本实用新型专利技术公开了一种二燃装置，旨在提供一种能对热烟气进行快速高效净化，充分清除其中的高温挥发物、二噁英，能同时对粉尘进行方便高效的回收，且可以有效节省能源的二燃装置。它包括二燃室、热烟气回流管，回转窑连接至干燥室，二燃室上设有进烟部、燃烧器，二燃室包括主燃腔、沉积回收腔，主燃腔顶部中心设有出气部，出气部下端伸入二燃室之内，出气部连接一出气道，出气道连通至干燥室，进烟部的进烟方向与主燃腔外侧的切线方向平行，进烟部与水平面之间成10至30度角。本实用新型专利技术的有益效果是：能够将有害物质再次燃烧；燃烧充分彻底；不需要额外装置且粉尘分离效果明显；净化后的热烟气能够被再次循环利用，环保性好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种二燃装置，旨在提供一种能对热烟气进行快速高效净化，充分清除其中的高温挥发物、二噁英，能同时对粉尘进行方便高效的回收，且可以有效节省能源的二燃装置。它包括二燃室、热烟气回流管，回转窑连接至干燥室，二燃室上设有进烟部、燃烧器，二燃室包括主燃腔、沉积回收腔，主燃腔顶部中心设有出气部，出气部下端伸入二燃室之内，出气部连接一出气道，出气道连通至干燥室，进烟部的进烟方向与主燃腔外侧的切线方向平行，进烟部与水平面之间成10至30度角。本技术的有益效果是：能够将有害物质再次燃烧；燃烧充分彻底；不需要额外装置且粉尘分离效果明显；净化后的热烟气能够被再次循环利用，环保性好。【专利说明】一种二燃装置
本技术属于污泥处理领域，尤其涉及一种二燃装置。
技术介绍
污水处理的过程中会产生大量的污泥，其含有大量的有机物、重金属以及微生物等，通常对这些污泥的处理方法是填埋或焚烧，其中填埋需要占用大量的土地，而且会对填埋后的土地造成较大污染，土地资源浪费严重；焚烧处理是目前对污泥最为彻底的解决方法。焚烧之前，需要将污泥离心脱水干化，然后在干燥室内进一步干燥，然后才能进入窑内焚烧，一般来说，焚烧温度约为650度。在窑内焚烧后，会产生大量的热烟气，这些热烟气中，含有不少的高温挥发物、粉尘，且由于燃烧不充分等因素，其内含有大量二噁英，此时若直接排放出去，对环境会造成极为恶劣的影响，而目前在对这些问题的处理手段上，仍存在不少缺陷。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中污泥在焚烧后产生的热烟气中，具有大量的未燃尽挥发物、粉尘，会对环境及人体造成较大伤害的不足，提供了一种能对热烟气进行快速高效净化，充分清除其中的高温挥发物、二噁英，能同时对粉尘进行方便高效的回收，且可以有效节省能源的二燃装置。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种二燃装置，包括二燃室、与回转窑的窑尾相通的热烟气回流管，所述的回转窑通过进料管连接至干燥室，所述的二燃室侧壁上部设有进烟部，所述的进烟部连接热烟气回流管，所述的二燃室上设有头部伸入二燃室中的燃烧器，所述的二燃室包括圆柱状的主燃腔以及连接在主燃腔下方的沉积回收腔，所述的沉积回收腔的横截面口径由上至下递减，所述的二燃室底部为一沉积底盘，所述的主燃腔顶部中心设有圆柱状的出气部，所述的出气部连接一出气道，所述的出气道连通至干燥室，所述的进烟部的进烟方向与主燃腔外侧的切线方向平行，所述的进烟部与水平面之间成10至30度角，进烟部靠近二燃室的一端低于进烟部远离二燃室的一端。热烟气沿着切向以一个下倾的方向进入二燃室，在二燃室内沿着侧壁形成向下的旋流，初始进入的热烟气形成贴壁旋流后，随着后续源源不断的热烟气的切向进入，热烟气就一直保持着旋流状态下行，并在二燃室底部集聚后上升，由于贴壁处一直都有气压较高的旋流，因此上升气流就沿着二燃室中轴线附近区域上升，直至进入出气部。上述过程中，热烟气走了一个迂回的路径，并不是直接的通路，因此在二燃室内停留时间较长，其中的有害废气、未燃尽挥发物等可以被充分的燃烧。而在气流的运行中，粉尘受到离心力的作用被甩到二燃室侧壁，并由于自重和气流下压开始下降，最终聚集在沉积回收腔下部，从而一次性达到了充分燃烧、粉尘分离回收的效果。并且净化的热烟气又进入干燥室，可以作为干燥热源被二次利用，且顺势形成了干燥室、回转窑、二燃室这样一个循环通路，循环速度快、效果好，能源利用充分，粉尘分离快速便捷、热烟气净化效果上佳。 作为优选，还包括燃烧室支撑架，所述的燃烧室支撑架连接在二燃室外部，所述的沉积底盘高度距燃烧室支撑架底部的高度大于20厘米。二燃室温度较高，燃烧室支撑架可以避免其直接接触地面或其他部件。 作为优选，所述的二燃室上设有伸入二燃室内的温度探头，所述的温度探头的探测部分处在主燃腔中。能够时刻探知二燃室内的温度，监测二次燃烧过程是否稳定正常。 作为优选，所述的燃烧器处在主燃腔中部以上的位置，所述的燃烧器的头部指向主燃腔的中心轴线。