本发明专利技术的成型体制造装置，在向腔内填充成型材料之前，通过脱模剂涂布机构，在上冲床位于腔的上端开口面的上方的状态下向上冲床面喷射脱模剂，从而将脱模剂涂布于上冲床面，并且在下冲床面在腔内位于所述腔的上端开口面的下方的状态下向下冲床面喷射脱模剂，从而将脱模剂分别涂布于下冲床面和在下冲床面的上侧露出的腔的内周面。由此，能够防止成型材料固着于上冲床面、下冲床面以及腔的内周面。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的成型体制造装置，在向腔内填充成型材料之前，通过脱模剂涂布机构，在上冲床位于腔的上端开口面的上方的状态下向上冲床面喷射脱模剂，从而将脱模剂涂布于上冲床面，并且在下冲床面在腔内位于所述腔的上端开口面的下方的状态下向下冲床面喷射脱模剂，从而将脱模剂分别涂布于下冲床面和在下冲床面的上侧露出的腔的内周面。由此，能够防止成型材料固着于上冲床面、下冲床面以及腔的内周面。【专利说明】成型体制造装置、成型体的制造方法以及成型体 本申请为专利申请201080038107. 5(申请日：2010年7月9日，专利技术创造名称：成 型体制造装置、成型体的制造方法以及成型体）的分案申请。
本专利技术涉及成型体制造装置、成型体的制造方法以及成型体。
技术介绍
通常，通过将粉末状成型材料压缩成型而制造成型体（压粉体）的成型体制造装 置具有：成型模，具备沿上下方向开口的筒状腔；下冲床，具备从成型模下侧插入腔内的下 冲床面；以及上冲床，具备从成型模上侧插入腔内的上冲床面（例如，参照专利文献1)。 在这种成型体制造装置中，例如，在使上冲床位于腔的上端开口面的上方并且使 下冲床面在腔内位于腔的上端开口面的下方的状态下，向下冲床面上的腔内供给成型材 料，其后使上冲床面下降，从而用下冲床面和上冲床面将成型材料进行压缩成型。 以往，在这种成型体制造装置中，出于防止成型材料附着或固着于下冲床面和上 冲床面等目的，在如上所述向腔内供给成型材料之前，分别对下冲床面和上冲床面进行脱 模剂涂布。 以往，如专利文献1所公开，在使上冲床位于腔的上端开口面的上方并且使下冲 床面在腔内与腔的上端开口面一致的状态下，将喷嘴转移至下冲床与上冲床之间，由该喷 嘴将脱模剂对上下进行喷雾，从而将脱模剂分别涂布于下冲床面和上冲床面。 然而，在专利文献1的成型体制造装置中，仅能够将脱模剂涂布于下冲床面和上 冲床面，因此无法防止成型材料向成型模的腔内周面进行附着或固着。由此，所得成型体品 质差，其结果是，存在引起生产率下降这种问题。在使用附着性高的成型材料的情况下、在 压缩成型时压缩率高的情况下等，这种问题变得尤为显著。 专利文献 专利文献1:国际公开第2003/037589号
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够以优异的生产率获得高品质的成型体的成型体 制造方法及成型体制造装置、以及高品质的成型体。 这种目的通过下述（1)?（13)所述的本专利技术而达成。 (1) 一种成型体制造装置，其特征在于，通过将成型材料压缩成型而制造成型体， 具有： 成型模，具备填充有所述成型材料的、沿上下方向开口的腔； 上冲床，具备从所述腔的上端侧插入所述腔内的、可沿上下方向移动的上冲床 面； 下冲床，具备从所述腔的下端侧插入所述腔内的、可沿上下方向移动的下冲床面； 以及 脱模剂喷射构件，至少具备一个能向所述上冲床面喷射脱模剂且能向所述下冲床 面喷射脱模剂的喷嘴孔， 所述脱模剂喷射构件为如下构成：在向所述腔内填充所述成型材料之前，在所述 上冲床位于所述腔的上端开口面的上方的状态下，向所述上冲床面喷射脱模剂，从而将脱 模剂涂布于所述上冲床面，并且在所述下冲床面在所述腔内位于所述腔的上端开口面的下 方的状态下，向所述下冲床面喷射脱模剂，从而将脱模剂分别涂布于所述下冲床面和在所 述下冲床面的上侧露出的所述腔的内周面。 (2)如上述（1)所述的成型体制造装置，其中，所述脱模剂喷射构件具备上喷嘴孔 和下喷嘴孔作为所述喷嘴孔，其中，所述上喷嘴孔向上方喷射脱模剂，所述下喷嘴孔以与该 上喷嘴孔分体的方式设置且向下方喷射所述脱模剂。 (3)如上述（2)所述的成型体制造装置，其中，所述脱模剂喷射构件为如下构成： 可独立地改变所述上喷嘴孔和所述下喷嘴孔的位置和/或姿势。 (4)如上述（1)所述的成型体制造装置，其中，所述脱模剂喷射构件为如下构成： 可将由所述喷嘴孔的脱模剂喷射方向在上方和下方进行切换。 (5)如上述（1)?