一种用于催化剂端部覆膜的覆膜机制造技术

一种用于催化剂端部覆膜的覆膜机，该覆膜机包括：设置有工件入口和工件出口的机架；输送装置，用于输送待覆膜工件，包括对应工件入口和工件出口顺序设置的前、后输送带，分别带动待覆膜工件穿过机架；安装在机架上的上膜装置，用于安装支撑待覆盖薄膜，并位于工件入口和工件出口上方；安装在机架上的拉膜装置，相对于上膜装置设置于工件入口和工件出口之间，并能沿机架上下移动；安装在机架上的刷膜装置，用于将待覆盖薄膜刷在待覆膜工件的表面上，相对于拉膜装置设置于工件入口和工件出口处；安装在机架上的切膜装置，设置在上膜装置和刷膜装置之间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于催化剂端部覆膜的覆膜机，该覆膜机包括：设置有工件入口和工件出口的机架；输送装置，用于输送待覆膜工件，包括对应工件入口和工件出口顺序设置的前、后输送带，分别带动待覆膜工件穿过机架；安装在机架上的上膜装置，用于安装支撑待覆盖薄膜，并位于工件入口和工件出口上方；安装在机架上的拉膜装置，相对于上膜装置设置于工件入口和工件出口之间，并能沿机架上下移动；安装在机架上的刷膜装置，用于将待覆盖薄膜刷在待覆膜工件的表面上，相对于拉膜装置设置于工件入口和工件出口处；安装在机架上的切膜装置，设置在上膜装置和刷膜装置之间。【专利说明】一种用于催化剂端部覆膜的覆膜机
本技术涉及一种催化剂自动化生产设备，特别是一种应用于催化剂自动化生产中催化剂端部覆膜的覆膜机。
技术介绍
我国以煤为主的能源结构是影响我国大气环境质量的主要因素之一，大气污染重90%的二氧化硫、67%氢氧化物来自于煤炭的燃烧。对于氢氧化物的污染控制，人们做了大量的研究工作，并形成了许多技术，主要分为炉内控制和炉外控制。目前国内外火电厂脱硝发部分采用炉外控制，多采用选择性催化剂还原法(SCR)来降低氢氧化物的污染。其中，该催化剂从挤出机中挤出，经过随动切割机切割成段，需要到煅烧炉中进行干燥，由于催化剂内部有网状孔，故为了防止干燥时内部干燥过快而导致外部变形，故需在催化剂两端覆盖薄膜。该催化剂本身是有腐蚀性的，并伴随有害气体和粉尘，在生产过程中，如果用人工在工件端部覆盖薄膜，不仅覆盖薄膜的质量得不到保证，而且效率较低，工人的工作环境比较差，在此环境下长期工作会造成人身伤害。因此，在生产线的随动切割机后部，需要一种能够自动在催化剂的两端覆盖上薄膜的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的缺陷，提供一种应用于催化剂自动化生产中催化剂端部覆膜的覆膜机，以实现催化剂工件两端的自动覆膜。 为了实现上述目的，本技术提供了一种用于催化剂端部覆膜的覆膜机，其中，包括: 机架，两侧分别设置有工件入口和工件出口 ； 用于输送待覆膜工件的输送装置，包括顺序设置在所述机架两侧的前、后输送带，所述前输送带对应于所述工件入口设置，所述后输送带对应于所述工件出口设置，所述前、后输送带顺序带动所述待覆膜工件自所述工件入口至所述工件出口穿过所述机架； 用于安装支撑待覆盖薄膜的上膜装置，安装在所述机架上并位于所述工件入口和所述工件出口上方； 用于拉紧所述待覆盖薄膜的拉膜装置，安装在所述机架上，相对于所述上膜装置设置于所述工件入口和所述工件出口之间，并沿所述机架上下移动且行程大于所述待覆膜工件的截面高度； 用于将所述待覆盖薄膜刷在所述待覆膜工件的表面上的刷膜装置，安装在所述机架上，相对于所述拉膜装置设置于所述工件入口和所述工件出口处；以及 用于切断所述待覆盖薄膜的切膜装置，安装在所述机架上，设置在所述上膜装置和所述刷膜装置之间。 上述的覆膜机，其中，所述拉膜装置包括: 拉膜架，设置于所述上膜装置的下方； 用于引导所述拉膜装架沿所述机架上下移动的导向机构，安装在所述机架上并与所述拉膜架连接； 用于驱动所述拉膜架沿所述机架上下移动的动力机构，安装在所述机架上并与所述拉膜架连接；以及 用于夹紧所述待覆盖薄膜的夹膜机构，安装在所述拉膜架上。 上述的覆膜机，其中，所述夹膜机构包括至少一个气爪，所述气爪安装在所述拉膜架上，所述气爪包括至少一对气爪夹板，所述气爪夹板上部包括至少两个夹膜点，所述气爪夹板底部还设置有用于防止气爪夹板活动的定位压板。 上述的覆膜机，其中，所述气爪夹板相对的一面还分别设置有用于增大摩擦力的橡胶夹板，对应的所述橡胶夹板为相互扣合的L型结构。 