本发明专利技术公开了一种机械零件脱漆剂及其制备方法，以重量组分计包括：纳米二氧化硅2-6份，生石灰1-3份，淀粉5-10份，聚乙二醇4000.8-2份，聚乙烯醇5-10份，三乙醇胺1-5份，卵磷脂1-3份，乙醇5-10份，六次甲基四胺0.5-1份，二氯甲烷20-30份。制备方法为将各组分于常温下混合溶解均匀，得到机械零件脱漆剂。本发明专利技术提供的机械零件脱漆剂具有脱漆时间短，脱漆效果好的特点，适合推广应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种机械零件脱漆剂及其制备方法，以重量组分计包括：纳米二氧化硅2-6份，生石灰1-3份，淀粉5-10份，聚乙二醇4000.8-2份，聚乙烯醇5-10份，三乙醇胺1-5份，卵磷脂1-3份，乙醇5-10份，六次甲基四胺0.5-1份，二氯甲烷20-30份。制备方法为将各组分于常温下混合溶解均匀，得到机械零件脱漆剂。本专利技术提供的机械零件脱漆剂具有脱漆时间短，脱漆效果好的特点，适合推广应用。【专利说明】一种机械零件脱漆剂及其制备方法与应用
本专利技术属于金属表面处理领域，具体涉及一种机械零件脱漆剂及其制备方法与应 用。
技术介绍
有机涂料在日常生活和工业生产中得到了广泛应用。涂料的作用一方面是对基材 提供一定的防护作用，另一方面是美化被涂物的外观。现实生活中，在环境作用和物理机械 作用下，随着使用时间的延长涂层往往出现局部或大面积失效，如失光、粉化、脱落、裂纹、 划伤、底材锈蚀等，或在涂层制备过程中出现诸如桔皮、裂纹、粉化等缺陷，造成不合格品的 出现，这就要求彻底清除涂层，而重新喷涂。机械清除涂层具有费时、效率低等缺点，对形状 复杂的零部件往往不能实现涂层的去除。另外，还可能造成底材的划伤等破坏，采用脱漆剂 去除底材表面的涂层是一种有效的方法。 目前，工业上使用的脱漆剂存在以下缺点：对金属材料造成腐蚀，挥发性强，有的 脱漆剂需要加热使用，含有苯、苯酚、氢氟酸等有毒物质等，同时脱漆时间较长，脱漆效果不 彻底。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种机械零件脱漆剂及 其制备方法与应用，可以提高脱漆效果，缩短脱漆时间，易于操作，适合广泛应用。 本专利技术是采用以下技术手段实现的： 一种机械零件脱漆剂，以重量组分计包括：纳米二氧化硅2-6份，生石灰1-3份，淀 粉5-10份，聚乙二醇4000. 8-2份，聚乙烯醇5-10份，三乙醇胺1-5份，卵磷脂1-3份，乙醇 5-10份，六次甲基四胺0. 5-1份，二氯甲烷20-30份。 所述的机械零件脱漆剂，可以优选为以重量组分计包括：纳米二氧化硅3-5份，生 石灰2-3份，淀粉6-8份，聚乙二醇4001. 5-1. 8份，聚乙烯醇7-9份，三乙醇胺3-5份，卵磷 脂2-3份，乙醇8-10份，六次甲基四胺0. 6-0. 8份，二氯甲烧25-28份。 所述的机械零件脱漆剂，进一步优选为以重量组分计包括：纳米二氧化硅4份，生 石灰3份，淀粉7份，聚乙二醇4001. 6份，聚乙烯醇8份，三乙醇胺4份，卵磷脂3份，乙醇 9份，六次甲基四胺0. 7份，二氯甲烷26份。 所述的机械零件脱漆剂，纳米二氧化硅的粒径可以为300-400nm。 所述的机械零件脱漆剂，生石灰的粒径可以为150-200目。 一种以上所述的机械零件脱漆剂的制备方法，按照以下步骤进行： 步骤一，按照重量份称取各组分； 步骤二，将各组分于常温下混合溶解均匀，得到机械零件脱漆剂。 以上所述的机械零件脱漆剂在机械零件表面有机涂层脱除中的应用。 本专利技术提供的机械零件脱漆剂能够快速发挥脱漆作用，脱漆过程中能够达到4分 钟内漆膜开始溶胀，6分钟内开始脱落，9分钟内全部脱落完毕，脱漆后的工件表面光滑无 腐痕，同时使得工件表面光滑度提升。 本专利技术提供的机械零件脱漆剂具有脱漆时间短，脱漆效果好的特点，适合推广应 用。 【具体实施方式】： 实施例1 -种机械零件脱漆剂，以重量组分计包括：纳米二氧化娃（300nm) 2份，生石灰 (150目）1份，淀粉5份，聚乙二醇4000. 