本实用新型专利技术涉及一种用于废油漆桶回收处理再利用的热回收系统。包括监控系统、热洁炉系统、余热回收系统、蓄热式焚烧系统、净化系统和喷淋系统，热洁炉系统处设置有余热回收系统，净化系统包括静电除尘系统和滤袋式除尘系统，余热回收系统一端与蓄热式焚烧系统相连接，余热回收系统另一端通过管路与若干静电除尘系统连接，若干静电除尘系统另一端通过管路与滤袋式除尘系统相连接，滤袋式除尘系统通过管路与第一排气系统连接，蓄热式焚烧系统和热洁炉系统分别通过管路连接有二次燃烧系统，二次燃烧系统处连接有第二排气系统，蓄热式焚烧系统、热洁炉系统和二次燃烧系统分别与喷淋系统连接。本实用新型专利技术结构简单，热回收利用率高，安全性能好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于废油漆桶回收处理再利用的热回收系统。
技术介绍
对已使用过的废油漆桶进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为。废旧废油漆桶内含有大量的有毒物质。如果随意丢弃，腐败的废油漆桶会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。所以我们有必要将使用后的废旧废油漆桶进行回收再利用，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。目前，市场上回收处理废油漆桶的系统及装置密闭性较差，在回收过程中容易排放出大量的有毒物质，且需要使用大量能源供应焚烧，大大的增加了生产成本及能源的使用。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单，密封性能好，安全可靠，回收过程中余热进行二次利用，提高能源使用率，节约能源的一种用于废油漆桶回收处理再利用的热回收系统。为此本技术所采用的技术方案是:包括监控系统、连接监控系统的热洁炉系统、余热回收系统、蓄热式焚烧系统、净化系统和喷淋系统，所述热洁炉系统处设置有余热回收系统，净化系统包括若干静电除尘系统和若干滤袋式除尘系统，余热回收系统一端通过管道与蓄热式焚烧系统相连接，余热回收系统另一端通过管路与若干静电除尘系统连接，所述若干静电除尘系统另一端通过管路与若干滤袋式除尘系统相连接，所述若干滤袋式除尘系统通过管路与第一排气系统连接，所述蓄热式焚烧系统和热洁炉系统分别通过管路连接有二次燃烧系统，所述二次燃烧系统处连接有第二排气系统，所述蓄热式焚烧系统、热洁炉系统和二次燃烧系统分别与喷淋系统连接。进一步，所述热洁炉系统由若干个相互连接的热洁炉组成。进一步，所述净化系统前设有冷却系统，所述冷却系统与监控系统相连接。进一步，所述蓄热式焚烧系统由若干个RT0焚烧炉组成。进一步，所述滤袋式除尘系统与第一排气系统之间设有风机。本技术的优点是:本技术结构简单，密封性好，安全可靠，废油漆桶在回收处理过程中所产生的余热能够进行二次利用，从而提高了能源使用率，降低了有毒物质污染环境，节约能源。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中1是热洁炉、2是二次燃烧系统、3是第二排气系统、4是喷淋系统、5是余热回收系统、6是冷却系统、7是静电除尘系统、8是RT0焚烧炉、9是第一排气系统、10是监控系统、11是滤袋式除尘系统、12是风机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术做任何限制的依据。一种用于废油漆桶回收处理再利用的热回收系统，包括监控系统10、连接监控系统10的热洁炉系统、余热回收系统5、蓄热式焚烧系统、净化系统和喷淋系统4，所述热洁炉系统处设置有余热回收系统5，净化系统包括若干静电除尘系统7和若干滤袋式除尘系统11，余热回收系统5 —端通过管道与蓄热式焚烧系统相连接，余热回收系统5另一端通过管路与若干静电除尘系统7连接，所述若干静电除尘系统7另一端通过管路与若干滤袋式除尘系统11相连接，所述若干滤袋式除尘系统11通过管路与第一排气系统9连接，所述蓄热式焚烧系统和热洁炉系统分别通过管路连接有二次燃烧系统2，所述二次燃烧系统2处连接有第二排气系统3，所述蓄热式焚烧系统、热洁炉系统和二次燃烧系统2分别与喷淋系统4连接；所述热洁炉系统由若干个相互连接的热洁炉1组成；所述净化系统前设有冷却系统6，所述冷却系统6与监控系统10相连接；所述蓄热式焚烧系统由若干个RT0焚烧炉8组成；所述滤袋式除尘系统11与第一排气系统9之间设有风机12。废油漆桶回收处理再利用工艺说明如下:(1)破碎:废桶通过传送带送入剪切式破碎机，废桶从上部进料，破碎后从下部出料，整个破碎过程为连续化全自动，得到的铁皮尺寸为40mm-200mm，破碎过程中产生的废气通过集中管道收集送入蓄热式焚烧系统集中处理。