一种气动升降立铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动升降立铣装置。其包括立铣支座和安装在立铣支座上的至少一个立铣磨头总成；所述立铣支座设有一竖向安装面；还包括数量与立铣磨头总成相同的安装座，每一安装座通过一角度调整组件及一横向转轴以可转动方式安装在所述竖向安装面上；每一立铣磨头总成通过一气动升降组件安装在一个安装座上且其磨头部分以可滑动方式穿设在该安装座中。本实用新型专利技术的立铣磨头总成能独立升降且升降灵活，自动化程度较高，且磨头角度能适度调节，具有运行平稳可靠、结构简单、操作简单、维修成本低、使用方便等特点，实用性和经济性良好。

【技术实现步骤摘要】
一种气动升降立铣装置
本技术涉及一种陶瓷、大理石、人造石等建材的机械加工装置，具体涉及一种气动升降立铣装置。
技术介绍
目前公知的立铣装置主要有两种结构:其中一种结构是将磨边机上的磨边头直接安装到一个板型支架上，而且个磨边头并排。但是，这种结构的缺点是:1)磨轮的切削量只有通过磨头座上的手轮手动适时调节，使得整线自动化程度低，工人劳动强度大，而且砖坯质量难以保证；2)磨轮的角度不能调节，无法达到最佳切削效率；3)无安全限位装置，容易因误操作而引起输送带损坏等其他安全事故。另一种结构是将两个磨边头安装于支座的过渡板上，过渡板配置一个减速机及一套丝杆螺母副，过渡板两边设有导轨，可独立升降。但是，这种结构的缺点是:1)磨头的升降仍需要工人根据经验手动调节按钮，自动化程度较低，且砖坯质量难以保证；2)磨头角度无法调节，导致磨轮切削效率不高；3)升降丝杆螺母副容易出现卡滞现象，过渡板两边的导轨镶条容易出现调整不均匀等现象，这些都会导致磨头升降不灵活；4)两个磨头只能同步升降，无法满足切削需要，砖坯质量无法保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动升降立铣装置，以解决现有技术的不足之处。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种气动升降立铣装置，包括立铣支座和安装在立铣支座上的至少一个立铣磨头总成；所述立铣支座设有一竖向安装面；还包括数量与立铣磨头总成相同的安装座，每一安装座通过一角度调整组件及一横向转轴以可转动方式安装在所述竖向安装面上；每一立铣磨头总成通过一气动升降组件安装在一个安装座上且其磨头部分以可滑动方式穿设在该安装座中。 作为优选，所述气动升降组件包括:两气缸，其缸体部分分别固定在立铣磨头总成左右两侧的安装座上；一连接板，布置在立铣磨头总成的上方，其两端分别与两气缸的活塞杆端侧连接；和至少两根连接螺杆，每一连接螺杆的一端与连接板连接，其另一端则与立铣磨头总成的磨头座和电机之间的连接法兰连接。 进一步，每一气缸的缸体部分外侧上部和下部分别设有一磁性开关。 作为优选，所述安装座设有一竖板，所述横向转轴穿设在所述竖向安装面和竖板之间；及所述角度调整组件包括:紧固螺钉，设置在竖向安装面和竖板之间，用以将安装座固定在所述竖向安装面上；和角度调整块，固定在所述竖向安装面上沿上，其上设有可与竖板上沿抵触的调整螺钉。 进一步，所述每一立铣磨头总成的磨头座和电机之间的连接法兰与安装座之间设有防转销。 进一步，所述每一立铣磨头总成的磨头座和电机之间的连接法兰上设有限位螺钉。 作为优选，所述每一立铣磨头总成的磨头部分通过一固定滑套以可滑动方式穿设在该安装座中。 作为优选，所述每一立铣磨头总成的磨头部分套设一防尘套，所述防尘套的一端与所述磨头部分的磨头座底部连接，其另一端与安装座的底部连接。 进一步，所述立铣支座对应每一立铣磨头总成的磨轮处设有喷水管，及所述立铣支座的进砖口和出砖口侧面分别设有一挡水胶皮。 作为优选，所述立铣支座上一字型并排安装两个立铣磨头总成。 本技术的立铣磨头总成能独立升降且升降灵活，自动化程度较高，且磨头角度能适度调节，具有运行平稳可靠、结构简单、操作简单、维修成本低、使用方便等特点，实用性和经济性良好。 【附图说明】 图1是本技术的主视结构示意图。 图2是图1的A-A向剖视结构示意图。 图3是图1的俯视结构示意图。 图4本技术角度调节示意图。 图中: I—立铣支座；11—竖向安装面；12—喷水管；13—挡水胶皮；2—安装座；21—竖板；22—固定滑套；3—立统磨头总成；31—电机；32—连接法兰；33—磨头座；34—磨轮；35 —防尘套；41 一气缸；42—连接板；43—连接螺杆；44一电控部分；51—横向转轴；52—紧固螺钉；53—角度调整块；54—调整螺钉；6 —防转销；7 —限位螺钉；8—砖还；9一砖还输送线。 现结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 【具体实施方式】 如图1至图3所示，本技术所述的一种气动升降立铣装置，主要由一个立铣支座1、两个安装座2、两个立铣磨头总成3和两个气动升降组件组成。 