一种在大体积混凝土浇筑过程中使用的挡块制造技术

本实用新型专利技术属于水利工程基础设施技术领域，提出一种在大体积混凝土浇筑过程中使用的挡块。包括挡块和吊耳，挡块为预制混凝土挡块，且呈长方体形状，吊耳为钢筋折弯制成的预埋吊耳，由半圆形吊圈和两根“L”形预埋拉臂组成，两根预埋拉臂的上端分别连接在半圆形吊圈的两个端头上，且预埋拉臂与半圆形吊圈连成一体，预埋吊耳有两个，均设置在预制混凝土挡块上，半圆形吊圈露出预制混凝土挡块的上表面，预埋拉臂埋置在预制混凝土挡块内部，在预制混凝土挡块的上表面位于所述半圆形吊圈的两个端头处，分别以吊圈的两个端头为中心轴开设有半球形凹槽。本新型挡块具有节省材料，加快施工速度，缩短施工周期的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种在大体积混凝土浇筑过程中使用的挡块
本技术属于水利工程基础设施
，特别是一种在大体积混凝土浇筑过 程中使用的挡块。
技术介绍
在大体积混凝土浇筑施工中，尤其是碾压混凝土重力坝和混凝土重力坝的浇筑施 工中，所述两类重力坝的背水侧均为斜坡，坡比一般都在1:0. 7以下，都需要采用模板，然 后浇筑，由于是斜坡浇筑无论是固定模板或采用爬模，混凝土内气泡都不易排出，造成外观 蜂窝麻面；同时采用模板浇筑前要架立，混凝土到达一定强度后方能拆除，费时费工，且模 板使用后还需要清除模板上固定的混凝土等杂物，然后经打磨、刷油等工序后才能投入下 一次施工，另外模板有损耗和使用周转次数限制，这些也会导致施工成本的增加。
技术实现思路
专利技术人在多年的大体积混凝土浇筑施工中，发现上述问题，经过长期探索、研究和 试验，目的在于提供一种在大体积混凝土浇筑过程中使用的挡块，能够解决目前大体积混 凝土浇筑施工中的外观蜂窝麻面问题，以及使用模板浇筑中模板的安装拆卸工序复杂、费 时费工的问题，同时还可以很好的降低大体积混凝土浇筑施工的施工成本。 本技术为解决其技术问题所采取的技术方案是，设计一种在大体积混凝土浇 筑过程中使用的挡块，其结构包括挡块和吊耳；所述挡块为预制混凝土挡块，且呈长方体形 状；所述吊耳为钢筋折弯制成的预埋吊耳，由半圆形吊圈和两根L形预埋拉臂组成，所述 两根预埋拉臂的上端分别连接在半圆形吊圈的两个端头上，且预埋拉臂与半圆形吊圈连成 一体；所述预埋吊耳有两个，均设置在预制混凝土挡块上，所述半圆形吊圈露出预制混凝土 挡块的上表面，所述预埋拉臂埋置在预制混凝土挡块内部，两个预埋吊耳沿垂直于预制混 凝土挡块长轴且通过所述长轴中心的平面对称设置，并且两个预埋吊耳中的两个半圆形吊 圈是同轴设置的；在所述预制混凝土挡块的上表面位于所述半圆形吊圈的两个端头处，分 别以吊圈的两个端头为中心轴开设有半球形凹槽。 本技术的有益效果：在大体积混凝土浇筑施工中，使用预制混凝土制成的挡 块替代原来的模板使用，预制混凝土挡块将作为大体积混凝土的一部分存在，避免了支模、 拆模环节、节省材料，加快施工速度，缩短施工周期，特别是预制混凝土挡块替代混凝土重 力坝或碾压混凝土重力坝下游侧斜坡面架设模板使用时效果更好；另外，预制混凝土挡块 在工厂化的预制厂按照设计要求预制，并养护成品挡块至设计强度后，吊装至大坝下游坡 面拼装，浇筑大坝混凝土 (碾压混凝土）后，可将半圆形吊圈切割后继续在挡块的上表面拼 接挡块，而且预埋吊耳处预留半球形凹槽，便于切割，上述施工过程实现了提前预制，按需 吊装拼接，减少了现场施工工序，加快了施工速度，工厂化的预制厂预制，使得挡块制作更 加标准，外观质量更易控制，减少了外观质量缺陷，尤其是在用于大体积斜坡混凝土面时效 果更明显，例如用于：碾压混凝土重力坝和混凝土重力坝的背水侧，同时阶梯形外观也更加 美观；预制混凝土挡块的具体尺寸可预先根据所需要挡的大体积混凝土的坡度、结构尺寸， 以及施工机械等调整，便于施工。