一种新型外热式燃气回转窑制造技术

本发明专利技术公开了一种新型外热式燃气回转窑，包括窑体、热交换器、燃烧枪、鼓风机，所述窑体呈圆形，窑体内部设有窑管，窑管周围呈圆形结构，窑管外围设有耐高温纤维棉模块，保温效果好，窑管在窑体加热腔内旋转，燃烧枪喷出的高温火焰在加热腔内围绕窑管流动，废气经排烟口排出，窑体采用圆形结构，减小了窑管与窑体间的空间，使热气体紧紧围绕窑管进行加热，从而降低了能耗，排烟口排出的废气经热交换器加热新鲜助燃空气，经保温管道再送至各燃烧枪，进一步降低了能耗，需处理的物料在倾斜的旋转的窑管中一边翻转一边前行，达到均匀加热处理的目的，本发明专利技术可节约能源50-60%。

【技术实现步骤摘要】
一种新型外热式燃气回转窑
本专利技术属于回转窑
，具体涉及一种新型外热式燃气回转窑。
技术介绍
一般外热式燃气回转窑窑体截面下半部分为方形、并用耐火砖保温，如图3所示，这样窑管与窑保温体之间的空间较大，窑体表面积也大，且废气余热未利用直接排入空中，使用时能耗高，生产成本高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种新型外热式燃气回转窑，减小了窑管与窑体间的空间；窑体保温效果好；废气经热交换器将余热再利用，显著降低能耗。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种新型外热式燃气回转窑，其特征在于：包括窑体、热交换器、燃烧枪、鼓风机，所述窑体呈圆形，两端设有进料口，出料口，窑体固定在氧化窑墩上方，与水平面呈1-5°夹角，高端为进料口，窑体内部设有窑管，电机带动大齿轮或大链轮再带动窑管旋转，窑体外壳与窑管之间保温材料为耐高温纤维棉模块拼接而成，所述耐高温纤维棉模块为圆弧扇形，窑管与耐高温纤维棉模块之间距离为100-300mm，窑体侧下方开口设有4-10个耐热基座，所述耐热基座内侧呈1/4圆弧，所述圆弧半径与耐高温纤维棉模块内侧圆弧半径相同，耐热基座上设有穿枪孔，燃烧枪固定在穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型外热式燃气回转窑，其特征在于：包括窑体、热交换器、燃烧枪、鼓风机，所述窑体呈圆形，两端设有进料口，出料口，窑体固定在氧化窑墩上方，与水平面呈1‑5°夹角，高端为进料口，窑体内部设有窑管，电机带动大齿轮或大链轮再带动窑管旋转，窑体外壳与窑管之间保温材料为耐高温纤维棉模块拼接而成，所述耐高温纤维棉模块为圆弧扇形，窑管与耐高温纤维棉模块之间距离为100‑300mm，窑体侧下方开口设有4‑10个耐热基座，所述耐热基座内侧呈1/4圆弧，所述圆弧半径与耐高温纤维棉模块内侧圆弧半径相同，耐热基座上设有穿枪孔，燃烧枪固定在穿枪孔中间，方向垂直于窑管轴线，窑体上方设有2‑4排烟口，所述排烟口通过横管连通...

【技术特征摘要】
1.一种外热式燃气回转窑，其特征在于：包括窑体、热交换器、燃烧枪、鼓风机，所述窑体呈圆形，两端设有进料口，出料口，窑体固定在氧化窑墩上方，与水平面呈1-5°夹角，高端为进料口，窑体内部设有窑管，电机带动大齿轮或大链轮再带动窑管旋转，窑体外壳与窑管之间保温材料为耐高温纤维棉模块拼接而成，所述耐高温纤维棉模块为圆弧扇形，窑管与耐高温纤维棉模块之间距离为100-300mm，窑体侧下方开口设有4-10个耐热基座，所述耐热基座内侧呈1/4圆弧，所述圆弧半径与耐高温纤维棉模块内侧圆弧半径相同，耐热基座上设有穿枪孔，燃烧枪固定在穿枪孔中间，方向垂直于窑管轴线，窑体上方设有2-4排烟口，所述排烟口通过横管连通在一起，所述横管一端封闭，另一端连通热交换器的入口，热交换器的出口连通出气管，热交换器两侧设有进气口和出气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁善成，刘汉炎，
申请(专利权)人：南京新中磁电技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32