量测熔体温度的热浇道结构制造技术

本发明专利技术公开了一种量测熔体温度的热浇道结构，包括一热浇道管体及至少一温度量测元件。热浇道管体具有一外壁面及一围绕形成流道的内壁面，该热浇道管体设有至少一由该外壁面连通至该内壁面的贯穿孔；温度量测元件具有一基座及一连接于该基座的感测部，该基座固定于该贯穿孔，该感测部的顶端超过该内壁面以外露于上述流道。其中的温度量测元件可准确读取熔胶温度的瞬间变化值，以供相关温度控制装置准确运作，更确保产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
量测熔体温度的热浇道结构
本专利技术涉及一种量测熔体温度的热浇道结构，特别是指一种应用于塑胶射出技术以传递由喷嘴所射出的熔胶至模穴内的热浇道相关结构。
技术介绍
浇道(Runner)又名流道、或是料沟，其主要的功能在于传递由喷嘴所射出的熔胶至模穴内。流道的品质好坏，会直接影响整个塑料物性、产品的外观、尺寸精度及成形周期。由于一般设计者常将此部份委托模具厂处理，而形成品质管制上的盲点。常见的浇道大致可分为冷浇道及热浇道。针对热浇道而言，热浇道提供一个塑料自机台灌嘴到模具浇口的通道，在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的冷却废料脱出。特别适合于成形薄件、大型塑件制品，需要热浇道才能使塑胶流动，例如汽车内衬板、大型液晶电视壳体。优点在于，流动阻力小，压力损失小，便于成型。热浇道(HotRunner)与冷浇道的主要区别，在于注射成型过程中，采用适当的温度控制，使流道内的塑胶保持熔融状态，不与模腔内的塑胶熔体一起冷却，从而避免产生浇注系统冷料，所以无废料产生。由于流道中的塑胶没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。因此热浇道温度控制的灵敏性要求高，目前通常配备有自动的加热调节控制、以及绝热措施以避免热量散失，避免热流道喷嘴堵塞，并确保塑料的流动性能。现有技术关于热浇道温控的温度依据，皆以量测已达热平衡的热浇道主体温度视为内部熔胶温度，以进行调整控制，属于间接量测方法。此种方式无法即时读取内部熔胶实际温度变化与各区域温度稳定性资讯，致使成型过程中常发生温控箱温度正常，但实际射出的熔胶存在加热不足或热裂解等问题，进而拖延调整机器的时间，并且耗费时间于成型异常原因追踪。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种量测熔体温度的热浇道结构，该热浇道结构可以直接量测其内部的熔胶温度，以准确读取熔胶温度的瞬间变化值，并由实际温度变化进行热浇道的温度控制。本专利技术为解决其技术问题采用的技术方案是：一种量测熔体温度的热浇道结构，包括一热浇道管体及至少一温度量测元件。热浇道管体具有一外壁面及一围绕形成流道的内壁面，该热浇道管体设有至少一由该外壁面连通至该内壁面的贯穿孔；温度量测元件具有一基座及一连接于该基座的感测部，该基座固定于该贯穿孔，该感测部的顶端超过该内壁面以外露于上述流道，使该感测部直接量测在该热浇道结构内的熔体温度。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的温度量测元件可准确读取熔胶温度的瞬间变化值，以供相关温度控制装置准确运作，更确保产品的品质。附图说明下面结合附图对本专利技术所述的量测熔体温度的热浇道结构进行详细说明。图1是本专利技术的热浇道结构的侧面剖视图。图2是本专利技术的热浇道结构局部放大的剖视图。图3是本专利技术的热浇道结构(局部剖断)组合后的剖视图。图4是本专利技术的热浇道结构另一局部放大的剖视图。主要元件符号说明100.热浇道结构11.热浇道管体111.外壁面112.内壁面12.贯穿孔122.螺纹结构124.沉头部14.温度量测元件142.基座1421.螺帽1422.螺纹部144.感测部146.熔填料F.流道Fi.入口Fo.出口F1、F2.内径变化处A.底面d.直径h.高度M.模具L1、L2.距离S.凹陷区。具体实施方式为了能更进一步了解本专利技术为达成既定目的所采取的技术、方法及功效，请参阅以下有关本专利技术的详细说明、图式，相信本专利技术的目的、特征与特点，当可由此得以深入且具体的了解，然而所附图式与附件仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。请参考图1，为本专利技术所述的量测熔体温度的热浇道结构的侧面剖视图。本实施例以应用于塑胶射出技术的热浇道为例说明，然而并不限制于此。举凡需要量测温度的液体或气体流道，都可为本专利技术的应用范围。其中由于热浇道的内部流道F有熔体(熔融的塑胶，未在图中示出)高速流动，本实施例配合其较复杂的因素而设计。本专利技术提供一量测熔体温度的热浇道结构，以下简称热浇道结构，其包括一接合于模具M的热浇道管体11及至少一个温度量测元件14。温度量测元件14的数量可以是多个，依想要量测的位置而决定。本专利技术将温度量测元件14直接延伸至热浇道管体11的流道F内，直接接触熔体以准确量测其温度。本实施例特别着重在于克服其严苛的环境以确保热浇道结构能正常的运作。请参阅图2，为图1的局部放大图。