一种基于PLC的锅炉控制系统技术方案

本发明专利技术公开了锅炉测试系统内的一种基于PLC的锅炉控制系统，包括工控机、PLC控制系统、相位传感器、电机控制单元以及激光测距仪，工控机与PLC控制系统连接在一起，相位传感器的信号输出端与PLC控制系统的信号输入端相连，相位传感器与电机控制单元进行数据交换连接，相位传感器的信号输入端与激光测距仪的信号输出端相连，本发明专利技术有效地保证带钢运行平稳，避免事故的发生，可用于锅炉内微张力的控制中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅炉，特别涉及一种锅炉PLC控制系统。 
技术介绍
激光测距无论在军事应用方面，还是在科学技术、生产建设方面，都起着重要作用。激光测距仪的测距原理是：由激光器对被测目标发射一个光信号，然后接受目标反射回来的光信号，通过测量光信号往返经过的时间，计算出目标的距离。根据所采用技术途径的不同，激光测距的方式可分为脉冲式、相位式和干涉法几种测距方法。 
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基于PLC的锅炉控制系统，解决了现有技术中的不足，有效地保证带钢运行平稳，避免事故的发生。  本专利技术的目的是这样实现的：一种基于PLC的锅炉控制系统，其特征在于，包括工控机、PLC控制系统、相位传感器、电机控制单元以及激光测距仪，所述工控机与PLC控制系统连接在一起，所述相位传感器的信号输出端与PLC控制系统的信号输入端相连，所述相位传感器与电机控制单元进行数据交换连接，所述相位传感器的信号输入端与激光测距仪的信号输出端相连。  作为本专利技术的进一步改进，所述PLC控制系统选用西门子公司的S7-200PLC系列中的CPU226。  本系统的电控系统采用以工控机显示工艺流程控制为上位机，PLC控制系统控制为下位机，激光测距仪、相位传感器等设备为现场控制单元的三级分布式控制系统，上位机为通用的工业控制计算机，主要功能为显示工艺流 程、电机等电器的远行状态及控制，显示激光测距仪到带钢之间的距离等模拟量，其数据存入硬盘，设计保存期暂定为一年，供定时及随时打印。下位机采用PLC控制系统，主要用于实现工艺逻辑控制以及控制算法；并可直接控制电动机，同时通过A/D转换器采集现场采集单元的输入信号。现场采集单元为激光测距仪和相位传感器，主要完成从现场采集模拟信号，变送为标准信号，经过A/D转换，进行数字PID调节运算后，控制各种执行机构。PLC和工控机之间通过现场总线相连。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术有效地保证带钢运行平稳，避免事故的发生。本专利技术可用于锅炉内微张力的控制中。  附图说明 图1为本专利技术的控制原理图。  具体实施方式 如图1所示的一种基于PLC的锅炉控制系统，包括工控机、PLC控制系统、相位传感器、电机控制单元以及激光测距仪，所述工控机与PLC控制系统连接在一起，所述相位传感器的信号输出端与PLC控制系统的信号输入端相连，所述相位传感器与电机控制单元进行数据交换连接，所述相位传感器的信号输入端与激光测距仪的信号输出端相连，PLC控制系统选用西门子公司的S7-200PLC系列中的CPU226。  本系统的电控系统采用以工控机显示工艺流程控制为上位机，PLC控制系统控制为下位机，激光测距仪、相位传感器等设备为现场控制单元的三级分布式控制系统，上位机为通用的工业控制计算机，主要功能为显示工艺流程、电机等电器的远行状态及控制，显示激光测距仪到带钢之间的距离等模拟量，其数据存入硬盘，设计保存期暂定为一年，供定时及随时打印。下位 机采用PLC控制系统，主要用于实现工艺逻辑控制以及控制算法；并可直接控制电动机，同时通过A/D转换器采集现场采集单元的输入信号。现场采集单元为激光测距仪和相位传感器，主要完成从现场采集模拟信号，变送为标准信号，经过A/D转换，进行数字PID调节运算后，控制各种执行机构。PLC和工控机之间通过现场总线相连。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于PLC的锅炉控制系统，其特征在于，包括工控机、PLC控制系统、相位传感器、电机控制单元以及激光测距仪，所述工控机与PLC控制系统连接在一起，所述相位传感器的信号输出端与PLC控制系统的信号输入端相连，所述相位传感器与电机控制单元进行数据交换连接，所述相位传感器的信号输入端与激光测距仪的信号输出端相连。

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC的锅炉控制系统，其特征在于，包括工控机、PLC控制
系统、相位传感器、电机控制单元以及激光测距仪，所述工控机与PLC控制
系统连接在一起，所述相位传感器的信号输出端与PLC控制系统的信号输入
端相连，所述相位传感器与电...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晶晶，
申请(专利权)人：曹晶晶，
类型：发明
国别省市：江苏;32