本发明专利技术公开了一种回收再利用装置，包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部四角处设有立柱，所述矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，所述矩形箱体上表面上设有出气口，所述矩形箱体的下表面设有排渣口，所述矩形箱体内设有横梁，所述横梁上固定安装有电机，所述电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，所述转轴上固定套装有多层叶片，所述横梁上端的矩形箱体内设有多层隔板，所述每层隔板的下表面设有活性炭层，所述隔板上均匀分布有多个通孔，所述矩形箱体下端设有杂质冲刷装置，所述矩形箱体外表面上设有控制器本发明专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及过滤与净化装置，特别是一种回收再利用装置。
技术介绍
目前，制造出的煤气、生物质汽化气或开采的煤层气中均含有粉尘杂质、煤焦油、游离水等物质，在使用前需通过气体分离过滤器进行提纯，现有的气体分离过滤器，包括罐体、设于罐体内的隔板、设于隔板下方罐体侧壁上的进气口、设于隔板上方罐体上的排气口、设于罐体底部的排渣口、设于隔板下端的数个滤芯，使用时，气体从进气口通入，向上流动经过滤芯过滤后，再由排气口排出，在此过程中，由于气体直接向上流动与滤芯接触，滤芯吸附了大量的粉尘、游离水等较重的杂质，易被堵塞，导致其过滤性能很快下降，需经常清洗滤芯，既增加了维修工作量，又影响了生产的连续性，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种回收再利用装置。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种回收再利用装置，包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部四角处设有立柱，所述矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，所述矩形箱体上表面上设有出气口，所述矩形箱体的下表面设有排渣口，所述矩形箱体内设有横梁，所述横梁上固定安装有电机，所述电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，所述转轴上固定套装有多层叶片，所述横梁上端的矩形箱体内设有多层隔板，所述每层隔板的下表面设有活性炭层，所述隔板上均匀分布有多个通孔，所述矩形箱体下端设有杂质冲刷装置，所述杂质冲刷装置由固定安装在矩形箱体内侧表面上的喷头、位于矩形箱体外部地面上的水箱、位于水箱内部的流量计数栗、位于水箱内底部上的液位传感器、一端伸入矩形箱体内与喷头相插接且另一端与流量计数栗相连接的水管共同构成的，所述矩形箱体外表面上设有控制器。所述立柱通过地脚螺栓与地面固定连接。所述电机的旋转端方向为向下。所述叶片的层数为三层。所述每层的叶片从上到下依次减小。所述控制器外表面上设有市电接口和电容触摸屏。所述控制器内PLC控制系统。所述控制器分别与电机和杂质冲刷装置电气连接。所述排渣口与外部的排污处理装置相连接。利用本专利技术的技术方案制作的回收再利用装置，能长时间保证过滤性能，无需经常清洗滤芯，既减少了维修工作量，又提高了生产效率。【附图说明】图1是本专利技术所述回收再利用装置的结构示意图； 图中，1、矩形箱体；2、立柱；3、进气口 ；4、出气口 ；5、排渣口 ；6、横梁；7、电机；8、转轴；9、叶片；10、隔板；11、活性炭层；12、通孔；13、水箱；14、流量计数栗；15、液位传感器；16、喷头；17、水管；18、控制器；19、地脚螺栓；20、市电接口 ；21、电容触摸屏；22、PLC控制系统。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1所示，一种回收再利用装置，包括矩形箱体(1 )，所述矩形箱体(1)的底部四角处设有立柱(2)，所述矩形箱体(1)的下端外侧表面上设有进气口(3)，所述矩形箱体(1)上表面上设有出气口(4)，所述矩形箱体(1)的下表面设有排渣口(5)，所述矩形箱体(1)内设有横梁(6)，所述横梁(6)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的旋转端上固定连接有竖直的转轴(8)，所述转轴(8)上固定套装有多层叶片(9)，所述横梁(6)上端的矩形箱体(1)内设有多层隔板(10)，所述每层隔板(10)的下表面设有活性炭层(11)，所述隔板(10)上均匀分布有多个通孔(12)，所述矩形箱体(1)下端设有杂质冲刷装置，所述杂质冲刷装置由固定安装在矩形箱体(1)内侧表面上的喷头(16)、位于矩形箱体(1)外部地面上的水箱(13)、位于水箱(13)内部的流量计数栗(14)、位于水箱(13)内底部上的液位传感器(15)、一端伸入矩形箱体(1)内与喷头(16)相插接且另一端与流量计数栗(14)相连接的水管(17)共同构成的，所述矩形箱体(1)外表面上设有控制器(18);所述立柱(2)通过地脚螺栓(19)与地面固定连接；所述电机(7)的旋转端方向为向下；所述叶片(9)的层数为三层；所述每层的叶片(9)从上到下依次减小；所述控制器(18)外表面上设有市电接口( 20 )和电容触摸屏(21);所述控制器(18 )内PLC控制系统(22 );所述控制器(18)分别与电机(7)和杂质冲刷装置电气连接；所述排渣口(5)与外部的排污处理装置相连接。