本实用新型专利技术涉及一种焊接薄壁桶胀筋装置，包括机架和设置在机架内的油缸，油缸与液压站连接，机架的上端面设有中部制有油缸活塞杆穿孔的盖板，油缸的活塞杆顶端固连有椎体，在盖板上固定安装桶体支架，并在盖板上位于桶体支架内侧固定安装环形的模具支撑座，模具支撑座的上端均匀设有一组径向分布的胀块，胀块与模具支撑座构成移动副，胀块通过回程弹簧与模具支撑座连接。本实用新型专利技术的优点是设计巧妙，操作方便，采用冷扩技术利用金属的延展性借助外力使金属桶的钢板受压变形，以达到桶身成筋的目的，并保证桶身筋高和桶壁厚度的要求，以满足核废物储运容器的要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种焊接薄壁桶胀筋装置，包括机架和设置在机架内的油缸，油缸与液压站连接，机架的上端面设有中部制有油缸活塞杆穿孔的盖板，油缸的活塞杆顶端固连有椎体，在盖板上固定安装桶体支架，并在盖板上位于桶体支架内侧固定安装环形的模具支撑座，模具支撑座的上端均匀设有一组径向分布的胀块，胀块与模具支撑座构成移动副，胀块通过回程弹簧与模具支撑座连接。本技术的优点是设计巧妙，操作方便，采用冷扩技术利用金属的延展性借助外力使金属桶的钢板受压变形，以达到桶身成筋的目的，并保证桶身筋高和桶壁厚度的要求，以满足核废物储运容器的要求。【专利说明】一种焊接薄壁桶胀筋装置
本技术涉及一种放射性废物密封包装桶成型设备，具体涉及一种用于核废物储运的焊接薄壁桶胀筋装置。
技术介绍
目前，在包装容器例如钢桶(壁厚<2.5_)中，全开口桶的桶筋和波纹成型主要采用滚压成型方式。采用滚压成型方式使桶筋成型，虽然能够提高制桶效率，但是在滚压成型过程中，桶身经过压型轮的挤压滚动，桶身的壁厚变薄，致使其防辐射能力和防护性能降低，不能满足核废物储运要求。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种焊接薄壁桶胀筋装置，采用该装置成筋后桶身的强度质量保持不变，能够满足屏蔽放射性核废物的功能要求。 为了达到以上目的，本技术焊接薄壁桶胀筋装置，包括机架和设置在机架内的油缸，油缸与液压站连接，由液压站为油缸提供动力，机架的上端面设有中部制有油缸活塞杆穿孔的盖板，油缸的活塞杆顶端固连有椎体，在盖板上靠近盖板外侧固定安装截面为环形的桶体支架，并在盖板上位于桶体支架内侧固定安装环形的模具支撑座，模具支撑座的上端均匀设有一组径向分布的胀块，胀块与模具支撑座构成移动副，且胀块通过回程弹簧与模具支撑座连接。 活塞杆上套接的椎体与模具支撑座构成可上下滑动的移动副，而模具支撑座与胀块构成可水平滑动的移动副。这样，液压站供油驱动油缸的活塞杆向下运动，带动椎体向下滑动进入导轨，胀块在椎体的作用下向外扩张并对金属桶的桶体进行胀筋，可在桶体上压制出径向突出的环筋。 本技术进一步的完善是，模具支撑座的上端均匀设有12个径向分布的胀块，12个胀块组成可变径伸缩的圆环体，圆环体作为胀筋模具使用。 本技术再进一步的完善是，模具支撑座的上端沿其圆周方向延伸出向外凸起的环形边，环形边上均匀设有12个径向分布的安装块，12个安装块组合得到一环形导轨，椎体向下滑动可进入导轨。其中单个安装块上固定安装底板，底板通过螺栓与胀块外模固定连接，胀块外模内设可滑动的胀块，胀块与胀块外模构成移动副，胀块与回程弹簧的一端固定连接，回程弹簧的另一端与安装在底板上的弹簧座固定连接。 本技术更进一步的完善是，椎体为上大下小的圆台，在圆台的圆周面上沿其轴向方向均匀制有12个与胀块相配合的凹面。胀块的内端具有与椎体的凹面相配合的斜面，外端具有锥形头，锥形头与桶体内壁可接触连接。椎体向下滑动时，其凹面与胀块的斜面接触，推动胀块径向运动，使得12个胀块组成的圆环体径向变大，作用于桶体，使桶体局部扩大，达到胀筋的目的。 本技术更进一步的完善是，模具支撑座的内部上端设有限位块。 本技术的优点在于:本技术设计巧妙，操作方便，采用冷扩技术利用金属的延展性借助外力使金属桶的钢板受压变形，以达到桶身成筋的目的，并保证桶身筋高和桶壁厚度的要求，以满足核废物储运容器的要求。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 图1为本技术一个实施例的结构示意图。 图2为图1的A向俯视图。 图中:1.椎体,2.胀块,3.导轨,4.桶体支架,5.油缸,6.活塞杆,7.桶体,8.机架，9.盖板，10.模具支撑座，11.