燃烧器将空气或者和空气和燃料混合喷出至主燃腔内，并点燃使热烟气进行燃烧，热烟气是从处在相对较高处的进烟部喷入的，燃烧器处在主燃腔中部以上的位置，可以优先将初入二燃室的热烟气进行燃烧，防止热烟气还未燃烧充分就已经离开二燃室。 作为优选，所述的出气部垂直于水平面，所述的出气部的口径小于主燃腔截面口径的一半，所述的出气部包括一处在二燃室外的减阻段，所述的出气部与出气道的连接位置为减阻段的顶端。二燃室内的热烟气燃烧、脱尘后从中部竖直或近似竖直向上进入出气部并脱离二燃室，上升过程中若受到阻力较大，容易影响净化后的热烟气离开二燃室的速度，造成工作效率下降。而减阻段的存在，可以避免净化后的热烟气刚离开二燃室就受到来自出气道等结构的较大阻力，而是可以让热烟气继续自由上升一段距离，然后再通过出气道离开，从而大大降低了热烟气在出气部上受到的阻力，提高了二燃、排气效率。 本技术的有益效果是:能够将热烟气中的二噁英、未燃尽挥发物等有害物质再次燃烧；燃烧面积大、时间合理、燃烧充分彻底；燃烧过程中同时进行粉尘分离，不需要额外装置且分离效果明显；净化后的热烟气能够被再次循环利用，环保性好。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术二燃室处的结构示意图； 图3是图2中二燃室的俯视图； 图4是进烟部的正视图。 图中:二燃室1、主燃腔11、进烟部111、出气部112、减阻段1121、沉积回收腔12、 沉积底盘13、回转窑2、热烟气回流管21、进料管22、干燥室3、出气道31、燃烧器4、燃烧室支撑架5、温度探头6。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。 如图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种二燃装置，包括二燃室1、与回转窑2的窑尾相通的热烟气回流管21，所述的回转窑2通过进料管22连接至干燥室3，所述的二燃室I侧壁上部设有进烟部111，所述的进烟部111连接热烟气回流管21，所述的二燃室I上设有头部伸入二燃室I中的燃烧器4，所述的二燃室I包括圆柱状的主燃腔11以及连接在主燃腔11下方的沉积回收腔12，所述的沉积回收腔12的横截面口径由上至下递减，所述的二燃室I底部为一沉积底盘13，所述的主燃腔11顶部中心设有圆柱状的出气部112，所述的出气部112连接一出气道31，所述的出气道31连通至干燥室3，所述的进烟部111的进烟方向与主燃腔11外侧的切线方向平行，所述的进烟部111与水平面之间成10至30度角，进烟部111靠近二燃室I的一端低于进烟部111远离二燃室I的一端。还包括燃烧室支撑架5，所述的燃烧室支撑架5连接在二燃室I外部，所述的沉积底盘13高度距燃烧室支撑架5底部的高度大于20厘米。所述的二燃室I上设有伸入二燃室I内的温度探头6，所述的温度探头6的探测部分处在主燃腔11中。所述的燃烧器4处在主燃腔11中部以上的位置，所述的燃烧器4的头部指向主燃腔11的中心轴线。所述的出气部112垂直于水平面，所述的出气部112的口径小于主燃腔11截面口径的一半，所述的出气部112包括一处在二燃室I外的减阻段1121，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二燃装置，其特征是，包括二燃室(1)、与回转窑(2)的窑尾相通的热烟气回流管(21)，所述的回转窑(2)通过进料管(22)连接至干燥室(3)，所述的二燃室(1)侧壁上部设有进烟部(111)，所述的进烟部(111)连接热烟气回流管(21)，所述的二燃室(1)上设有头部伸入二燃室(1)中的燃烧器(4)，所述的二燃室(1)包括圆柱状的主燃腔(11)以及连接在主燃腔(11)下方的沉积回收腔(12)，所述的沉积回收腔(12)的横截面口径由上至下递减，所述的二燃室(1)底部为一沉积底盘(13)，所述的主燃腔(11)顶部中心设有圆柱状的出气部(112)，所述的出气部(112)连接一出气道(31)，所述的出气道(31)连通至干燥室(3)，所述的进烟部(111)的进烟方向与主燃腔(11)外侧的切线方向平行，所述的进烟部(111)与水平面之间成10至30度角，进烟部(111)靠近二燃室(1)的一端低于进烟部(111)远离二燃室(1)的一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：纪伟勇，项乐群，钟承文，汤丽军，
申请(专利权)人：浙江三联环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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