仿形自动精坯洗水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿形自动精坯洗水机，它包括电控系统、机架、工位回转装置、洗身部件、洗口部件、洗口边部件、洗底部件和工位分离旋转机构，洗身部件、洗口部件、洗口边部件和洗底部件上均设置有仿形机构，工位回转装置包括旋转支撑盘和驱动旋转支撑盘旋转的驱动机构，旋转支撑盘可旋转地安装在机架上，旋转支撑盘上均布有多个可自转的模头转盘，每个模头转盘的一端安装有模头组件，当旋转支撑盘旋转时，洗身部件、洗口部件、洗口边部件和洗底部件分别对应其中一个模头转盘，其中至少与洗身部件、洗口部件、洗口边部件和洗底部件对应的四个模头转盘的另一端与工位分离旋转机构活动连接以便驱动模头转盘旋转。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种仿形自动精坯洗水机，它包括电控系统、机架、工位回转装置、洗身部件、洗口部件、洗口边部件、洗底部件和工位分离旋转机构，洗身部件、洗口部件、洗口边部件和洗底部件上均设置有仿形机构，工位回转装置包括旋转支撑盘和驱动旋转支撑盘旋转的驱动机构，旋转支撑盘可旋转地安装在机架上，旋转支撑盘上均布有多个可自转的模头转盘，每个模头转盘的一端安装有模头组件，当旋转支撑盘旋转时，洗身部件、洗口部件、洗口边部件和洗底部件分别对应其中一个模头转盘，其中至少与洗身部件、洗口部件、洗口边部件和洗底部件对应的四个模头转盘的另一端与工位分离旋转机构活动连接以便驱动模头转盘旋转。)?i【专利说明】仿形自动精坯洗水机
本技术涉及一种仿形自动精坯洗水机，属于陶瓷生产
。
技术介绍
目前，陶瓷生产在传统工艺制约下，以劳动密集为主流，以手工操作为主要的生产方式，在传统的生产方式中，异形成品的口、口边、身、底精修一直是手工操作，而且异形成品的坯件体积大，刚从链干线出来温度很高，达到60°C -80°C的温度，手放拿很伤手，还需人工拿取在另外一台机上用砂纸打磨，灰尘大，伤手，劳动强度大，越来越多的人员不愿从事这个工作岗位，出高工资都没人干，并且会有职业病发生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种仿形自动精坯洗水机，它能够自动化实现陶瓷精坯洗水工艺流程，生产效率高，可生产多种仿形产品，生产的产品尺寸一致，精坯洗水的效果好，降低了生产成本。 本技术解决上述技术问题采取的技术方案是:一种仿形自动精坯洗水机，它包括电控系统、机架、工位回转装置、洗身部件、洗口部件、洗口边部件、洗底部件和工位分离旋转机构，洗身部件、洗口部件、洗口边部件和洗底部件上均设置有仿形机构，工位回转装置包括旋转支撑盘和驱动旋转支撑盘旋转的驱动机构，旋转支撑盘可旋转地安装在机架上，旋转支撑盘上均布有多个可自转的模头转盘，每个模头转盘的一端安装有模头组件，当旋转支撑盘旋转时，洗身部件、洗口部件、洗口边部件和洗底部件分别对应其中一个模头转盘，其中至少与洗身部件、洗口部件、洗口边部件和洗底部件对应的四个模头转盘的另一端与工位分离旋转机构活动连接以便驱动模头转盘旋转。 进一步，驱动机构包括可正反转的电机和蜗轮蜗杆减速机，可正反转的电机与蜗轮蜗杆减速机的输入轴活动连接，蜗轮蜗杆减速机的输出轴与旋转支撑盘的中部固定连接。 进一步，工位分离旋转机构包括正反转驱动电机、驱动带轮、分离张紧轮组件、第一皮带传动机构和第二皮带传动机构，模头转盘的另一端套装有皮带轮，驱动带轮套装在正反转驱动电机上，分离张紧轮组件有两个，并且均安装在机架上，两个分离张紧轮组件分别位于旋转支撑盘的两侧，驱动带轮通过第二皮带传动机构与其中一个分离张紧轮组件连接，两个分离张紧轮组件通过第一皮带传动机构与相对应的模头转盘的皮带轮连接。 进一步，洗身部件、洗口部件、洗口边部件和洗底部件均包括气缸、修磨头结构和调节修磨头结构位置的修磨头位置调节结构，气缸设置在修磨头结构和修磨头位置调节结构之间，洗身部件的磨头组件、洗口部件的磨头组件、洗口边部件的磨头组件和洗底部件的磨头组件分别位于相对应的工位位置上。 进一步，修磨头位置调节结构包括上下调节结构和左右调节结构，上下调节结构包括手轮、丝杆、滑块、支撑架和支撑座，手轮安装在丝杆的一端，修磨头结构安装在支撑架上，支撑架固定连接在滑块上，滑块与丝杆通过螺纹连接，丝杆可旋转地支承在支撑座内，左右调节结构包括旋转轮、旋转轴、滑座和滑轴，旋转轮固定连接在旋转轴的一端，旋转轴可旋转地支承在机架上，并且与滑座通过螺纹连接，滑座可滑动地安装在滑轴上，滑轴支承在机架上，支撑座安装在滑座上。 更进一步，模头转盘有八个。 采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果: 1、本技术完全代替了传统的手工操作，使陶瓷产品的实物质量和规整度得到很大提高，，多种规格异形产品都可适用，被精坯洗水产品质量统一、稳定可靠。且效益高，节能，节水，海绵用量少，并缩小了约一半的工作场地，具有很大的市场前景。 2、本技术的四个工位上的修磨头结构的上下，左右均可以微调，选择更佳合适的精坯位置，进一步提高了产品的质量。 