一种电池及其散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池及其散热结构。该具有散热结构的电池包括电芯、第一散热件、保护电路板以及输出端子，其中：保护电路板设置有焊盘，输出端子包括导线和连接器，导线与焊盘连接，连接器的电流脚的宽度大于导线的宽度；第一散热件设置于电芯和保护电路板之间，用以散发电芯在充放电时产生的热量。通过上述方式，本实用新型专利技术能够保证电池在2安培以上的大电流充电过程中的良好散热，既能缩短电池的充电时间，又能保证电池和移动终端正常工作。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种电池及其散热结构。该具有散热结构的电池包括电芯、第一散热件、保护电路板以及输出端子，其中：保护电路板设置有焊盘，输出端子包括导线和连接器，导线与焊盘连接，连接器的电流脚的宽度大于导线的宽度；第一散热件设置于电芯和保护电路板之间，用以散发电芯在充放电时产生的热量。通过上述方式，本技术能够保证电池在2安培以上的大电流充电过程中的良好散热，既能缩短电池的充电时间，又能保证电池和移动终端正常工作。【专利说明】一种电池及其散热结构
本技术涉及终端
，具体涉及移动终端在充放电时的散热
，特别是涉及一种电池及其散热结构。
技术介绍
随着智能手机等智能移动终端的普及，安装于移动终端上的应用程序越来越多，移动终端的耗电也大幅增加，因此大容量的电池已成为各终端生产商比拼的一个关键部件。 传统移动终端的电池的容量一般在1000毫安/时左右，充电电流为0.5?I安培，充电时间为I?2小时。而当前容量为3000或4000毫安/时以上的大容量电池越来越多，若仍旧采用I安培的充电电流给4000毫安/时以上的电池充电，充电时间至少在4小时以上，如此长的充电时间，给用户带来极大的不便。 现有技术普遍通过增大充电电流的方式缩短大容量电池的充电时间，甚至能做到大于2安培以上的充电电流。然而充电电流越大，充电过程中电池产生的热量越高，因此如何充电过程中的良好散热，是保证电池和移动终端正常工作的必要前提。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例所要解决的技术问题是提供一种电池及其散热结构，能够保证电池在大电流充电过程中的良好散热。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种具有散热结构的电池，电池包括电芯、第一散热件、保护电路板以及输出端子，其中:保护电路板设置有焊盘，输出端子包括导线和连接器，导线与焊盘连接，连接器和导线的电流脚的宽度大于导线的宽度；第一散热件设置于电芯和保护电路板之间，用以散发电芯在充放电时产生的热量。 其中，第一散热件为绝缘散热片，用以使电芯和保护电路板之间电绝缘。 其中，电池还包括第二散热件，电芯套设于第二散热件中。 其中，第二散热件为绝缘散热片，用以使电芯和使用电池作为电源的移动终端的金属件之间电绝缘。 其中，保护电路板的焊盘的尺寸为3.5毫米*2毫米。 其中，保护电路板的焊盘之外为露铜处理区域。 为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是:提供一种电池的散热结构，电池包括电芯、保护电路板以及输出端子，保护电路板设置有焊盘，输出端子包括导线和连接器，导线与焊盘连接，连接器和导线的电流脚的宽度大于导线的宽度，散热结构包括第一散热保护片，第一散热件设置于电芯和保护电路板之间，用以散发电芯在充放电时产生的热量。 其中，第一散热件为绝缘散热片，用以使电芯和保护电路板之间电绝缘。 其中，电池还包括第二散热件，电芯套设于第二散热件中，第二散热件为绝缘散热片，用以使电芯和使用电池作为电源的移动终端的金属件之间电绝缘。 其中，保护电路板的焊盘的尺寸为3.5毫米*2毫米，保护电路板的焊盘之外为露铜处理区域。 通过上述技术方案，本技术实施例的有益效果是:设计电池的输出端子的连接器的电流脚的宽度大于导线的宽度，以及设置于电芯和保护电路板之间的第一散热件，通过增大电流脚的宽度以增大电流脚的散热面积，增加第一散热件以散发电芯在充放电时产生的热量，使得电池具有良好的散热性，从而能够保证电池在大电流充电以及放电过程中的良好散热，既能缩短电池的充电时间，又能保证电池和使用该电池的移动终端的正常工作。