所述的立铣支座I架设在砖坯输送线9的上方，其具有一个竖向安装面11。 所述的两个安装座2并排安装在该竖向安装面11上:每个安装座2大体呈L型，其竖板21通过一个横向转轴51和一个角度调整组件以可转动方式安装在该竖向安装面11上。该角度调整组件由若干紧固螺钉52、两个角度调整块53和两个调整螺钉54组成。紧固螺钉52穿设在竖向安装面11和竖板21之间。每个角度调整块53通过固定螺钉固定在竖向安装面11上沿处。每个调整螺钉54螺设在一个角度调整块53中，且其下端可与竖板21的上沿发生抵触。此外，每个安装座2的横板中部设有一个安装孔(图中未标示出)，对应该安装孔设有一个固定滑套22。 每个立铣磨头总成3通过一个气动升降组件安装在一个安装座2的横板上。该气动升降组件主要由两个气缸41、一个连接板42、四根连接螺杆43和电控部分44组成。两个气缸41的缸体部分分别固定在立铣磨头总成3左右两侧的安装座2上。连接板42布置在立铣磨头总成3的上方，其两端分别与两个气缸41的活塞杆端侧连接。四根连接螺杆43布置在立铣磨头总成3的周侧，每根连接螺杆43的一端与连接板42连接，其另一端则与立铣磨头总成的连接法兰32连接。立铣磨头总成的磨头座33以可滑动方式穿设在固定座2上的固定滑套22中。 为提高砖坯的切削效率，立铣磨头总成需旋转一定的角度。如图1、图2和图4所示，为达到此目的，可先松开安装座背面的紧固螺栓，然后预紧或松开角度调整块上的调整螺钉，通过调整螺钉使安装座绕横向转轴旋转，调整到合适的角度(一般角度调整范围I?5° ;顺时针或逆时针旋转方向可根据砖坯变形来选择，无固定方向)。调整好角度后，再拧紧安装座背面的紧固螺栓。上述调整完毕后，立铣磨头总体工程5可开始通电进行磨削工作。 此外，每个立铣磨头总成3的连接法兰32上设有2个防转销6及2个限位螺钉7。防转销6可保证磨头正常自转而不随电机旋转。限位螺钉7可有效保证磨轮的下降高度，防止磨头下降超出设计范围，对砖坯及皮带造成损伤，同时确保活塞下降无法对下腔底产生冲击，保护了气缸。每个气缸外部的上、下腔外还设有两个磁性开关，当立铣磨头总成上的磨轮34磨损到一定程度后，磨头跟随下降，气缸活塞下降，活塞下降触发气缸下部的磁性开关后，立铣磨头总成立即升起，停止对砖面切削，此时可停止磨头工作电流，更换磨轮。 还有，每个立铣磨头总成3的下部设有一个伸缩式的防尘套35，该防尘套35的一端通过螺钉固定在磨头座底部，另一端则连接到安装座2的底部。该防尘套可有效防止工作中的水珠、水雾、灰尘等飞溅到磨头座上，避免磨头座被腐蚀。 由于立铣磨头总成3在工作过程中需要冷却水进行冷却，避免磨轮34对砖坯8平面磨削产生的黑色痕印，影响砖坯质量。因此，在立铣支座对应的磨轮处还设有喷水管12，每个立铣磨头总成配置I件，喷水管口对准磨轮与砖坯接触点喷水，冷却效果最好。而立铣支座的两侧(进砖及出砖方向)还设有挡水胶皮13，有效阻挡了磨轮34工作时产生的飞溅水珠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动升降立铣装置，包括立铣支座和安装在立铣支座上的至少一个立铣磨头总成，其特征在于，所述立铣支座设有一竖向安装面；还包括数量与立铣磨头总成相同的安装座，每一安装座通过一角度调整组件及一横向转轴以可转动方式安装在所述竖向安装面上；每一立铣磨头总成通过一气动升降组件安装在一个安装座上且其磨头部分以可滑动方式穿设在该安装座中。

【技术特征摘要】
1.一种气动升降立铣装置，包括立铣支座和安装在立铣支座上的至少一个立铣磨头总成，其特征在于，所述立铣支座设有一竖向安装面；还包括数量与立铣磨头总成相同的安装座，每一安装座通过一角度调整组件及一横向转轴以可转动方式安装在所述竖向安装面上；每一立铣磨头总成通过一气动升降组件安装在一个安装座上且其磨头部分以可滑动方式穿设在该安装座中。2.根据权利要求1所述的一种气动升降立铣装置，其特征在于，所述气动升降组件包括: 两气缸，其缸体部分分别固定在立铣磨头总成左右两侧的安装座上； 一连接板，布置在立铣磨头总成的上方，其两端分别与两气缸的活塞杆端侧连接；和 至少两根连接螺杆，每一连接螺杆的一端与连接板连接，其另一端则与立铣磨头总成的磨头座和电机之间的连接法兰连接。3.根据权利要求2所述的一种气动升降立铣装置，其特征在于，每一气缸的缸体部分外侧上部和下部分别设有一磁性开关。4.根据权利要求1所述的一种气动升降立铣装置，其特征在于，所述安装座设有一竖板，所述横向转轴穿设在所述竖向安装面和竖板之间；及所述角度调整组件包括: 紧固螺钉，设置在竖向安装面和竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦厚丞，唐添翼，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44