本实用新型专利技术公开了一种大截面混凝土构件尺寸控制混凝土模块的浇筑装置，包括能够合围形成空心圆柱体结构的柔性矩形模板和位于空心圆柱体结构内的模芯，柔性矩形模板上设置有锁紧装置，当柔性矩形模板合围形成空心圆柱体结构时，锁紧装置能够将柔性矩形模板的两个侧边固定连接在一起；模芯上套设有与其间隙配合的模套，模套的套身上固定连接多根分别能够抵接在空心圆柱体结构的内壁上且对模套进行支撑的支撑杆，模芯的底面与空心圆柱体结构的底面位于同一水平面上，模芯沿其轴线方向的长度小于空心圆柱体结构沿其轴线方向上的长度。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够对模板内的模芯进行固定定位，同时还可以重复进行使用，降低了施工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土浇筑施工领域，具体涉及一种大截面混凝土构件尺寸控制混凝土模块的浇筑装置。
技术介绍
在当今这个高速发展的时代，越来越多的大型建筑项目的不断涌现，这些施工工程中的厚大混凝土构件越来越多，如大截面的框架梁、框架柱以及超厚尺寸的剪力墙等，在这些混凝土构件浇筑的过程中，由于其截面较大，混凝土浇筑后的截面尺寸很难得到保证，通常会在拆模后重新进行处理，严重影响混凝土浇筑质量，同时还延长了施工工期。那么在施工过程中如何保证这些构件的截面尺寸历来是施工单位关注的重点，为了保证厚大混凝土构件的截面尺寸，传统的做法就在模板内现有的板筋中间加设马凳筋，这样不仅造成了钢筋的大量浪费，另外这些马凳筋还不易与现有钢筋进行绑扎，对施工造成困难。另外在混凝土浇筑完成后，这部分钢筋容易裸露在外面进而生锈，降低了施工质量，影响了主体工程的验收。为了解决这个问题，申请人设计了一种大截面混凝土构件施工装置，包括底模板和位于底模板四周的侧模板，底模板上表面不规则的布置有多个预制混凝土模块，预制混凝土模块的顶面平行于底模板所在平面，预制混凝土模块的高度等于待施工混凝土构件的截面高度。但是在使用的过程中，预制混凝土模块通常都是放置在施工模板中的底模板上的，而混凝土构件的截面较大，因此预制混凝土模块的长度较长，就会造成其整体强度下降，脆性大，密实度较低，容易损坏进而无法满足控制大截面混凝土构件尺寸的要求。为了增加其结构整体强度，在预制混凝土模块制作的过程中就要在其内部设置一根沿其轴线方向延伸的模芯。因此在对预制混凝土模块制作的时候，其预制的混凝土浇筑装置应该怎样设计，才能够具有结构简单，使用方便，能够对模板内的模芯进行固定定位等效果，就是下一步需要考虑的问题了。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用方便，能够对模板内的模芯进行固定定位的大截面混凝土构件尺寸控制混凝土模块的浇筑装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种大截面混凝土构件尺寸控制混凝土模块的浇筑装置，包括能够合围形成空心圆柱体结构的柔性矩形模板和位于空心圆柱体结构内且沿空心圆柱体轴线方向延伸的模芯，柔性矩形模板上设置有锁紧装置，当柔性矩形模板合围形成空心圆柱体结构时，锁紧装置能够将柔性矩形模板的两个侧边固定连接在一起；模芯上套设有与其间隙配合的模套，模套的套身上固定连接多根分别能够抵接在空心圆柱体结构的内壁上且对模套进行支撑的支撑杆，模芯的底面与空心圆柱体结构的底面位于同一水平面上，模芯沿其轴线方向的长度小于空心圆柱体结构沿其轴线方向上的长度。在本技术中，使用时，先将柔性矩形模板合围形成空心圆柱体结构，然后在通过锁紧装置将柔性矩形模板的两个侧边固定连接在一起，使混凝土能够在空心圆柱体结构内成型；然后将模套套入到模芯上，并将模芯、模套放入在空心圆柱体结构内，使模芯的底面与空心圆柱体结构的底面位于同一水平面上，依靠支撑杆对模套进行支撑，使模芯的轴线方向平行于空心圆柱体的轴线方向，同时也对模芯进行固定定位；最后想空心圆柱体结构内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，打开锁紧装置，拆开柔性矩形模板，完成预制混凝土模块的制作。其结构简单，使用方便，能够对模板内的模芯进行固定定位进而完成混凝土的浇筑。另外柔性矩形模板在不使用的时候，将其展开进行叠放，这样能够减少存放空间，同时柔性矩形模板还可以重复进行使用，降低了施工成本。作为优化，所述模套的轴线与所述空心圆柱体结构的轴线同轴设置，多根所述支撑杆以所述模套轴线为中心线均布在所述模套的套身上。将模芯固定定位在空心圆柱体结构的中间，这样浇筑出来的预制混凝土模块整个强度更高，更不容易损坏。作为优化，所述空心圆柱体结构的内壁上沿其轴线方向间隔且左右错位设置有沿所述空心圆柱体结构周向延伸的条形凸棱或条形凹槽，相邻的两条条形凸棱或条形凹槽在沿所述空心圆柱体结构轴线方向上的投影至少部分重合。