热浇道管体11具有一外壁面111及一围绕形成流道F的内壁面112，该热浇道管体11设有多个贯穿孔12由该外壁面111连通至该内壁面112。贯穿孔12的数量配合上述温度量测元件14。本实施例依热浇道管体11的长度，相隔大体同样的距离，平均分布在热浇道管体11上，例如可以在靠近流道F的前端、中间、后端。热浇道管体11的本体通常为钢材车削而成，本实施例可以先是以钻孔的方式形成初步的贯穿孔12，然后再攻牙形成螺纹结构122于围绕该贯穿孔12的内侧面。本实施例中，为增加温度量测元件14与贯穿孔12的紧密度，以避免高压的熔体由两者之间溢出，在上述攻牙的步骤后，再制作沉头，因此贯穿孔12还具有一沉头部124。之后可进行热处理，以增加热浇道管体11的硬度。最后，视需要，进行表面精修。温度量测元件14具有一基座142及一连接于该基座142的感测部144。基座142固定于贯穿孔12，感测部144的顶端超过热浇道管体11的内壁面112以外露于上述流道F而直接接触熔体，以达到直接量测的目的。温度量测元件14的基座142具有一螺帽1421以及一对应于上述螺纹结构122的螺纹部1422。螺帽1421位于该基座142远离该感测部144的一端，且连接于该螺纹部1422。螺帽1421的底面A，如图2所示，接合于沉头部124，并且使其与热浇道管体11有足够接触面积而达到密封效能，以增加其密封性，避免熔胶泄漏。螺帽1421在本实施例中可以是六角形螺帽，以套筒工具进行锁附，但不限制于此。依本专利技术一实施例而言，六角形螺帽，如螺帽1421的底面积大于50平方毫米。此外，螺帽1421的直径d可以是小于上述沉头部124的直径，以便套筒工具进行。关于温度量测元件14的制造方法，包括刨铣下半部的螺帽1421，并以车削方式形成上半部，包括外径及内孔，接着为螺牙车削，以形成上述螺纹部1422。再将感测部144由内孔穿孔并突出基座142的顶端约0.5mm。本实施例的感测部144为一热电隅(thermocouple)，属接触式。其温度感测原理为席贝克效应(Seebockeffect)，即将两种不同的金属线两端连接而形成一闭合回路，当两端接点有温度差时，则在回路中有电流流通，用来将热势差转换为电势差。热电偶所使用的材质不同而分为B、R、S、K、E、J及T等种类，其各有不同的特性与温度适合的范围。本实施例为配合量测的温度范围可以是K型热电隅，温度量程自-200℃到+1200℃。然而，也可以是J型，温度量程自-40℃至+750℃，或N型，N型优点在于高稳定性，抗高温氧化，可用于高于1200℃。本实施例为加强感测部144与基座142之间的固定效果，在两者之间接合处填入熔填料146，或称焊材，并行烧焊接合，此焊接方式可以是硬焊(brazing)。硬焊是将熔点低于欲连接工件的熔填料加热至高于熔点，使之具有足够的流动性，利用毛细作用充分填充于两工件间(称为浸润)，并待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种量测熔体温度的热浇道结构，其特征在于，包括：一热浇道管体，具有一外壁面及一围绕形成流道的内壁面，该热浇道管体设有至少一由该外壁面连通至该内壁面的贯穿孔；及至少一温度量测元件，该温度量测元件具有一基座及一连接于该基座的感测部，该基座固定于该贯穿孔，该感测部的顶端超过该内壁面以外露于所述流道，使该感测部直接量测在该热浇道结构内的熔体温度。

【技术特征摘要】
2013.06.24 TW 1021223281.一种量测熔体温度的热浇道结构，其特征在于，包括：一热浇道管体，具有一外壁面及一围绕形成流道的内壁面，该热浇道管体设有至少一由该外壁面连通至该内壁面的贯穿孔；及至少一温度量测元件，该温度量测元件具有一基座及一连接于该基座的感测部，该基座固定于该贯穿孔，该感测部的顶端超过该内壁面以外露于所述流道，使该感测部直接量测在该热浇道结构内的熔体温度；围绕该贯穿孔的内侧面具有螺纹结构，该基座具有对应于该螺纹结构的螺纹部；该基座包括一螺帽，该螺帽位于该基座远离该感测部的一端，且该螺帽连接于该螺纹部，该贯穿孔具有一沉头部，该螺帽的底面接合于该沉头部；该感测部与该贯穿孔的该螺纹结构的内壁面之间形成一凹陷区；该感测部与该基座之间具有硬焊的熔填料，该熔填料位于该凹陷区内。2.如权利要求1所述的量测熔体温度的热浇道结构，其特征在于，该沉头部的底面积大于50平方毫米。3.如权利要求2所述的量测熔体温度的热浇道结构，其特征在于，该感测部的顶端超过该内壁面的距离小于0.5毫米。4.如权利要求3所述的量测熔体温度的热浇道结构，其特征在于，所述温度量测元件设置在该流道的内径变化处。5.如权利要求4所述的量测熔体温度的热浇道结构，其特征在于，该热浇道管体的该流道的入口具有一内径变化处，所述温度量测元件位于该流道的出口与该内径变化处之间。6.如权利要求5所述的量测熔体温度的热浇道结构，其特征在于，所述温度量测元件距离所述流道的内径变化处小于40毫米。7.如权利要求4所述的量测熔体温度的热浇道结构，其特征在于，该热浇道管体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林源祥，洪安镇，陈力志，柯建宇，
申请(专利权)人：纬创资通股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71