环形边，12.安装块，13.底板，14.胀块外模，15.限位块。 【具体实施方式】 实施例一 本实施例的焊接薄壁桶胀筋装置，其结构如图1和图2所示，包括机架8和设置在机架8内的油缸5，油缸5与液压站连接，由液压站为油缸5提供动力，机架5的上端面设有中部制有油缸活塞杆穿孔的盖板9，在盖板9上靠近盖板9外侧固定安装截面为环形的桶体支架4，并在盖板9上位于桶体支架4内侧固定安装环形的模具支撑座10，油缸5的活塞杆6 (活塞为千斤顶活塞)穿过盖板9延伸至模具支撑座10，活塞杆6的顶端固连有椎体1，在模具支撑座10的内部上端设有限位块15，以限制椎体I的进程。模具支撑座10的上端沿其圆周方向延伸出朝外凸起的环形边11，环形边11上均匀设有十二个径向分布的安装块12，十二个安装块12组合得到一环形导轨3，椎体I向下滑动可进入导轨3。其中单个安装块12上固定安装底板13，底板13通过螺栓与胀块外模14固定连接，胀块外模14内设滑动的胀块2，胀块2与胀块外模14构成移动副，且胀块2与回程弹簧的一端固定连接，回程弹簧的另一端与安装在底板13上的弹簧座固定连接。由上可知，在模具支撑座10的上端均匀设有十二个径向分布的胀块2，十二个胀块2组成可变径伸缩的圆环体，圆环体作为胀筋模具使用。 另外，椎体I为上大下小的圆台，在圆台的圆周面上沿其轴向方向均匀制有十二个与胀块2相配合的凹面，胀块2的内端具有与椎体I的凹面相配合的斜面，外端具有锥形头，锥形头与桶体7内壁可接触连接。 工作时，将金属桶安装到桶体支架4上，液压站为油缸5提供动力源，油缸5的活塞杆6下行，安装在活塞杆6上的椎体I随之下行，椎体I顺导轨3的方向向下移动，在椎体I的挤压作用下胀块2向外扩张，并且十二个胀块2组成的圆环形模具径向变大，对金属桶的桶体7进行胀筋，在桶体7上压制出径向突出的环筋。金属桶胀筋完毕后，油缸5驱动活塞杆6上行，带动椎体I向上移动离开导轨3，在回程弹簧的回复力作用下，胀块2向内回缩离开桶身7，使得圆环形模具径向缩小，即可拿下胀好筋的金属桶，完成金属桶的胀筋过程。 除上述实施例外，本技术还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，落在本技术要求的保护范围。【权利要求】1.一种焊接薄壁桶胀筋装置，包括机架和设置在机架内的油缸，所述油缸与液压站连接，所述机架的上端面设有中部制有油缸活塞杆穿孔的盖板，其特征是:所述油缸的活塞杆顶端固连有椎体，在所述盖板上固定安装桶体支架，并在所述盖板上位于桶体支架内侧固定安装环形的模具支撑座，所述模具支撑座的上端均匀设有一组径向分布的胀块，所述胀块与模具支撑座构成移动副，且所述胀块通过回程弹簧与模具支撑座连接。2.根据权利要求1所述的焊接薄壁桶胀筋装置，其特征是:所述模具支撑座的上端均匀设有12个径向分布的胀块，12个胀块组成可变径伸缩的圆环体。3.根据权利要求2所述的焊接薄壁桶胀筋装置，其特征是:所述模具支撑座的上端沿其圆周方向延伸出向外凸起的环形边，所述环形边上均匀设有12个径向分布的安装块，12个安装块组合得到一导轨，所述椎体向下滑动进入导轨。4.根据权利要求3所述的焊接薄壁桶胀筋装置，其特征是:所述安装块上固定安装底板，所述底板通过螺栓与胀块外模固定连接，所述胀块外模内设滑动的胀块，所述胀块与回程弹簧的一端固定连接，所述回程弹簧的另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接薄壁桶胀筋装置，包括机架和设置在机架内的油缸，所述油缸与液压站连接，所述机架的上端面设有中部制有油缸活塞杆穿孔的盖板，其特征是：所述油缸的活塞杆顶端固连有椎体，在所述盖板上固定安装桶体支架，并在所述盖板上位于桶体支架内侧固定安装环形的模具支撑座，所述模具支撑座的上端均匀设有一组径向分布的胀块，所述胀块与模具支撑座构成移动副，且所述胀块通过回程弹簧与模具支撑座连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，刘强，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，江苏中核华兴特殊建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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