(2)热清洁:热清洁工序是核心工艺环节，该工序选用的设备是两段式由若干个热洁炉1组成的热洁炉系统，其工作原理是将废油漆桶中的有机物转化为气态，将废气在高温环境中二次燃烧，并经除尘等工序处理后达标排放。热清洁分为两个过程，一次燃烧时，破碎后的铁皮由输送带送入热洁炉1的炉膛内，将RT0焚烧炉8的高温气体经热交换器引入炉膛内，对铁皮和残渣进行高温烘烤，烘烤达到一定温度，使得残渣内的可挥发成分全部气化，废气送入蓄热式焚烧系统集中处理，经设定的烘烤周期后通过振动机将灰渣和废铁皮分离，灰渣抖入清灰漏斗，废铁皮经输送带送至包装工段，烘烤时精确控制炉膛内氧气的含量，保证有机物在充分气化的同时没有充足的氧气与铁片反应生成氧化铁。(3)废气处理系统:原料暂存库、倒残工段收集的有机废气和热洁炉系统挥发的有机废气一并送入蓄热式焚烧系统，经900-1100°C充分燃烧，使得废气分解为水和二氧化碳，废气中夹带少量灰渣，经静电除尘系统7和滤袋式除尘系统11处理后集中排放，废气焚烧过程会产生大量的热能，经热交换器将多余的热量导入热洁炉1内再次利用。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的【具体实施方式】仅限于此，对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本专利技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。【主权项】1.一种用于废油漆桶回收处理再利用的热回收系统，其特征在于，包括监控系统、连接监控系统的热洁炉系统、余热回收系统、蓄热式焚烧系统、净化系统和喷淋系统，所述热洁炉系统处设置有余热回收系统，净化系统包括若干静电除尘系统和若干滤袋式除尘系统，余热回收系统一端通过管道与蓄热式焚烧系统相连接，余热回收系统另一端通过管路与若干静电除尘系统连接，所述若干静电除尘系统另一端通过管路与若干滤袋式除尘系统相连接，所述若干滤袋式除尘系统通过管路与第一排气系统连接，所述蓄热式焚烧系统和热洁炉系统分别通过管路连接有二次燃烧系统，所述二次燃烧系统处连接有第二排气系统，所述蓄热式焚烧系统、热洁炉系统和二次燃烧系统分别与喷淋系统连接。2.根据权利要求1所述的一种用于废油漆桶回收处理再利用的热回收系统，其特征在于，所述热洁炉系统由若干个相互连接的热洁炉组成。3.根据权利要求1所述的一种用于废油漆桶回收处理再利用的热回收系统，其特征在于，所述净化系统前设有冷却系统，所述冷却系统与监控系统相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于废油漆桶回收处理再利用的热回收系统，其特征在于，所述蓄热式焚烧系统由若干个RTO焚烧炉组成。5.根据权利要求1所述的一种用于废油漆桶回收处理再利用的热回收系统，其特征在于，所述滤袋式除尘系统与第一排气系统之间设有风机。【专利摘要】本技术涉及一种用于废油漆桶回收处理再利用的热回收系统。包括监控系统、热洁炉系统、余热回收系统、蓄热式焚烧系统、净化系统和喷淋系统，热洁炉系统处设置有余热回收系统，净化系统包括静电除尘系统和滤袋式除尘系统，余热回收系统一端与蓄热式焚烧系统相连接，余热回收系统另一端通过管路与若干静电除尘系统连接，若干静电除尘系统另一端通过管路与滤袋式除尘系统相连接，滤袋式除尘系统通过管路与第一排气系统连接，蓄热式焚烧系统和热洁炉系统分别通过管路连接有二次燃烧系统，二次燃烧系统处连接有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于废油漆桶回收处理再利用的热回收系统，其特征在于，包括监控系统、连接监控系统的热洁炉系统、余热回收系统、蓄热式焚烧系统、净化系统和喷淋系统，所述热洁炉系统处设置有余热回收系统，净化系统包括若干静电除尘系统和若干滤袋式除尘系统，余热回收系统一端通过管道与蓄热式焚烧系统相连接，余热回收系统另一端通过管路与若干静电除尘系统连接，所述若干静电除尘系统另一端通过管路与若干滤袋式除尘系统相连接，所述若干滤袋式除尘系统通过管路与第一排气系统连接，所述蓄热式焚烧系统和热洁炉系统分别通过管路连接有二次燃烧系统，所述二次燃烧系统处连接有第二排气系统，所述蓄热式焚烧系统、热洁炉系统和二次燃烧系统分别与喷淋系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范泽辉，
申请(专利权)人：范泽辉，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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