本发明专利技术涉及消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下工艺流程：预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨，预发聚苯乙烯珠粒时，在EPS或EPMMA料中拌入4-6%过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀，在空气压力为0.4～0.6MPa，蒸汽温度为85～100℃，发泡密度在22～26g/L的条件下预发；在浇注铁水步骤时，通过-0.05～-0.06MPa的负压，保压20分钟，将料中的碳经氧化生成CO2和CO被抽走，以达到除碳的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下工艺流程：预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨，预发聚苯乙烯珠粒时，在EPS或EPMMA料中拌入4-6%过氧化钙粉，将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀，在空气压力为0.4?0.6MPa，蒸汽温度为85?100°C，发泡密度在22?26g/L的条件下预发；在浇注铁水步骤时，通过-0.05?-0.06MPa的负压，保压20分钟，将料中的碳经氧化生成C02和C0被抽走，以达到除碳的目的。【专利说明】
本专利技术属于消失模铸造
，具体涉及。
技术介绍
由于消失模制模材料EPS和EPMMA中珠粒含碳量最高达92%，最低也为60%，往往造成消失模铸件特有的缺陷碳夹渣(特别是球铁件)和增碳(低碳钢件)，为消除这些缺陷，其它生产厂家有的采取先烧后浇工艺，有的采用空壳负压铸造，有的采用含碳量低的共聚料(EPMMA)制模，有的采取空心浇道和空心模(对厚大件或厚大部分)，还有的采用添加氯化铵或苛性钠或硼酸的涂料来防止低碳钢增碳的，这些方法工艺步骤复杂、成本高，不利用在本领域内推广使用。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决消除消失模铸件中存在的缺陷碳夹渣(特别是球铁件)和增碳(低碳钢件)的缺陷，而提出了。 本专利技术采用的技术方案:，包括以下工艺流程:预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨，预发聚苯乙烯珠粒时，在EPS或EPMMA料中拌入4-6%过氧化钙粉，将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀，在空气压力为0.4?0.6MPa，蒸汽温度为85?100°C，发泡密度在22?26g/L的条件下预发；在浇注铁水步骤时，通过-0.05?-0.06MPa的负压，保压20分钟，将料中的碳经氧化生成C02和CO被抽走，以达到除碳的目的。 本专利技术与现有技术相比其有益效果是在:本专利技术通过在消失模铸件工艺步骤中加入过氧化钙粉，在不增加工艺难度和成本的情况下，即可容易的解决在消失模铸件中存在的缺陷碳夹渣(特别是球铁件)和增碳(低碳钢件)问题，操作简单，高效和低成本的综合优势。 【具体实施方式】 实施例1 ，包括以下步骤:(1)预发聚苯乙烯珠粒:在EPS料中拌入4%过氧化钙粉，将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀，在空气压力为 0.4MPa，蒸汽温度为85°C，发泡密度在22g/L的条件下预发；⑵将预发后聚苯乙烯珠粒熟化，熟化仓区域保持通风，熟化处理时间4小时；⑶白模成型，将模具预热到50°C，合模、加料、蒸汽压力保持在0.4MPa,时间控制在 50s ；⑷白模烘干，将白模在温度50°C条件下烘干；(5)白模组合，将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合；(6)将制成的白模表面刷消失模铸造耐火涂料，涂层厚度为Imm；⑴将涂好涂料的白模烘干，温度控制在50°C ；⑶埋箱振实，砂子填满后振实时间3秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯； ⑶浇注铁水，铁水温度控制在1430°C，浇注时箱内抽真空，负压在-0.05MPa,保压20分钟；(10)浇注后保温60分钟后再开箱；(11)清理，用砂轮打磨平整，获得的铸件无增碳缺陷。 实施例2 ，包括以下步骤:(1)预发聚苯乙烯珠粒:在EPMMA料中拌入5%过氧化钙粉，将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀，在空气压力为 0.5MPa，蒸汽温度为90°C，发泡密度在24g/L的条件下预发；⑵将预发后聚苯乙烯珠粒熟化，熟化仓区域保持通风，熟化处理时间5小时；⑶白模成型，将模具预热到60°C，合模、加料、蒸汽压力保持在0.5MPa,时间控制在 60s ；⑷白模烘干，将白模在温度53°C条件下烘干；(5)白模组合，将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合；(6)将制成的白模表面刷消失模铸造耐火涂料，涂层厚度为1.2mm ；⑴将涂好涂料的白模烘干，温度控制在53°C ；⑶埋箱振实，砂子填满后振实时间4秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯； ⑶浇注铁水，铁水温度控制在1450°C，浇注时箱内抽真空，负压在-0.06MPa,保压20分钟；(10)浇注后保温80分钟后再开箱；(11)清理，用砂轮打磨平整，获得的铸件无增碳缺陷。 实施例3 ，包括以下步骤:(1)预发聚苯乙烯珠粒:在EPMMA料中拌入6%过氧化钙粉，将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀，在空气压力为 0.6MPa，蒸汽温度为100°C，发泡密度在26g/L的条件下预发；⑵将预发后聚苯乙烯珠粒熟化，熟化仓区域保持通风，熟化处理时间6小时；⑶白模成型，将模具预热到70°C，合模、加料、蒸汽压力保持在0.6MPa,时间控制在 70s ；⑷白模烘干，将白模在温度55°C条件下烘干；(5)白模组合，将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合；(6)将制成的白模表面刷消失模铸造耐火涂料，涂层厚度为1.3mm ；⑴将涂好涂料的白模烘干，温度控制在55°C ；⑶埋箱振实，砂子填满后振实时间5秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯； ⑶浇注铁水，铁水温度控制在1460°C，浇注时箱内抽真空，负压在-0.06MPa,保压20分钟；(10)浇注后保温120分钟后再开箱；(11)清理，用砂轮打磨平整，获得的铸件无增碳缺陷。【权利要求】1.，包括以下工艺流程:预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨，其特征是:预发聚苯乙烯珠粒时，在EPS或EPMMA料中拌入4-6%过氧化钙粉，将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀，在空气压力为0.4?0.6MPa，蒸汽温度为85?100°C，发泡密度在22?26g/L的条件下预发；在浇注铁水步骤时，通过-0.05?-0.06MPa的负压，保压20分钟，将料中的碳经氧化生成C02和CO被抽走，以达到除碳的目的。【文档编号】B22C1/04GK104209462SQ201410435845【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日 【专利技术者】刘成文 申请人:山西模范机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下工艺流程：预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨，其特征是：预发聚苯乙烯珠粒时，在EPS或EPMMA料中拌入4‑6%过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀，在空气压力为0.4～0.6MPa，蒸汽温度为85～100℃，发泡密度在22～26g/L的条件下预发；在浇注铁水步骤时，通过‑0.05～‑0.06MPa的负压，保压20分钟，将料中的碳经氧化生成CO2和CO被抽走，以达到除碳的目的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成文，
申请(专利权)人：山西模范机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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