本实用新型专利技术涉及一种自动化机械零件翻转斗。所述的支架前端固定有屉斗，支架内设有底轴，底轴两侧各套有斜举臂，斜举臂铰接于托臂，两片托臂末端上焊接有斗板；所述的托臂中段位置处铰接有举臂，举臂另一端铰接于支架内；所述的电动液压杆一端铰接于底轴上，另一端为轴杆，轴杆末端套于顶轴上，顶轴两端各固定于举臂内侧；本实用新型专利技术采用了数控外接的技术，实现对机械加工件实时调转方向的工作模式，为数控切割、加工技术提供了可靠的基础保障；其次设计结构上比较简单，采用了传统的液压驱动模式整合电机行进模式，达到了机械化推进协助加工零件的翻转等功能。本设计的机械部件结构简单，适合大中小企业使用，便于生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动化机械零件翻转斗。
技术介绍
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国际民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，如:桥式三、五坐标高速数控龙门铣床、龙门移动式五坐标AC摆角数控龙门铣床、龙门移动式三坐标数控龙门铣床等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化机械零件翻转斗。是作为数控
的一种辅助机械手，对于提升数控性能起到了协助性的作用。本技术解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案:一种自动化机械零件翻转斗，其主要构造有:支架、屉斗、驱动电机、行进轮、底轴、举臂、托臂、斗板、电动液压杆、轴杆、顶轴、斜举臂、减速齿轮箱，所述的支架前端固定有屉斗，支架内设有底轴，底轴两侧各套有斜举臂，斜举臂铰接于托臂，两片托臂末端上焊接有斗板；所述的托臂中段位置处铰接有举臂，举臂另一端铰接于支架内；所述的电动液压杆一端铰接于底轴上，另一端为轴杆，轴杆末端套于顶轴上，顶轴两端各固定于举臂内侧；所述的驱动电机通过减速齿轮箱减速传动于行进轮驱动。上述的驱动电机、电动液压杆受控于外接的数控设备。本技术的有益效果:采用了数控外接的技术，实现对机械加工件实时调转方向的工作模式，为数控切割、加工技术提供了可靠的基础保障；其次设计结构上比较简单，采用了传统的液压驱动模式整合电机行进模式，达到了机械化推进协助加工零件的翻转等功能。本设计的机械部件结构简单，生产成本低廉，而且适用性广，适合大中小企业使用，便于生产。【附图说明】图1为本技术一种自动化机械零件翻转斗结构示意图。图2为本技术一种自动化机械零件翻转斗的动力结构图。图中1-支架，2-屉斗，3-驱动电机，4-行进轮，5-底轴，6-举臂，7-托臂，8-斗板，9-电动液压杆，10-轴杆，11-顶轴，12-斜举臂，13-减速齿轮箱。【具体实施方式】下面结合附图1-2对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。实施例:一种自动化机械零件翻转斗，其主要构造有:支架1、屉斗2、驱动电机3、行进轮4、底轴5、举臂6、托臂7、斗板8、电动液压杆9、轴杆10、顶轴11、斜举臂12、减速齿轮箱13，所述的支架I前端固定有屉斗2，支架I内设有底轴5，底轴5两侧各套有斜举臂12，斜举臂12铰接于托臂7，两片托臂7末端上焊接有斗板8 ;所述的托臂7中段位置处铰接有举臂6，举臂6另一端铰接于支架I内；所述的电动液压杆9 一端铰接于底轴5上，另一端为轴杆10，轴杆10末端套于顶轴11上，顶轴11两端各固定于举臂6内侧；所述的驱动电机3通过减速齿轮箱13减速传动于行进轮4驱动。所述的驱动电机3、电动液压杆9受控于外接的数控设备。下面针对本技术的操作进行一个说明:首先把设备需要外接数控设备使用的，将驱动电机3、电动液压杆9接入数控设备上；当数控车床加工过程中，需要翻转、搬动、换角度时，此时驱动电机3通电工作，整个设备行进，此时屉斗2会将加工的零部件铲起，铲起后通过电动液压杆9伸展轴杆10后，使得斗板8从屉斗2的内凹槽内缓缓的升起，使其搁置于其上的零件翻转、调转方向等操作步骤。【主权项】1.一种自动化机械零件翻转斗，其主要构造有:支架(I)、屉斗(2)、驱动电机(3)、行进轮(4)、底轴(5)、举臂(6)、托臂(7)、斗板(8)、电动液压杆(9)、轴杆(10)、顶轴(11)、斜举臂(12 )、减速齿轮箱(13)，其特征在于:支架(I)前端固定有屉斗(2 )，支架(I)内设有底轴(5)，底轴(5)两侧各套有斜举臂(12)，斜举臂(12)铰接于托臂(7)，两片托臂(7)末端上焊接有斗板(8);所述的托臂(7)中段位置处铰接有举臂(6)，举臂(6)另一端铰接于支架(I)内； 所述的电动液压杆(9)一端铰接于底轴(5)上，另一端为轴杆(10)，轴杆(10)末端套于顶轴(11)上，顶轴(11)两端各固定于举臂(6)内侧； 所述的驱动电机(3)通过减速齿轮箱(13)减速传动于行进轮(4)驱动。2.根据权利要求1所述的一种自动化机械零件翻转斗，其特征在于所述的驱动电机(3)、电动液压杆(9)受控于外接的数控设备。【专利摘要】本技术涉及一种自动化机械零件翻转斗。所述的支架前端固定有屉斗，支架内设有底轴，底轴两侧各套有斜举臂，斜举臂铰接于托臂，两片托臂末端上焊接有斗板；所述的托臂中段位置处铰接有举臂，举臂另一端铰接于支架内；所述的电动液压杆一端铰接于底轴上，另一端为轴杆，轴杆末端套于顶轴上，顶轴两端各固定于举臂内侧；本技术采用了数控外接的技术，实现对机械加工件实时调转方向的工作模式，为数控切割、加工技术提供了可靠的基础保障；其次设计结构上比较简单，采用了传统的液压驱动模式整合电机行进模式，达到了机械化推进协助加工零件的翻转等功能。本设计的机械部件结构简单，适合大中小企业使用，便于生产。【IPC分类】B23Q7-00【公开号】CN204397477【申请号】CN201520054509【专利技术人】贺元林 【申请人】贺元林【公开日】2015年6月17日【申请日】2015年1月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动化机械零件翻转斗，其主要构造有：支架（1）、屉斗（2）、驱动电机（3）、行进轮（4）、底轴（5）、举臂（6）、托臂（7）、斗板（8）、电动液压杆（9）、轴杆（10）、顶轴（11）、斜举臂（12）、减速齿轮箱（13），其特征在于：支架（1）前端固定有屉斗（2），支架（1）内设有底轴（5），底轴（5）两侧各套有斜举臂（12），斜举臂（12）铰接于托臂（7），两片托臂（7）末端上焊接有斗板（8）；所述的托臂（7）中段位置处铰接有举臂（6），举臂（6）另一端铰接于支架（1）内；所述的电动液压杆（9）一端铰接于底轴（5）上，另一端为轴杆（10），轴杆（10）末端套于顶轴（11）上，顶轴（11）两端各固定于举臂（6）内侧；所述的驱动电机（3）通过减速齿轮箱（13）减速传动于行进轮（4）驱动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺元林，
申请(专利权)人：贺元林，
类型：新型
国别省市：上海;31
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