本实施方案的特点为，矩形箱体的底部四角处设有立柱，矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，矩形箱体上表面上设有出气口，矩形箱体的下表面设有排渣口，矩形箱体内设有横梁，横梁上固定安装有电机，电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，转轴上固定套装有多层叶片，横梁上端的矩形箱体内设有多层隔板，每层隔板的下表面设有活性炭层，隔板上均匀分布有多个通孔，矩形箱体下端设有杂质冲刷装置，杂质冲刷装置由固定安装在矩形箱体内侧表面上的喷头、位于矩形箱体外部地面上的水箱、位于水箱内部的流量计数栗、位于水箱内底部上的液位传感器、一端伸入矩形箱体内与喷头相插接且另一端与流量计数栗相连接的水管共同构成的，矩形箱体外表面上设有控制器，能长时间保证过滤性能，无需经常清洗滤芯，既减少了维修工作量，又提高了生产效率。在本实施方案中，本装置在使用时，使用者需要打开电源，在电容触摸屏控制进气口的进气速度，控制叶片的旋转速度，当生物质汽化气从进气口进入到矩形箱体中，在叶片的的带动下，生物质汽化气进入到横梁的上层，在上层的活性炭层此时净化气体，净化过的气体从矩形箱体上面的出气口排出，生物质汽化气中的残渣从下面的排渣口排出，喷头可进一步清理出留在矩形箱体壁上的残渣，外设的水箱为喷头供水，流量计数栗控制喷头的水量，液位传感器实时监测水箱的水量，保证该装置正常工作。上述技术方案仅体现了本专利技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本专利技术的原理，属于本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种回收再利用装置，包括矩形箱体(1)，其特征在于，所述矩形箱体(1)的底部四角处设有立柱(2)，所述矩形箱体(1)的下端外侧表面上设有进气口(3)，所述矩形箱体(1)上表面上设有出气口(4)，所述矩形箱体(1)的下表面设有排渣口(5)，所述矩形箱体(1)内设有横梁(6 )，所述横梁(6 )上固定安装有电机(7 )，所述电机(7 )的旋转端上固定连接有竖直的转轴(8)，所述转轴(8)上固定套装有多层叶片(9)，所述横梁(6)上端的矩形箱体(1)内设有多层隔板(10)，所述每层隔板(10)的下表面设有活性炭层(11)，所述隔板(10)上均匀分布有多个通孔(12)，所述矩形箱体(1)下端设有杂质冲刷装置，所述杂质冲刷装置由固定安装在矩形箱体(1)内侧表面上的喷头(16)、位于矩形箱体(1)外部地面上的水箱(13)、位于水箱(13)内部的流量计数栗(14)、位于水箱(13)内底部上的液位传感器(15)、一端伸入矩形箱体(1)内与喷头(16)相插接且另一端与流量计数栗(14)相连接的水管(17)共同构成的，所述矩形箱体(1)外表面上设有控制器(18)。2.根据权利要求1所述的一种回收再利用装置，其特征在于，所述立柱(2)通过地脚螺栓(19)与地面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种回收再利用装置，其特征在于，所述电机(7)的旋转端方向为向下。4.根据权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回收再利用装置，包括矩形箱体（1），其特征在于，所述矩形箱体（1）的底部四角处设有立柱（2），所述矩形箱体（1）的下端外侧表面上设有进气口（3），所述矩形箱体（1）上表面上设有出气口（4），所述矩形箱体（1）的下表面设有排渣口（5），所述矩形箱体（1）内设有横梁（6），所述横梁（6）上固定安装有电机（7），所述电机（7）的旋转端上固定连接有竖直的转轴（8），所述转轴（8）上固定套装有多层叶片（9），所述横梁（6）上端的矩形箱体（1）内设有多层隔板（10），所述每层隔板（10）的下表面设有活性炭层（11），所述隔板（10）上均匀分布有多个通孔（12），所述矩形箱体（1）下端设有杂质冲刷装置，所述杂质冲刷装置由固定安装在矩形箱体（1）内侧表面上的喷头（16）、位于矩形箱体（1）外部地面上的水箱（13）、位于水箱（13）内部的流量计数泵（14）、位于水箱（13）内底部上的液位传感器（15）、一端伸入矩形箱体（1）内与喷头（16）相插接且另一端与流量计数泵（14）相连接的水管（17）共同构成的，所述矩形箱体（1）外表面上设有控制器（18）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉辉，
申请(专利权)人：周嘉辉，
类型：发明
国别省市：广东;44
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