本发明专利技术涉及发电技术领域,尤其是一种用于火力发电厂330MW机组循环流化床半干法脱硫系统的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺。一种用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺，其特征在于包括以下工艺步骤:(一)锅炉点炉24小时前完成的准备工作；(二)锅炉点炉12小时前完成的准备工作；(三)脱硫同步投运的步骤；(四)脱硫同步退出的步骤。与现有技术相比，本发明专利技术可有效解决脱硫投退与锅炉点停不能同步的技术问题，可有效降低和防止污染，是一种操作可靠、稳定性好、经济实用的用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及发电
，尤其是一种用于火力发电厂33CMW机组循环流化床半干法脱硫系统的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺。一种用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：（一）锅炉点炉24小时前完成的准备工作；（二）锅炉点炉12小时前完成的准备工作■’（三)脱硫同步投运的步骤；（四）脱硫同步退出的步骤。与现有技术相比，本专利技术可有效解决脱硫投退与锅炉点停不能同步的技术问题，可有效降低和防止污染，是一种操作可靠、稳定性好、经济实用的用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺。【专利说明】用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺
本专利技术涉及发电
，尤其是一种用于火力发电厂330MW机组循环流化床半干法脱硫系统的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺，从发电企业的实际出发，结合电力企业的烟气脱硫技术，用以实现330丽机组半干法脱硫在点炉时同步投入，停炉时同步退出。
技术介绍
20世纪80年代后期，世界进入知识经济和持续发展的时代。可持续发展战略共识的要点是:社会经济的发展不应超过环境允许的限度。人类的发展，绝不是凭借技术和资金，耗竭资源，牺牲环境，毁坏生态来取得的，而应坚持与自然环境相和谐的方式，追求高质量的精神文明和物质文明的生活。在火力发电
，烟气脱硫作为“末端”控制措施，是当前应用最广的有效防污技术，在SO2减排技术中占有重要地位。对于火电厂来说，在今后相当长的时期内，烟气脱硫仍然是首选的SO2减排技术。 1、大气硫污染概述 根据环境年鉴资料，我国2000年SO2排放总量已达到1995万吨，为世界之冠。SO2排入大气是构成我国酸雨污染的主要因素。 近十年来，由于国家推行清洁生产，加大环保投入，强化环境管理的结果，SO2污染的势头有所遏制，但尚未发生根本变化，未来十年将是我国经济待续高速发展的时期，如不采取有效措施，SO2污染可能制约发展的速度。 2、火力发电厂半干法脱硫技术的应用 (I)我国二氧化硫控制标准 烟尘的排放浓度是指，锅炉烟气经净化装置后的烟尘排放浓度，我国的330丽燃煤锅炉SO2的最高允许排放浓度不超过50-100mg/Nm3。 (2)循环流化床半干法脱硫工艺 现有脱硫工艺所使用到的硬件系统包括:与锅炉配套使用的一级电除尘系统，工艺水箱、生、消石灰仓，吸收塔，与吸收塔配套使用的二级布袋除尘系统，塔底吹扫系统、脱硫蒸汽系统，斜槽物料再循环系统等。 工作流程为:锅炉烟气从锅炉排出经一级电除尘除去部分粉尘后，经水平烟道从底部进入吸收塔入口直管段。在此处，高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，这一区域主要完成消石灰与HCL(氯化氢)、HF(氟化氢)的反应，混合物向上进入文丘里管加速，在文丘里的出口扩管段装设有喷水装置，喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点15_20°C左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度。