本实用新型专利技术公开了一种新型电路板打磨装置，它包括机箱（1）、导轨（2）、滑块（3）和油缸（4），导轨（2）和油缸（4）均固定安装在机箱（1）上且导轨（2）垂直于油缸（4）设置，油缸（4）的缸筒上设置有垂直于油缸（4）的挡板（5），油缸（4）的活塞杆穿过挡板（5）且活塞杆上设置有垂直于油缸（4）的固定板（6），滑槽（7）垂直于滑块（3）的长边设置，滑块（3）通过滑槽（7）与导轨（2）相配合安装在导轨（2）上，滑块（3）的顶部固定安装有平行于油缸（4）的电机（8），电机（8）的输出端安装有平行于挡板（5）的砂轮（9）。本实用新型专利技术的有益效果是：电路板打磨效率高、自动化程度高、节省工人劳动量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型电路板打磨装置，它包括机箱（1）、导轨（2）、滑块（3）和油缸（4），导轨（2）和油缸（4）均固定安装在机箱（1）上且导轨（2）垂直于油缸（4）设置，油缸（4）的缸筒上设置有垂直于油缸（4）的挡板（5），油缸（4）的活塞杆穿过挡板（5）且活塞杆上设置有垂直于油缸（4）的固定板（6），滑槽（7）垂直于滑块（3）的长边设置，滑块（3）通过滑槽（7）与导轨（2）相配合安装在导轨（2）上，滑块（3）的顶部固定安装有平行于油缸（4）的电机（8），电机（8）的输出端安装有平行于挡板（5）的砂轮（9）。本技术的有益效果是：电路板打磨效率高、自动化程度高、节省工人劳动量。【专利说明】 一种新型电路板打磨装置
本技术涉及电路板钻孔后电路板表面砂磨的
，特别是一种新型电路板打磨装置。
技术介绍
电路板的加工需要经过一系列加工工序才能得到成品电路板，电路板上的通孔是在台钻上加工完成，钻孔后由于通孔的边缘带有毛刺，因此，工人一只手握住电路板，另一只手握住打磨机，通过操作打磨机上的砂轮磨削通孔边缘的毛刺，以实现电路板的打磨，然而电路板上通常设置有很多个通孔，要将所有的通孔打磨不仅费时费力，而且打磨的效率非常低，很难满足市场的需求，因此，不推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、电路板打磨效率高、自动化程度高、方便工人操作、节省工人劳动量的新型电路板打磨装置。 本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种新型电路板打磨装置，它包括机箱、导轨、滑块和油缸，所述的导轨和油缸均固定安装在机箱上且导轨垂直于油缸设置，油缸的缸筒上设置有垂直于油缸的挡板，油缸的活塞杆穿过挡板且活塞杆上设置有垂直于油缸的固定板，所述的滑块呈矩形状且滑块的底部设置有与导轨相配合的滑槽，滑槽垂直于滑块的长边设置，滑块通过滑槽与导轨相配合安装在导轨上，滑块的顶部固定安装有平行于油缸的电机，电机的输出端安装有平行于挡板的砂轮，所述的挡板的宽度大于挡板。 所述的导轨和滑槽均呈燕尾形状。 所述的挡板和砂轮均设置在机箱的外部。 本技术具有以下优点:(1)本技术的油缸的缸筒上设置有垂直于油缸的挡板，油缸的活塞杆穿过挡板且活塞杆上设置有垂直于油缸的固定板，工装电路板前，先将电路板放置在油缸的活塞杆上，再控制油缸的活塞杆缩回，固定板将电路板固定在挡板上，从而快速完成电路板的工装，从而节省了电路板的工装时间，提高了生产效率。(2)本技术的导轨和油缸均固定安装在机箱上且导轨垂直于油缸设置，滑块通过滑槽与导轨相配合安装在导轨上，滑块的顶部固定安装有平行于油缸的电机，电机的输出端安装有平行于挡板的砂轮，因此，只需启动电机且缓慢移动滑块，从而使砂轮通过一次性走刀完成电路板表面的打磨，从而提高了电路板打磨的效率，节省了工人的劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为图1的A-A剖视图； 图4为图1的B-B剖视图； 图中，1-机箱，2-导轨，3-滑块，4-油缸，5-挡板，6-固定板，7-滑槽，8-电机，9-砂轮。