3、本技术具有的工位分离旋转机构可将动力至少分给洗身部件、洗口部件、洗口边部件和洗底部件相对应的模头转盘上，节省了动力，而且方便其他没有转动的模头转盘取放产品。 4、本技术的仿形自动精坯洗水机在走工位时，当旋转支撑盘旋转的时候，驱动气缸，使修磨头结构不在精洗工位，当到达工位时，驱动气缸，使修磨头结构处于精洗工位处，根据仿形板的形状，顺转精洗，顺转精洗结束后，旋转支撑盘停止转动，然后驱动气缸，使修磨头结构不在精洗工位，反转，到达反转精洗工位时，再驱动气缸，使修磨头结构反转精洗，依此循环。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的仿形自动精坯洗水机的主视图； 图2为图1的俯视图； 图3为本技术的洗口部件的结构示意图； 图4为本技术的洗口边部件的结构示意图； 图5为本技术的洗身部件的结构示意图； 图6为本技术的洗底部件的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。 如图1?6所示，一种仿形自动精坯洗水机，它包括电控系统、机架1、工位回转装置、洗身部件2、洗口部件3、洗口边部件31、洗底部件4和工位分离旋转机构，洗身部件2、洗口部件3、洗口边部件31和洗底部件4上均设置有仿形机构41，工位回转装置包括旋转支撑盘5和驱动旋转支撑盘5旋转的驱动机构，旋转支撑盘5可旋转地安装在机架I上，旋转支撑盘5上均布有多个可自转的模头转盘6，每个模头转盘6的一端安装有模头组件7，当旋转支撑盘5旋转时，洗身部件2、洗口部件3、洗口边部件31和洗底部件4分别对应其中一个模头转盘6，其中至少与洗身部件2、洗口部件3、洗口边部件31和洗底部件4对应的四个模头转盘6的另一端与工位分离旋转机构活动连接以便驱动模头转盘6旋转。 如图1、2所示，驱动机构包括电机10和蜗轮蜗杆减速机11，电机10与蜗轮蜗杆减速机11的输入轴活动连接，蜗轮蜗杆减速机11的输出轴与旋转支撑盘5的中部固定连接。 如图1、2所示,工位分离旋转机构包括正反转驱动电机12、驱动带轮13、分离张紧轮组件14、第一皮带传动机构15和第二皮带传动机构30，模头转盘6的另一端套装有皮带轮17，驱动带轮13套装在正反转驱动电机12上，分离张紧轮组件14有两个，并且均安装在机架I上，两个分离张紧轮组件14分别位于旋转支撑盘5的两侧，驱动带轮13通过第二皮带传动机构30与其中一个分离张紧轮组件14连接，两个分离张紧轮组件14通过第一皮带传动机构15与相对应的模头转盘6的皮带轮17连接。 如图3?6所示，所述的洗身部件2、洗口部件3、洗口边部件31和洗底部件4均包括气缸32、修磨头结构和调节修磨头结构位置的修磨头位置调节结构，气缸32设置在修磨头结构和修磨头位置调节结构之间，修磨头结构包括磨头组件18和驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿形自动精坯洗水机，其特征在于：它包括电控系统、机架(1)、工位回转装置、洗身部件(2)、洗口部件(3)、洗口边部件(31)、洗底部件(4)和工位分离旋转机构，洗身部件(2)、洗口部件(3)、洗口边部件(31)和洗底部件(4)上均设置有仿形机构(41)，工位回转装置包括旋转支撑盘(5)和驱动旋转支撑盘(5)旋转的驱动机构，旋转支撑盘(5)可旋转地安装在机架(1)上，旋转支撑盘(5)上均布有多个可自转的模头转盘(6)，每个模头转盘(6)的一端安装有模头组件(7)，当旋转支撑盘(5)旋转时，洗身部件(2)、洗口部件(3)、洗口边部件(31)和洗底部件(4)分别对应其中一个模头转盘(6)，其中至少与洗身部件(2)、洗口部件(3)、洗口边部件(31)和洗底部件(4)对应的四个模头转盘(6)的另一端与工位分离旋转机构活动连接以便驱动模头转盘(6)旋转，工位分离旋转机构包括正反转驱动电机(12)、驱动带轮(13)、分离张紧轮组件(14)、第一皮带传动机构(15)和第二皮带传动机构(30)，模头转盘(6)的另一端套装有皮带轮(17)，驱动带轮(13)套装在正反转驱动电机(12)上，分离张紧轮组件(14)有两个，并且均安装在机架(1)上，两个分离张紧轮组件(14)分别位于旋转支撑盘(5)的两侧，驱动带轮(13)通过第二皮带传动机构(30)与其中一个分离张紧轮组件(14)连接，两个分离张紧轮组件(14)通过第一皮带传动机构(15)与相对应的模头转盘(6)的皮带轮(17)连接，所述的洗身部件(2)、洗口部件(3)、洗口边部件(31)和洗底部件(4)均包括气缸(32)、修磨头结构和调节修磨头结构位置的修磨头位置调节结构，气缸(32)设置在修磨头结构和修磨头位置调节结构之间，修磨头结构包括磨头组件(18)和驱动磨头组件(18)旋转的修模电机(19)，所述的洗身部件(2)的磨头组件(18)、洗口部件(3)的磨头组件(18)、洗口边部件(31)的磨头组件(18)和洗底部件(3)的磨头组件(18)分别位于相对应的工位位置上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江夫龙，钟启龙，
申请(专利权)人：湖南双龙智创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43