一种圆柱电池电芯整形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池电芯整形模具，其包括上模板以及与上模板匹配的下模板，上模板上开设有若干第一电芯放置槽，下模板在与第一电芯放置槽对应的位置开设有若干大小相同的第二电芯放置槽。第一电芯放置槽包括用于将圆柱电池电芯的封口处压平的顶面，以及呈弧形的两第一侧面；顶面为平面；或，第二电芯放置槽包括用于将圆柱电池电芯的封口处压平的底面，以及呈弧形的两第二侧面；底面为平面。实施本实用新型专利技术的技术方案，使得圆柱电池电芯的整形效果更好，便于将圆柱电池电芯塞入钢壳内进行装配。且上模板和下模板合拢时可直接进行机器化加工，从而准确地控制压平效果，使得合格率及生产效率进一步提高，能够满足大批量生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种圆柱电池电芯整形模具，其包括上模板以及与上模板匹配的下模板，上模板上开设有若干第一电芯放置槽，下模板在与第一电芯放置槽对应的位置开设有若干大小相同的第二电芯放置槽。第一电芯放置槽包括用于将圆柱电池电芯的封口处压平的顶面，以及呈弧形的两第一侧面；顶面为平面；或，第二电芯放置槽包括用于将圆柱电池电芯的封口处压平的底面，以及呈弧形的两第二侧面；底面为平面。实施本技术的技术方案，使得圆柱电池电芯的整形效果更好，便于将圆柱电池电芯塞入钢壳内进行装配。且上模板和下模板合拢时可直接进行机器化加工，从而准确地控制压平效果，使得合格率及生产效率进一步提高，能够满足大批量生产的需j要。【专利说明】一种圆柱电池电芯整形模具
本技术涉及整形模具领域，尤其是涉及一种圆柱电池电芯整形模具。
技术介绍
传统的圆柱电池是将正、负极极片以及隔膜卷绕成电芯后，再将电芯装入到圆柱形金属壳体内。但绕卷成型后的圆柱电池电芯的侧壁边上的封口处会形成一个凸起，使得圆柱电池电芯不是一个规则的圆柱体。一般地，可通过上下模板上的两个半圆槽压合的方式将凸起处压平整，但由于两个半圆槽合拢时的依靠人工，很难准确地控制压平效果，因此合格率低，且人工的方式效率较低，不能够满足大批量生产的需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的圆柱电池电芯整形模具。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种圆柱电池电芯整形模具，包括上模板以及与所述上模板匹配的下模板，所述上模板上开设有若干第一电芯放置槽，所述下模板在与所述第一电芯放置槽对应的位置开设有若干大小相同的第二电芯放置槽；所述第一电芯放置槽包括用于将圆柱电池电芯的封口处压平的顶面，以及呈弧形的两第一侧面；所述顶面为平面；或，所述第二电芯放置槽包括用于将圆柱电池电芯的封口处压平的底面，以及呈弧形的两第二侧面；所述底面为平面。 本技术的圆柱电池电芯整形模具中，所述第一电芯放置槽内设置有用于将圆柱电池电芯的封口处正对所述顶面的第一定位机构； 所述第一定位机构包括第一定位凸点和与所述第一定位凸点相配合的第一定位凹槽，所述第一定位凸点设置在所述第一电芯放置槽的两侧面上，所述第一定位凹槽形成在圆柱电池电芯的外侧壁上。 本技术的圆柱电池电芯整形模具中，所述第二电芯放置槽内设置有用于将圆柱电池电芯的封口处正对所述底面的第二定位机构； 所述第二定位机构包括第二定位凸点和与所述第二定位凸点相配合的第二定位凹槽，所述第二定位凸点设置在所述第二电芯放置槽的两第二侧面上，所述第二定位凹槽形成在圆柱电池电芯的外侧壁上。 本技术的圆柱电池电芯整形模具中，所述上模板与所述下模板均由黄铜制成，所述上模板的两相邻所述第一电芯放置槽之间的表面设有绝缘板，所述下模板的两相邻所述第二电芯放置槽之间的表面也设有绝缘板。 本技术的圆柱电池电芯整形模具中，所述上模板与所述下模板上均设置有加热装置。 本技术的圆柱电池电芯整形模具中，所述加热装置包括发热管，所述上模板与所述下模板上均设置有供所述加热管安装的通孔。 本技术的圆柱电池电芯整形模具中，所述上模板与所述下模板上均设置有热传感器，所述热传感器与一测温装置连接。 本技术的圆柱电池电芯整形模具中，所述热传感器为热电偶，所述上模板与所述下模板上均设置有供所述热电偶安装的安装孔。 本技术的圆柱电池电芯整形模具中，所述安装孔内设置有内螺纹。 本技术的圆柱电池电芯整形模具中，所述上模板与所述下模板的接触面处设有若干调整垫片。 