一种二次燃烧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种二次燃烧系统，旨在提供一种能对热烟气进行净化，充分清除其中的高温挥发物、二噁英，对粉尘、铁渣进行方便高效的回收，且可以有效节省能源的二燃装置。它包括二燃室、热烟气回流管，回转窑连接至干燥室，二燃室上设有进烟部、燃烧器，二燃室包括主燃腔、沉积回收腔，主燃腔顶部中心设有出气部，出气部下端伸入二燃室之内，出气部连接一出气道，出气道连通至干燥室，进烟部的进烟方向与主燃腔外侧的切线方向平行，进烟部与水平面之间成10至30度角。本发明专利技术的有益效果是：能够将有害物质再次燃烧；燃烧充分彻底；不需要额外装置且粉尘分离效果明显；净化后的热烟气能够被再次循环利用，环保性好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种二次燃烧系统，旨在提供一种能对热烟气进行净化，充分清除其中的高温挥发物、二噁英，对粉尘、铁渣进行方便高效的回收，且可以有效节省能源的二燃装置。它包括二燃室、热烟气回流管，回转窑连接至干燥室，二燃室上设有进烟部、燃烧器，二燃室包括主燃腔、沉积回收腔，主燃腔顶部中心设有出气部，出气部下端伸入二燃室之内，出气部连接一出气道，出气道连通至干燥室，进烟部的进烟方向与主燃腔外侧的切线方向平行，进烟部与水平面之间成10至30度角。本专利技术的有益效果是：能够将有害物质再次燃烧；燃烧充分彻底；不需要额外装置且粉尘分离效果明显；净化后的热烟气能够被再次循环利用，环保性好。【专利说明】一种二次燃烧系统
本专利技术属于污泥处理领域，尤其涉及一种二次燃烧系统。
技术介绍
污水处理的过程中会产生大量的污泥，其含有大量的有机物、重金属以及微生物等，通常对这些污泥的处理方法是填埋或焚烧，其中填埋需要占用大量的土地，而且会对填埋后的土地造成较大污染，土地资源浪费严重；焚烧处理是目前对污泥最为彻底的解决方法。焚烧之前，需要将污泥离心脱水干化，然后在干燥室内进一步干燥，然后才能进入窑内焚烧，一般来说，焚烧温度约为650度。在窑内焚烧后，会产生大量的热烟气，这些热烟气中，含有不少的高温挥发物、粉尘，且由于燃烧不充分等因素，其内含有大量二噁英，此时若直接排放出去，对环境会造成极为恶劣的影响，而目前在对这些问题的处理手段上，仍存在不少缺陷。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中污泥在焚烧后产生的热烟气中，具有大量的未燃尽挥发物、粉尘，会对环境及人体造成较大伤害的不足，提供了一种能对热烟气进行快速高效净化，充分清除其中的高温挥发物、二噁英，能对粉尘、铁渣进行方便高效的回收，且可以有效节省能源的二次燃烧系统。 为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种二次燃烧系统，包括二燃室、与回转窑的窑尾相通的热烟气回流管，所述的回转窑通过进料管连接至干燥室，所述的二燃室侧壁上部设有进烟部，所述的进烟部连接热烟气回流管，所述的二燃室上设有头部伸入二燃室中的燃烧器，所述的二燃室包括圆柱状的主燃腔以及连接在主燃腔下方的沉积回收腔，所述的沉积回收腔的横截面口径由上至下递减，所述的二燃室底部为一出闸口，所述的出闸口上设有闸门，所述的主燃腔顶部中心设有圆柱状的出气部，所述的出气部下端伸入二燃室之内且出气部底部的高度低于进烟部的高度，所述的出气部连接一出气道，所述的出气道连通至干燥室，所述的进烟部的进烟方向与主燃腔外侧的切线方向平行，所述的进烟部与水平面之间成10至30度角，进烟部靠近二燃室的一端低于进烟部远离二燃室的一端，所述的回转窑上与热烟气回流管的连通处高于回转窑上与进料管的连通处，所述的热烟气回流管包括直接与回转窑接通的初出烟段以及连接至进烟部的流经段，所述的初出烟段上设有电磁铁，所述的电磁铁通过处在热烟气回流管外的固定架固定。热烟气进入热烟气回流管时，其内的电磁铁会将铁渣吸附住，而其余成分则随着热烟气继续前进。热烟气沿着切向以一个下倾的方向进入二燃室，在二燃室内沿着侧壁形成向下的旋流，且由出气部底部的高度低于进烟部的高度，进入二燃室的气流在初始时更是被完全阻挡、无法达到二燃室的中轴线附近，初始进入的热烟气形成贴壁旋流后，随着后续源源不断的热烟气的切向进入，热烟气就一直保持着旋流状态下行，并在二燃室底部集聚后上升，由于贴壁处一直都有气压较高的旋流，因此上升气流就沿着二燃室中轴线附近区域上升，直至进入出气部。上述过程中，热烟气走了一个迂回的路径，并不是直接的通路，因此在二燃室内停留时间较长，其中的有害废气、未燃尽挥发物等可以被充分的燃烧。而在气流的运行中，粉尘受到离心力的作用被甩到二燃室侧壁，并由于自重和气流下压开始下降，最终聚集在沉积回收腔下部，从而一次性达到了充分燃烧、粉尘分离回收的效果。并且净化的热烟气又进入干燥室，可以作为干燥热源被二次利用，且顺势形成了干燥室、回转窑、二燃室这样一个循环通路，循环速度快、效果好，能源利用充分，粉尘分离快速便捷、热烟气净化效果上佳。