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术具有散热结构的电池的优选实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本技术以下所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 图1是本技术具有散热结构的电池的优选实施例的结构示意图。请参阅图1所示，本实施例的电池10包括电芯11、第一散热件12、保护电路板13、输出端子14以及第二散热件15。其中: 第一散热件12设置于电芯11和保护电路板13之间，用以散发保护电路板13在运行时产生的热量以及电芯11在充放电时产生的热量,保证保护电路板13和电芯11的正常工作。并且，第一散热件12为绝缘散热片，用以使电芯11和保护电路板13之间电绝缘，以避免保护电路板13出现短路或者电芯11破损。 优选地，本实施例的第一散热件12包括内部中空且两端开口的矩形主体结构以及与矩形主体结构一体成型且截面呈L型的承载结构，第一散热件12可采用导热率较高的铜合金片材、铝合金片材或不锈钢片材，以提高热传导效率。 保护电路板13固定于第一散热件12的矩形主体结构的上表面上，且设置有用以连接导线的焊盘131。本实施例优选焊盘131的尺寸为3.5毫米*2毫米，以保证热量的快速散发以及大电流的通过。并且，优选保护电路板13的焊盘131之外的部分为露铜处理区域，以保证保护电路板13具有较大的散热面积。 输出端子14设置于保护电路板13上，且包括导线141和连接器142，导线141与焊盘131连接，即在电池10工作时导线141与焊盘131电连接。本实施例优选导线141的数量为6根，其中两根为用于电池10充放电过程中电流传输的正负极导线，两根为用于检测手机系统出现热量异常时断绝电源供应以保证移动终端(系统)的热检测导线，两根为用于识别电池10是否与移动终端的系统正常匹配的识别导线。 另外，本实施例的6根导线141中被指定用作电流脚的两根导线141的宽度大于用作其他信号脚的四根导线141的宽度，以承担更大的电流。其中，电流脚用于充电和放电过程中电流通过导线141与连接器142实现电连接。对应地，连接器142的与导线141电连接的电流脚的接触面积大于与其他四根导线141的接触面积，从而降低接触阻抗，以减少电流传导时接触面积区域的发热。 第二散热件15优选为两端开口用以露出输出端子14的连接器142的矩形体结构，以套设电芯11、第一散热件12、保护电路板13以及输出端子14的导线141。并且，第二散热件15为绝缘散热片，用以使电芯11和使用电池10作为电源的移动终端的金属件之间电绝缘，从而保护整个电池10不会与移动终端内的金属件发生接触而出现短路。 本实施例的第二散热件15可采用与第一散热件12相同或不相同的材质，即第二散热件15可以为导热率较高的铜合金片材、铝合金片材或不锈钢片材，以提高热传导效率，进一步快速散发电池10充放电时产生的热量。在其他实施例中，第二散热件15还可以为金属片，直接贴附固定于电芯10的外表面上。 请再次参阅图1，电芯11的一端设置有承载平台111和限位固定件112，第一散热件12承载于承载平台111上，限位固定件112限位并固定第一散热件12，且优选限位固定件112的数量为两个。 进一步地，优选电芯11为锂离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有散热结构的电池，其特征在于，所述电池包括电芯、第一散热件、保护电路板以及输出端子，其中：所述保护电路板设置有焊盘，所述输出端子包括导线和连接器，所述导线与所述焊盘连接，所述连接器和所述导线的电流脚的宽度大于所述导线的宽度；所述第一散热件设置于所述电芯和所述保护电路板之间，用以散发所述电芯在充放电时产生的热量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆峰，魏金平，
申请(专利权)人：惠州TCL移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44