四号电磁阀(25)、五号电磁阀(26)、二号针阀(27)、二号流量计(28)和三号压力控制器(29)，所述二号进气端口(10)、三号电磁阀(24)通过管路串联成第三支路，所述一号压力控制器(22)通过管路接入在二号进...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，薛卫昌，
申请(专利权)人：芜湖鼎瀚再制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34