上述的覆膜机，其中，所述切膜装置包括: 连接板，安装在所述机架上； 固定板，安装在所述连接板上； 上压膜机构，包括上压膜气缸、上压板连接板和上压板，所述上压膜气缸安装在所述固定板上，所述上压板通过所述上压板连接板与所述上压膜气缸连接； 下压膜机构，包括下压膜气缸、下压板连接板、一对背板和下压板，所述下压膜气缸安装在所述固定板上，所述下压板通过所述下压板连接板与所述下压膜气缸连接，所述一对背板安装在所述下压板上且所述一对背板之间设置有背板槽；以及 切膜机构，包括切膜气缸、安装板、安装压板和切刀，所述切膜气缸安装在所述安装板上，所述安装板安装在所述连接板上，所述切刀对应于所述背板槽设置并通过所述安装压板与所述安装板连接。 上述的覆膜机，其中，所述上压板和所述下压板上分别对应设置有用于所述气爪夹板的夹爪通过的气爪槽。 上述的覆膜机，其中，所述刷膜装置包括前、后刷膜机构，所述前、后刷膜机构分别包括: 多个刷膜气缸，安装在所述机架上，所述前刷膜机构的刷膜气缸对应于所述待覆膜工件的左、右和上表面设置于所述工件入口处，所述后刷膜机构的刷膜气缸对应于所述待覆膜工件的左、右和上表面设置于所述工件出口处； 用于将待覆盖薄膜刷在所述待覆膜工件的左、右和上表面上的多个条刷，对应于每个所述刷膜气缸设置； 多个条刷固定块，分别连接所述条刷与对应的所述刷膜气缸。 上述的覆膜机，其中，所述上膜装置包括: 上膜架，安装在所述机架的顶部； 用于安装所述待覆盖薄膜的穿料轴，所述穿料轴的两端通过滚轮机构安装在所述上膜架上。 上述的覆膜机，其中，还包括用于展平所述待覆盖薄膜的导向板，所述导向板的上端与所述机架连接，所述导向板的下端与所述切膜装置连接。 上述的覆膜机，其中，所述拉膜装置的动力机构包括拉膜气缸，所述拉膜气缸通过气缸支座安装在所述机架上，所述拉膜气缸的气缸接杆安装在所述拉膜气缸的活塞杆端部，所述拉膜架通过所述气缸支座连接在所述气缸接杆上。 本技术的技术效果在于: 能够实现催化剂的端部自动覆膜，换薄膜卷方便，上膜也方便，能代替人工覆膜，满足催化剂自动化生产线的需求，提升自动化水平，提高工作效率；设备结构简单、使用和维护方便，零部件更换方便，并且在设备上有一卷覆膜备用，适合在催化剂自动生产线中使用。 以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一实施例的覆膜机结构示意图； 图2为本技术一实施例的覆膜机主视图； 图3为图2的左视图； 图4为本技术一实施例的机架结构示意图； 图5为本技术一实施例的拉膜装置结构示意图； 图6为本技术一实施例的切膜装置结构示意图； 图7为本技术一实施例的切膜装置俯视图； 图8为图7的A-A剖视图； 图9为本技术工作状态示意图(工件头部覆膜); 图10为本技术工作状态示意图(工件尾部覆膜)； 图11为本技术工作状态示意图(工件覆膜完成)。 其中，附图标记 I 机架 11 工件入口 12工件出口 13可调地脚 2输送装置 21前输送带 22后输送带 3上膜装置 31上膜架 32穿料轴 33滚轮机构 4刷膜装置 41刷膜气缸 42 条刷 43条刷固定块 5切膜装置 51连接板 52固定板 53上压膜机构 531上压膜气缸 532本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于催化剂端部覆膜的覆膜机，其特征在于，包括：机架，两侧分别设置有工件入口和工件出口；用于输送待覆膜工件的输送装置，包括顺序设置在所述机架两侧的前、后输送带，所述前输送带对应于所述工件入口设置，所述后输送带对应于所述工件出口设置，所述前、后输送带顺序带动所述待覆膜工件自所述工件入口至所述工件出口穿过所述机架；用于安装支撑待覆盖薄膜的上膜装置，安装在所述机架上并位于所述工件入口和所述工件出口上方；用于拉紧所述待覆盖薄膜的拉膜装置，安装在所述机架上，相对于所述上膜装置设置于所述工件入口和所述工件出口之间，并沿所述机架上下移动且行程大于所述待覆膜工件的截面高度；用于将所述待覆盖薄膜刷在所述待覆膜工件的表面上的刷膜装置，安装在所述机架上，相对于所述拉膜装置设置于所述工件入口和所述工件出口处；以及用于切断所述待覆盖薄膜的切膜装置，安装在所述机架上，设置在所述上膜装置和所述刷膜装置之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尧生，张金枝，吴征南，
申请(专利权)人：北京机械工业自动化研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11