物料从文丘里出来后，进入塔内循环流化床段，此阶段物料在气流的作用下，产生激烈的揣动，使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分接触、完成脱硫反应。反应后的含尘烟气从吸收塔顶部排出，转向进入布袋除尘器进行气固分离。除尘器捕集下来的固体颗粒，通过物料再循环系统，返回到吸收塔内继续参加反应降低成本。多余的少量脱硫灰通过仓泵输送至脱硫灰库。经过脱硫除尘器净化后的烟气经脱硫引风机排入烟囱。 3、330MW机组循环流化床半干法脱硫投退与锅炉点停不能同步的分析 由于脱硫厂家设计和工艺中均要求脱硫装置的负荷范围应能满足锅炉负荷在35?110% BMCR工况变化。脱硫投运范围在115.5丽?363丽之间。以往锅炉停炉，脱硫系统都在负荷110丽左右退出运行，出现锅炉做实验或长时间低负荷运行时，最长造成脱硫提前几十个小时退出运行，出口 SO2长时间超标。 脱硫工艺设计要求脱硫投运条件: I)机组带负荷达到110丽以上； 2)布袋出口烟气量达到1400Km3/h以上； 3)布袋灰斗灰位在低料位以上； 4)吸收塔床层压降在0.8KPA以上。 当锅炉点炉到机组带负荷至110MW热态点炉最短也需要几小时，冷态机组启动更是需要十几个小时以上。有时机组启动负荷达到110MW时，布袋出口烟气量未达到1400Km3/h，因刚点炉机组燃烧不稳定低负荷情况下脱硫再循环风挡不允许开，脱硫系统仍不具备投运条件，上述脱硫系统投运条件都满足时才可进行预涂灰、布袋灰斗积灰等工作，等脱硫投运积灰完毕后，随着锅炉负荷逐渐上升，系统并上网，锅炉燃烧稳定后才能缓慢开启再循环风挡，使烟气量及吸收塔入口负压达到规定值时才允许建立床层，吸收塔床层压降在 0.8KPA后，启动高压水泵、脱硫投运才完成。系统并上网，锅炉燃烧稳定前为了保障主机的安全稳定运行，再循环风挡不允许开。在机组投运时，脱硫系统投运时间往往比主机投运时间滞后十几个甚至几十个小时，远远超出了国家对于环境保护的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种针对电厂330丽机组的操作可靠、稳定性好、可有效解决脱硫投退与锅炉点停不能同步的技术问题，并且可有效防止污染、节约成本、经济实用的用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺。 本专利技术公开了一种用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺，其特征在于包括以下工艺步骤: (一 )锅炉点炉24小时前完成的准备工作至少包括: I)、检查工艺水箱34水位大于4米且供水正常，水枪27已安装在吸收塔25内； 2)、确认二级布袋除尘系统21的布袋除尘器进口风档23、出口风挡22开启； 3)、压缩空气系统正常运行，压缩空气压力不低于0.5MPA ； 4)、消石灰仓29料位正常； 5)、打灰管4与相应的水平烟道5打灰孔相连接； 6)、向脱硫蒸汽系统供汽，确认蒸汽管路无漏水漏汽，灰斗20壁温控制在80?120。。； ( 二)锅炉点炉12小时前完成的准备工作至少包括: (I)启动灰斗流化风机14及灰斗流化风机加热器15、斜槽流化风机11及斜槽流化风机加热器12、温度在80?120°C ; (2)布袋预涂灰及灰斗积灰: a)全开脱硫清洁烟气再循环风挡6，启动引风机18、送风机，并调整送、引风量，使吸收塔25入口负压不小于-0.9KPA，布袋出口 19烟气量不小于1400Km3/ ； b)投入塔底吹扫系统7正常工作； c)满足上述条件后，开始利用打灰管4往水平烟道5内打灰； d)待二级布袋除尘系统21布袋压差在原有基础上上升0.5KPA时，则预涂灰完毕； e)继续向水平烟道内5打灰，进行二级布袋除尘系统21灰斗积灰，把布袋压差控制在 0.8 ?1.2KPA ； f)待各灰斗20料位压力都不小于2KPA，布袋压差达到1.2?1.4KPA，则灰斗20积灰完毕； (三)、脱硫同步投运的步骤至少包括: I)锅炉点炉后投入一级电除尘系统2，正常运行； 2)脱硫清洁烟气再循环风挡的开度不变，送、引风量和灰斗积灰时相同，手动依次循环开启各个灰斗物料循环阀24，各个灰斗物料循环阀24的开度范围以O?100%计，则每次开启的递增幅度为I?3 %，缓慢建吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺，其特征在于包括以下工艺步骤:(一)锅炉点炉24小时前完成的准备工作至少包括：1)、检查工艺水箱（34）水位大于4米且供水正常，水枪（27）已安装在吸收塔（25）内；2)、确认二级布袋除尘系统（21）的布袋除尘器进口风档（23）、出口风挡（22）开启；3)、压缩空气系统正常运行，压缩空气压力不低于0.5MPA；4)、消石灰仓（29）料位正常；5)、打灰管（4）与相应的水平烟道（5）打灰孔相连接；6)、向脱硫蒸汽系统供汽，确认蒸汽管路无漏水漏汽，灰斗（20）壁温控制在80～120℃；(二)锅炉点炉12小时前完成的准备工作至少包括：（1） 启动灰斗流化风机（14）及灰斗流化风机加热器（15）、斜槽流化风机（11）及斜槽流化风机加热器（12）、温度在80～120℃；（2）布袋预涂灰及灰斗积灰：a) 全开脱硫清洁烟气再循环风挡（6），启动引风机（18）、送风机，并调整送、引风量，使吸收塔（25）入口负压不小于‑0.9KPA，布袋出口（19）烟气量不小于1400Km3/；b) 投入塔底吹扫系统（7）正常工作；c) 满足上述条件后，开始利用打灰管（4）往水平烟道（5）内打灰；d) 待二级布袋除尘系统（21）布袋压差在原有基础上上升0.5KPA时，则预涂灰完毕；e) 继续向水平烟道内（5）打灰，进行二级布袋除尘系统（21）灰斗积灰，把布袋压差控制在0.8～1.2KPA；f) 待各灰斗（20）料位压力都不小于2KPA，布袋压差达到1.2～1.4KPA，则灰斗（20）积灰完毕；（三）、脱硫同步投运的步骤至少包括：1) 锅炉点炉后投入一级电除尘系统（2），正常运行；2) 脱硫清洁烟气再循环风挡的开度不变，送、引风量和灰斗积灰时相同，手动依次循环开启各个灰斗物料循环阀（24），各个灰斗物料循环阀（24）的开度范围以0～100%计，则每次开启的递增幅度为1～3%，缓慢建吸收塔（25）床层压降至0.8～0.9KPA，开启消石灰变频给料器（30），开启开度为10%～25%，保证在启动高压水泵（33）前脱硫系统出口的SO2不会超过100mg/Nm3；3) 平衡各个灰斗（20）的料位压力，其中任意两个灰斗（20）的料位压力差值不大于3KPA，以及保持布袋压差在1.2～1.4KPA；4) 待脱硫系统入口（3）烟气温度大于85摄氏度时，启动高压水泵（33），全开回流水调节阀（32），再开出口电动门（31），根据脱硫系统出口（17）的SO2浓度调整回流水调节阀（32）的开度，即当SO2浓度高于70mg/Nm3时，关小回流水调节阀（32）的开度，当SO2浓度低于50mg/Nm3时，开大回流水调节阀（32）的开度，使脱硫系统出口（17）的SO2浓度在100mg/Nm3以内；5) 当锅炉的负荷大于100MW时，控制引风机（18）电流保持在200～220A之间，同时把吸收塔（25）床层压降由0.8～0.9KPA逐渐增加至1.15～1.3KPA之间；6) 待锅炉负荷大于150MW后，把回流水调节阀（32）投入自动，脱硫同步投运正常；（四）脱硫同步退出的步骤至少包括：1) 随着锅炉负荷的降低，引风机（18）电流小于200A时，开启并逐渐开大脱硫清洁烟气再循环风挡（6），始终保持吸收塔（25）入口负压不小于‑0.9KPA，布袋出口（19）烟气量不小于1400 Nm3/h，缓慢关小各个灰斗物料循环阀（24），吸收塔（25）床层压降逐渐降至0.8～0.9KPA；2) 根据脱硫系统出口（17）的SO2浓度调整回流水调节阀（32）的开度，即当SO2浓度高于70mg/Nm3时，关小回流水调节阀（32）的开度，当SO2浓度低于50mg/Nm3时，开大回流水调节阀（32）的开度，一直到停炉时始终保持脱硫系统出口（17）的SO2浓度在100mg/Nm3以内；3) 停炉时，自动停止高压水泵（33）及消石灰变频给料器（30），同时自动关闭布袋除尘系统（21）各个灰斗物料循环阀（24），脱硫同步退出正常。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牟维明，孙彬，孙陟，刘素君，徐海军，朱磊，秦乐，
申请(专利权)人：新疆天富能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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