（4)中任一项所述的成型体制造装置，其中，所述脱模剂喷射构 件为如下构成：可上下移动所述喷嘴。 (6)如上述（1)?（5)中任一项所述的成型体制造装置，其中，所述脱模剂喷射构 件为如下构成：可改变所述喷嘴的姿势。 (7)如上述（1)?（6)中任一项所述的成型体制造装置，其中，在将利用所述脱模 剂喷射构件喷射脱模剂时所述下冲床面与所述腔的上端开口面之间的距离设为A、将利用 所述上冲床面和所述下冲床面对所述腔内的所述成型材料进行压缩成型时所述下冲床面 与所述腔的上端开口面之间的距离设为B时，A/B为0. 5?1. 5。 (8)如上述⑴?（7)中任一项所述的成型体制造装置，其中，在所述上冲床面、所 述下冲床面以及所述腔的内周面涂布的脱模剂的平均厚度分别为〇. 001?50 μ m。 (9)如上述（1)?（8)中任一项所述的成型体制造装置，其中，所述成型材料呈粉 末状且包含树脂材料。 (10)如上述（9)所述的成型体制造装置，其中，所述树脂材料为环氧系树脂材料。 (11)如上述（1)?（9)中任一项所述的成型体制造装置，其中，所述脱模剂包含硅 酮系脱模剂。 (12) -种成型体的制造方法，其特征在于，使用上述⑴?（11)中任一项所述的 成型体制造装置而制造成型体，具有以下工序： 涂布工序，在所述上冲床位于所述腔的上端开口面的上方的状态下，向所述上冲 床面喷射脱模剂，从而将脱模剂涂布于所述上冲床面，并且在所述下冲床面在所述腔内位 于腔的上端开口面的下方的状态下，向所述下冲床面喷射脱模剂，从而将脱模剂分别涂布 于所述下冲床面和在所述下冲床面的上侧露出的所述腔的内周面； 填充工序，将所述成型材料填充于所述腔内；以及 成型工序，将填充于所述腔内的所述成型材料用所述下冲床和所述上冲床进行压 缩成型。 (13) -种成型体，其特征在于，是使用上述⑴?（11)中任一项所述的成型体制 造装置而制造的。 【专利附图】【附图说明】 图1是表示本专利技术第1实施方式的成型体制造装置的整体构成的截面图。 图2是图1所示成型体制造装置沿周向的展开图（截面图）。 图3是图1所示成型体制造装置的局部放大截面图。 图4是用于说明图1所示成型体制造装置的图。 图5是用于说明图1所示成型体制造装置的操作的图。 图6是本专利技术第2实施方式的成型体制造装置的局部放大截面图。 图7是本专利技术第3实施方式的成型体制造装置的局部放大截面图。 【具体实施方式】 以下，根据【专利附图】【附图说明】本专利技术的优选实施方式。 <第1实施方式> 首先，说明本专利技术的第1实施方式。 图1是表示本专利技术第1实施方式的成型体制造装置的整体构成的截面图，图2是 图1所示的成型体制造装置沿周向的展开图（截面图），图3是图1所示成型体制造装置的 局部放大截面图，图4和图5是用于说明图1所示成型体制造装置的操作的图。 应予说明，在本实施方式中以将半导体密封用材料（粉末状树脂组合物）用作成 型材料的情况为代表进行说明，但本专利技术并不限于此，例如，作为成型材料，只本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型体制造装置，其特征在于，通过将成型材料压缩成型而制造成型体，具有：成型模，具备填充有所述成型材料的、沿上下方向开口的腔；上冲床，具备从所述腔的上端侧插入所述腔内的、可沿上下方向移动的上冲床面；下冲床，具备从所述腔的下端侧插入所述腔内的、可沿上下方向移动的下冲床面；及脱模剂喷射构件，具备喷嘴，所述喷嘴至少具有一个能向所述上冲床面喷射脱模剂且能向所述下冲床面喷射脱模剂的喷嘴孔，所述脱模剂喷射构件为如下构成：在向所述腔内填充所述成型材料之前，在所述上冲床位于所述腔的上端开口面的上方的状态下，向所述上冲床面喷射脱模剂，从而将脱模剂涂布于所述上冲床面，并且在所述下冲床面在所述腔内位于所述腔的上端开口面的下方的状态下，向所述下冲床面喷射脱模剂，从而将脱模剂分别涂布于所述下冲床面和在所述下冲床面的上侧露出的所述腔的内周面，所述脱模剂喷射构件为如下构成：可改变所述喷嘴的姿势。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：广兼大介，佐藤明治，山崎正美，
申请(专利权)人：住友电木株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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