再者，所以粉尘在刚进入二燃室时，由于气流推力和出气部附近的气流导向，一部分粉尘可能会比较容易从出气部直接排出去，但之后随着气流下行、因自身重力沉降等原因，热烟气中的粉尘就很难靠近甚至脱离出气部了，而本专利技术中出气部底部的高度低于进烟部的高度，阻止了气流直接走向出气部的可能，所以热烟气刚进入二燃室后，气流走向可以说与出气部的出气方向是偏离甚至完全背离的，所以能一开始就随着气流从出气部脱离出去的粉尘极少，充分保障了分离的粉尘基本都能留在二燃室内并最终进入沉积回收腔。 作为优选，还包括燃烧室支撑架，所述的燃烧室支撑架连接在二燃室外部，所述的出闸口高度距燃烧室支撑架底部的高度大于20厘米。二燃室温度较高，燃烧室支撑架可以避免其直接接触地面或其他部件，且利于闸门的向下开启和粉尘的回收。 作为优选，所述的二燃室上设有伸入二燃室内的温度探头，所述的温度探头的探测部分处在主燃腔中。能够时刻探知二燃室内的温度，监测二次燃烧过程是否稳定正常。 作为优选，所述的燃烧器处在主燃腔中部以上的位置，所述的燃烧器的头部指向主燃腔的中心轴线。燃烧器将空气或者和空气和燃料混合喷出至主燃腔内，并点燃使热烟气进行燃烧，热烟气是从处在相对较高处的进烟部喷入的，燃烧器处在主燃腔中部以上的位置，可以优先将初入二燃室的热烟气进行燃烧，防止热烟气还未燃烧充分就已经离开二燃室。 作为优选，所述的出气部垂直于水平面，所述的出气部的口径小于主燃腔截面口径的一半，所述的出气部包括一处在二燃室外的减阻段，所述的出气部与出气道的连接位置为减阻段的顶端。二燃室内的热烟气燃烧、脱尘后从中部竖直或近似竖直向上进入出气部并脱离二燃室，上升过程中若受到阻力较大，容易影响净化后的热烟气离开二燃室的速度，造成工作效率下降。而减阻段的存在，可以避免净化后的热烟气刚离开二燃室就受到来自出气道等结构的较大阻力，而是可以让热烟气继续自由上升一段距离，然后再通过出气道离开，从而大大降低了热烟气在出气部上受到的阻力，提高了二燃、排气效率。 作为优选，所述的出气道上设有口径大于出气道口径的降压部，所述的出气道上设有抽气泵，所述的抽气泵处在干燥室与降压部之间。降压部口径比较大，可以让净化后的热烟气在达到此处后，瞬时气压变小，从而使气流能顺利进入，从使得降压部之前的一段出气道内的气流能够更加顺畅。再辅以抽气泵的抽气，可以保障整个出气道内气流的顺畅，从而避免了出气部处的气流阻滞，使净化后的热烟气能更快速、流畅的离开二燃室，提高了工作效率、降低了相对能耗。 本专利技术的有益效果是:能够将热烟气中的二噁英、未燃尽挥发物等有害物质再次燃烧；燃烧面积大、时间合理、燃烧充分彻底；燃烧过程中同时进行粉尘分离，不需要额外装置且分离效果明显；可以快速进行铁渣回收；净化后的热烟气能够被再次循环利用，环保性好。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术二燃室处的结构示意图； 图3是图2中二燃室的俯视图； 图4是进烟部的正视图； 图5是本专利技术电磁铁处的局部放大图； 图6是本专利技术实施例2的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次燃烧系统，其特征是，包括二燃室(1)、与回转窑(2)的窑尾相通的热烟气回流管(21)，所述的回转窑(2)通过进料管(22)连接至干燥室(3)，所述的二燃室(1)侧壁上部设有进烟部(111)，所述的进烟部(111)连接热烟气回流管(21)，所述的二燃室(1)上设有头部伸入二燃室(1)中的燃烧器(4)，所述的二燃室(1)包括圆柱状的主燃腔(11)以及连接在主燃腔(11)下方的沉积回收腔(12)，所述的沉积回收腔(12)的横截面口径由上至下递减，所述的二燃室(1)底部为一出闸口(13)，所述的出闸口(13)上设有闸门，所述的主燃腔(11)顶部中心设有圆柱状的出气部(112)，所述的出气部(112)下端伸入二燃室(1)之内且出气部(112)底部的高度低于进烟部(111)的高度，所述的出气部(112)连接一出气道(31)，所述的出气道(31)连通至干燥室(3)，所述的进烟部(111)的进烟方向与主燃腔(11)外侧的切线方向平行，所述的进烟部(111)与水平面之间成10至30度角，进烟部(111)靠近二燃室(1)的一端低于进烟部(111)远离二燃室(1)的一端，所述的回转窑(2)上与热烟气回流管(21)的连通处高于回转窑(2)上与进料管(22)的连通处，所述的热烟气回流管(21)包括直接与回转窑(2)接通的初出烟段(211)以及连接至进烟部(111)的流经段(212)，所述的初出烟段(211)上设有电磁铁(7)，所述的电磁铁(7)通过处在热烟气回流管(21)外的固定架(71)固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪伟勇，王艳丽，李秀朝，张家云，项乐群，应文勇，
申请(专利权)人：浙江三联环保机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33