实施本技术的技术方案，至少具有以下的有益效果:该圆柱电池电芯整形模具可通过设置在第一电芯放置槽内或第二电芯放置槽内的平面将凸起处压平整，使得圆柱电池电芯的整形效果更好，便于将圆柱电池电芯塞入钢壳内进行装配。且上模板和下模板合拢时可直接进行机器化加工，从而准确地控制压平效果，使得合格率及生产效率进一步提高，能够满足大批量生产的需要。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中: 图1是本技术的一实施例中的上模板的主视方向的结构示意图； 图2是图1中的局部图A的放大图； 图3是本技术的一实施例中的上模板的俯视方向的结构示意图； 图4是本技术的一实施例中的下模板的主视方向的结构示意图； 图5是本技术的一实施例中的下模板的仰视方向的结构示意图； 其中，1、上模板；11、第一电芯放置槽；111、顶面；112、第一侧面；2、下模板；21、第二电芯放置槽；3、通孔；4、安装孔；5、连接孔。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。 图1至图5示出了本技术的一些实施例中的一种圆柱电池电芯整形模具。该圆柱电池电芯整形模具可以更好地将绕卷成型后的圆柱电池电芯的侧壁边上的封口处的凸起压平整，其包括上模板I以及与上模板I匹配的下模板2。 参阅图1至图5,上模板I上开设有若干第一电芯放置槽11，下模板2在与第一电芯放置槽11对应的位置开设有若干大小相同的第二电芯放置槽21。第一电芯放置槽11和第二电芯放置槽21围成一个供电池电芯放置加工的腔体，将电池电芯置于该腔体后，通过人工或机器将上模板I与下模板2压合后即可完成加工，参阅图3和图5，上模板I和下模板2上均设置有用于将其安装至机械臂上的若干个连接孔5。另外，该腔体的形状与电芯的形状相匹配，本技术中的电池电芯的形状优选地为圆柱形。 进一步地，第一电芯放置槽11和第二电芯放置槽21可以同时开设多个，一次可整形多个圆柱电池电芯，极大地提高了电芯整形的效率。 参阅图1至图3，该第一电芯放置槽11包括用于将圆柱电池电芯的封口处压平的顶面111，以及呈弧形的两第一侧面112。顶面111为平面，其主要的作用是更好地将圆柱电池电芯的侧壁面上的凸起处压平。具体加工时，可以先将第一电芯放置槽11加工成一个半圆槽，再在其顶部形成一呈平面的顶面111。或者，直接先加工出一呈平面的顶面111，再在该顶面111的两侧加工出呈弧形的两第一侧面112。即只要能形成顶面111呈平面，两第一侧面112呈弧面的加工方式均在本技术的保护范围内。相对应地，该第一电芯放置的顶面111呈平面，两第一侧面112呈弧面时，参阅图4，该第二电芯放置槽21的形状可加工成半圆槽形。 可以理解地，能更好地将圆柱电池电芯的侧壁面上的凸起处压平的平面既可以设置在第一电芯放置槽11内，也可以设置在第二电芯放置槽21内。 在一些实施例中，该第二电芯放置槽21包括用于将圆柱电池电芯的封口处压平的底面(未图示)，以及呈弧形的两第二侧面(未图示)；底面为平面，其主要的作用是更好地将圆柱电池电芯的侧壁面上的凸起处压平。具体加工时，可以先将第二电芯放置槽21加工成半圆槽，再在其底部形成呈平面的底面。或者，直接先加工出呈平面的底面，再在该底面的两侧加工出呈弧形的两第二侧面。即只要能形成底面呈平面，两第二侧面呈弧面的加工方式均在本技术的保护范围内。相对应地，该第二电芯放置槽21的底面呈平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱电池电芯整形模具，包括上模板（1）以及与所述上模板（1）匹配的下模板（2），所述上模板（1）上开设有若干第一电芯放置槽（11），所述下模板（2）在与所述第一电芯放置槽（11）对应的位置开设有若干大小相同的第二电芯放置槽（21）；其特征在于，所述第一电芯放置槽（11）包括用于将圆柱电池电芯的封口处压平的顶面（111），以及呈弧形的两第一侧面（112）；所述顶面（111）为平面；或，所述第二电芯放置槽（21）包括用于将圆柱电池电芯的封口处压平的底面，以及呈弧形的两第二侧面；所述底面为平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙翔，黄泽伟，刁胜，蒋新欣，杨静，吕进宝，
申请(专利权)人：深圳市倍特力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44