8份，聚乙烯醇5份，三乙醇胺1份，卵磷脂1份，乙 醇5份，六次甲基四胺0. 5份，二氯甲烷20份。 以上所述的机械零件脱漆剂的制备方法，按照以下步骤进行： 步骤一，按照重量份称取各组分； 步骤二，将各组分于常温下混合溶解均匀，得到机械零件脱漆剂。 实施例2 一种机械零件脱漆剂，以重量组分计包括：纳米二氧化硅（320nm)3份，生石灰 (160目）2份，淀粉6份，聚乙二醇4001. 5份，聚乙烯醇7份，三乙醇胺3份，卵磷脂2份，乙 醇8份，六次甲基四胺0. 6份，二氯甲烷25份。 以上所述的机械零件脱漆剂的制备方法，按照以下步骤进行： 步骤一，按照重量份称取各组分； 步骤二，将各组分于常温下混合溶解均匀，得到机械零件脱漆剂。 实施例3 -种机械零件脱漆剂，以重量组分计包括：纳米二氧化娃（350nm)4份，生石灰 (160目）2份，淀粉6份，聚乙二醇4001. 6份，聚乙烯醇7份，三乙醇胺5份，卵磷脂3份，乙 醇9份，六次甲基四胺0. 7份，二氯甲烷26份。 以上所述的机械零件脱漆剂的制备方法，按照以下步骤进行： 步骤一，按照重量份称取各组分； 步骤二，将各组分于常温下混合溶解均匀，得到机械零件脱漆剂。 实施例4 一种机械零件脱漆剂，以重量组分计包括：纳米二氧化硅（380nm)5份，生石灰 (180目）3份，淀粉6份，聚乙二醇4001. 7份，聚乙烯醇7份，三乙醇胺5份，卵磷脂2份，乙 醇9份，六次甲基四胺07份，二氯甲烷27份。 以上所述的机械零件脱漆剂的制备方法，按照以下步骤进行： 步骤一，按照重量份称取各组分； 步骤二，将各组分于常温下混合溶解均匀，得到机械零件脱漆剂。 实施例5 -种机械零件脱漆剂，以重量组分计包括：纳米二氧化娃（380nm)4份，生石灰 (180目）3份，淀粉7份，聚乙二醇4001. 6份，聚乙烯醇8份，三乙醇胺4份，卵磷脂3份，乙 醇9份，六次甲基四胺0. 7份，二氯甲烷26份。 以上所述的机械零件脱漆剂的制备方法，按照以下步骤进行： 步骤一，按照重量份称取各组分； 步骤二，将各组分于常温下混合溶解均匀，得到机械零件脱漆剂。 实施例6 -种机械零件脱漆剂，以重量组分计包括：纳米二氧化娃400nm) 5份，生石灰（180 目）2份，淀粉10份，聚乙二醇4001. 8份，聚乙烯醇9份，三乙醇胺5份，卵磷脂3份，乙醇 8份，六次甲基四胺0. 8份，二氯甲烷29份。 以上所述的机械零件脱漆剂的制备方法，按照以下步骤进行： 步骤一，按照重量份称取各组分； 步骤二，将各组分于常温下混合溶解均匀，得到机械零件脱漆剂。 实施例7 -种机械零件脱漆剂，以重量组分计包括：纳米二氧化娃（400nm)6份，生石灰 (200目）3份，淀粉10份，聚乙二醇4002份，聚乙烯醇10份，三乙醇胺5份，卵磷脂3份，乙 醇10份，六次甲基四胺1份，二氯甲烷30份。 以上所述的机械零件脱漆剂的制备方法，按照以下步骤进行： 步骤一，按照重量份称取各组分； 步骤二，将各组分于常温下混合溶解均匀，得到机械零件脱漆剂。 对以上实施例制备得到的机械零件脱漆剂进行性能测试，具体如下： 脱漆试验：将带有200 μ m厚有聚氨酯树脂涂层的Q235和3A21铝合金和QSn4-3 锡青铜组合试样放入上述脱漆剂中，室温下条件下，进行脱漆试验，具体结果见下表。 【权利要求】1. 一种机械零件脱漆剂，其特征在于，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械零件脱漆剂，其特征在于，以重量组分计包括：纳米二氧化硅2‑6份，生石灰1‑3份，淀粉5‑10份，聚乙二醇400 0.8‑2份，聚乙烯醇5‑10份，三乙醇胺1‑5份，卵磷脂1‑3份，乙醇5‑10份，六次甲基四胺0.5‑1份，二氯甲烷20‑30份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌，王琰，任琪，程晓，
申请(专利权)人：无锡康柏斯机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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