另外，该挡块施工简便，还能广泛应用在橡胶坝袋的锚固 措施中，避免坝袋渗漏，减少坝袋的松动和磨损，降低维修和管理费用，对工程的正常运行 具有现实意义。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术的结构作进一步描述，其结构和优点将更加 清楚。 图1为本技术一种在大体积混凝土浇筑过程中使用的挡块的主视图； 图2为本技术一种在大体积混凝土浇筑过程中使用的挡块的侧视图； 图3为本技术一种在大体积混凝土浇筑过程中使用的挡块的俯视图； 图4为本技术预埋吊耳的结构示意图； 图5为本技术一种在大体积混凝土浇筑过程中使用的挡块适用于斜坡时的 使用状态图； 图6为本技术一种在大体积混凝土浇筑过程中使用的挡块适用于直墙时的 使用状态图； 附图中：1为预制混凝土挡块，2为预埋吊耳，3为半圆形吊圈，4为预埋拉臂，5为 半球形凹槽。 【具体实施方式】 参看图1-4, 一种在大体积混凝土浇筑过程中使用的挡块，其结构包括挡块和吊 耳；所述挡块为预制混凝土挡块1，且呈长方体形状；所述吊耳为钢筋折弯制成的预埋吊耳 2,由半圆形吊圈3和两根L形预埋拉臂4组成，所述两根预埋拉臂4的上端分别连接在 半圆形吊圈3的两个端头上，且预埋拉臂4与半圆形吊圈3连成一体；所述预埋吊耳2有两 个，均设置在预制混凝土挡块1上，所述半圆形吊圈3露出预制混凝土挡块1的上表面，所 述预埋拉臂4埋置在预制混凝土挡块1内部，两个预埋吊耳2沿垂直于预制混凝土挡块1 长轴且通过所述长轴中心的平面对称设置，并且两个预埋吊耳2中的两个半圆形吊圈3是 同轴设置的；在所述预制混凝土挡块1的上表面位于所述半圆形吊圈3的两个端头处，分别 以半圆形吊圈3的两个端头为中心轴开设有半球形凹槽5。 使用本新型挡块拼接施工时，一般可分为两种情况：第一种是用于浇筑斜坡，第二 种是用于浇筑直墙。第一种情况下，参看图5，先使用多块挡块拼接好底层模板后，然后浇筑 底层，待底层混凝土凝固后，再将使用多块挡块拼接好上层，然后浇筑上层，重复上述工序 直至达到施工要求，这种情况下外围挡块的剖面是倾斜而上的；第二种情况下，参看图6， 先使用多块挡块拼接好底层模板后，然后浇筑底层，待底层混凝土凝固后，再将使用多块挡 块拼接好上层，然后浇筑上层，重复上述工序直至达到施工要求，这种情况下外围挡块的剖 面是垂直而上的，需要在叠落上层挡块时，将预埋吊耳2的半圆环形吊圈3切割去除。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在大体积混凝土浇筑过程中使用的挡块，其特征是：包括挡块和吊耳；所述挡块为预制混凝土挡块，且呈长方体形状；所述吊耳为钢筋折弯制成的预埋吊耳，由半圆形吊圈和两根“L”形预埋拉臂组成，所述两根预埋拉臂的上端分别连接在半圆形吊圈的两个端头上，且预埋拉臂与半圆形吊圈连成一体；所述预埋吊耳有两个，均设置在预制混凝土挡块上，所述半圆形吊圈露出预制混凝土挡块的上表面，所述预埋拉臂埋置在预制混凝土挡块内部，两个预埋吊耳沿垂直于预制混凝土挡块长轴且通过所述长轴中心的平面对称设置，并且两个预埋吊耳中的两个半圆形吊圈是同轴设置的；在所述预制混凝土挡块的上表面位于所述半圆形吊圈的两个端头处，分别以吊圈的两个端头为中心轴开设有半球形凹槽。

【技术特征摘要】
1. 一种在大体积混凝土浇筑过程中使用的挡块，其特征是：包括挡块和吊耳；所述挡 块为预制混凝土挡块，且呈长方体形状；所述吊耳为钢筋折弯制成的预埋吊耳，由半圆形吊 圈和两根L形预埋拉臂组成，所述两根预埋拉臂的上端分别连接在半圆形吊圈的两个端 头上，且预埋拉臂与半圆形吊圈连成一体；所述预埋吊耳有两个，均设置在预制混凝土挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙翔，曲振会，李志平，魏庆军，段金凤，鲁开欣，孙宏坤，徐金鹏，史超，张晓红，施旭娜，靳鑫，李国武，
申请(专利权)人：孙翔，曲振会，
类型：新型
国别省市：河南;41