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述: 如图1-4所示，一种新型电路板打磨装置，它包括机箱1、导轨2、滑块3和油缸4，导轨2和油缸4均固定安装在机箱I上且导轨2垂直于油缸4设置，油缸4的缸筒上设置有垂直于油缸4的挡板5，油缸4的活塞杆穿过挡板5且活塞杆上设置有垂直于油缸4的固定板6，工装电路板前，先将电路板放置在油缸4的活塞杆上，再控制油缸4的活塞杆缩回，固定板6将电路板固定在挡板5上，从而快速完成电路板的工装。如图1、图2和图4所示，滑块3呈矩形状且滑块3的底部设置有与导轨2相配合的滑槽7，导轨2和滑槽7均呈燕尾形状，滑槽7垂直于滑块3的长边设置，滑块3通过滑槽7与导轨2相配合安装在导轨2上，滑块3能够沿导轨2长度方向运动。如图2所示，滑块3的顶部固定安装有平行于油缸4的电机8,电机8的输出端安装有平行于挡板5的砂轮9,挡板5的宽度大于挡板5,挡板5和砂轮9均设置在机箱I的外部。 本技术的工作过程如下:先将电路板放置在油缸4的活塞杆上，再控制油缸4的活塞杆缩回，固定板6将电路板固定在挡板5上，从而快速完成电路板的工装，然后启动电机8，电机8带动砂轮9转动，此时缓慢移动滑块3向油缸4方向移动，砂轮9的内端面磨削电路板上通孔周围的毛刺，从而通过砂轮9 一次性走刀完成电路板表面的打磨，提高了电路板的打磨效率，节省了工人的劳动量。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【权利要求】1.一种新型电路板打磨装置，其特征在于:它包括机箱(I)、导轨(2)、滑块(3)和油缸(4)，所述的导轨(2)和油缸(4)均固定安装在机箱(I)上且导轨(2)垂直于油缸(4)设置，油缸(4)的缸筒上设置有垂直于油缸(4)的挡板(5)，油缸(4)的活塞杆穿过挡板(5)且活塞杆上设置有垂直于油缸(4)的固定板(6)，所述的滑块(3)呈矩形状且滑块(3)的底部设置有与导轨(2)相配合的滑槽(7)，滑槽(7)垂直于滑块(3)的长边设置，滑块(3)通过滑槽(7)与导轨(2)相配合安装在导轨(2)上，滑块(3)的顶部固定安装有平行于油缸(4)的电机(8)，电机(8)的输出端安装有平行于挡板(5)的砂轮(9)，所述的挡板(5)的宽度大于挡板(5 )。2.根据权利要求1所述的一种新型电路板打磨装置，其特征在于:所述的导轨(2)和滑槽(7)均呈燕尾形状。3.根据权利要求1所述的一种新型电路板打磨装置，其特征在于:所述的挡板(5)和砂轮(9 )均设置在机箱(I)的外部。【文档编号】B24B9/06GK203945225SQ201420395832【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日 【专利技术者】郎君, 陈胜平, 邓章山 申请人:遂宁威士凯科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型电路板打磨装置，其特征在于：它包括机箱（1）、导轨（2）、滑块（3）和油缸（4），所述的导轨（2）和油缸（4）均固定安装在机箱（1）上且导轨（2）垂直于油缸（4）设置，油缸（4）的缸筒上设置有垂直于油缸（4）的挡板（5），油缸（4）的活塞杆穿过挡板（5）且活塞杆上设置有垂直于油缸（4）的固定板（6），所述的滑块（3）呈矩形状且滑块（3）的底部设置有与导轨（2）相配合的滑槽（7），滑槽（7）垂直于滑块（3）的长边设置，滑块（3）通过滑槽（7）与导轨（2）相配合安装在导轨（2）上，滑块（3）的顶部固定安装有平行于油缸（4）的电机（8），电机（8）的输出端安装有平行于挡板（5）的砂轮（9），所述的挡板（5）的宽度大于挡板（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郎君，陈胜平，邓章山，
申请(专利权)人：遂宁威士凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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