预制混凝土模块在与后浇大截面混凝土构件之间的接触部位始终会存在一定的缝隙，虽然缝隙很小，但是雨水还是会通过缝隙慢慢渗透。条形凸棱或条形凹槽在混凝土浇筑后，会在预制混凝土模块的表面上形成相应的条形凹槽或条形凸棱，对应后浇的大截面混凝土构件能够形成多重围挡，能够有效的阻止雨水的渗透。作为优化，所述空心圆柱体结构的内壁上形成有若干不规则的凸点或凹点。使浇筑出来的预制混凝土模块表面形成相应的凹点或凸点，这样能够增加预制混凝土模块表面的粗糙度，可以增加预制混凝土模块与后浇大截面混凝土构件的结合能力。综上所述，本技术的有益效果在于：本技术结构简单，使用方便，能够对模板内的模芯进行固定定位，同时还可以重复进行使用，降低了施工成本。附图说明为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术实施例1的三维结构示意图；图2为本技术实施例1的剖视图；图3为本技术实施例2的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。实施例1如图1和图2所示，本具体实施方式中的大截面混凝土构件尺寸控制混凝土模块的浇筑装置，包括能够合围形成空心圆柱体结构的柔性矩形模板1和位于空心圆柱体结构内且沿空心圆柱体轴线方向延伸的模芯2，柔性矩形模板1上设置有锁紧装置3，当柔性矩形模板1合围形成空心圆柱体结构时，锁紧装置3能够将柔性矩形模板1的两个侧边固定连接在一起；模芯2上套设有与其间隙配合的模套4，模套4的套身上固定连接多根分别能够抵接在空心圆柱体结构的内壁上且对模套4进行支撑的支撑杆5，模芯2的底面与空心圆柱体结构的底面位于同一水平面上，模芯2沿其轴线方向的长度小于空心圆柱体结构沿其轴线方向上的长度。本具体实施方式中，所述模套4的轴线与所述空心圆柱体结构的轴线同轴设置，多根所述支撑杆5以所述模套4轴线为中心线均布在所述模套4的套身上。本具体实施方式中，所述空心圆柱体结构的内壁上沿其轴线方向间隔且左右错位设置有沿所述空心圆柱体结构周向延伸的条形凸棱6，相邻的两条条形凸棱6在沿所述空心圆柱体结构轴线方向上的投影至少部分重合。本具体实施方式中，所述空心圆柱体结构的内壁上形成有若干不规则的凸点。在具体实施的过程中，所述模芯2为钢筋，钢筋包括钢筋本体，钢筋本体的表面沿该钢筋本体长度方向具有三面月牙形斜肋，每面月牙形斜肋由若干月牙形斜肋沿所述钢筋本体长度方向均与分布形成，且所述相邻二面月牙形斜肋的倾斜方向相反，同时在所述相邻二面月牙形斜肋交界处沿钢筋本体长度方向横向设置有一条长筋。所述锁紧装置3包括所述柔性矩形模板的两个侧面分别向外延展形成的连接部，两个连接部之间通过螺栓进行连接。实施例2作为本技术的另外一种实施方式，如图3所述，在本具体实施方式中，所述空心圆柱体结构的内壁上沿其轴线方向间隔且左右错位设置有沿所述空心圆柱体结构周向延伸的条形凹槽7，相邻的两条条形凹槽7在沿所述空心圆柱体结构轴线方向上的投影至少部分重合。在本具体实施方式中，所述空心圆柱体结构的内壁上形成有若干不规则的凹点。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大截面混凝土构件尺寸控制混凝土模块的浇筑装置，其特征在于：包括能够合围形成空心圆柱体结构的柔性矩形模板和位于空心圆柱体结构内且沿空心圆柱体轴线方向延伸的模芯，柔性矩形模板上设置有锁紧装置，当柔性矩形模板合围形成空心圆柱体结构时，锁紧装置能够将柔性矩形模板的两个侧边固定连接在一起；模芯上套设有与其间隙配合的模套，模套的套身上固定连接多根分别能够抵接在空心圆柱体结构的内壁上且对模套进行支撑的支撑杆，模芯的底面与空心圆柱体结构的底面位于同一水平面上，模芯沿其轴线方向的长度小于空心圆柱体结构沿其轴线方向上的长度。
【技术特征摘要】
1.一种大截面混凝土构件尺寸控制混凝土模块的浇筑装置，其特征在于：包括能够合围形成空心圆柱体结构的柔性矩形模板和位于空心圆柱体结构内且沿空心圆柱体轴线方向延伸的模芯，柔性矩形模板上设置有锁紧装置，当柔性矩形模板合围形成空心圆柱体结构时，锁紧装置能够将柔性矩形模板的两个侧边固定连接在一起；模芯上套设有与其间隙配合的模套，模套的套身上固定连接多根分别能够抵接在空心圆柱体结构的内壁上且对模套进行支撑的支撑杆，模芯的底面与空心圆柱体结构的底面位于同一水平面上，模芯沿其轴线方向的长度小于空心圆柱体结构沿其轴线方向上的长度。2.根据权利要求1所述的大截面混凝土构件...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海燕，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。