本实用新型专利技术涉及一种无外模薄璧空罐扩径装置，动力轴外部套有动力凸轮；传动支架中部与下部分别安装有与所述动力凸轮相配合转动的传动轮，所述动力凸轮的曲面凸起位于两个所述传动轮之间；顶杆安装在所述传动支架上端；过渡轴安插在所述顶杆顶端，底座安装在所述顶杆上部；所述底座上安装有导向块，多个相同结构的扩径模具安装在所述底座上部；所述扩径模具上、下端内侧均设有环形弹簧。该薄璧空罐的成型无需外模，使得在成型时变得非常方便，同时由于没有外模，使得脱模非常方便，采用该装置，只要改变扩径模具的外形，几乎所有的薄璧空罐外形都可以成型，薄璧空罐的成型速度快，通过合理的传动路径，使得加工成本下降，传动平稳，噪音降低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种无外模薄璧空罐扩径装置，动力轴外部套有动力凸轮；传动支架中部与下部分别安装有与所述动力凸轮相配合转动的传动轮，所述动力凸轮的曲面凸起位于两个所述传动轮之间；顶杆安装在所述传动支架上端；过渡轴安插在所述顶杆顶端，底座安装在所述顶杆上部；所述底座上安装有导向块，多个相同结构的扩径模具安装在所述底座上部；所述扩径模具上、下端内侧均设有环形弹簧。该薄璧空罐的成型无需外模，使得在成型时变得非常方便，同时由于没有外模，使得脱模非常方便，采用该装置，只要改变扩径模具的外形，几乎所有的薄璧空罐外形都可以成型，薄璧空罐的成型速度快，通过合理的传动路径，使得加工成本下降，传动平稳，噪音降低。【专利说明】一种无外模薄璧空罐扩径装置
本技术涉及一种自动扩径装置，尤其涉及一种专业用于组合机的无外膜薄璧空罐扩径装置。
技术介绍
现在国内的组合机(专业加工薄璧空罐的缩颈，扩径，翻边等工序)在处理薄璧空罐的扩径这道工序时都存在一定的难度，现在的加工方法基本上采用内外模复合的方法，简单的说就是内模把待加工的薄璧空罐顶压到外膜，使罐体成型，这种方法对简单的外形来说是可以的，当薄璧空罐的外形稍微变复杂的时候，内外模的分离及罐体从模具中如何取出都会成为一个难题，薄璧空罐的成型需要借助外模完成，成型时不够方便，脱模麻烦，薄璧空罐外形成型单一，薄璧空罐的成型速度较慢，工作效率低下，传动路径不够合理，使得加工成本较高，传动不够平稳，噪音大等诸多缺点。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种无外模薄璧空罐扩径装置。 为实现上述目的，本技术提供一种无外模薄璧空罐扩径装置，包括: 动力轴,所述动力轴外部套有动力凸轮； 传动支架中部与下部分别安装有与所述动力凸轮相配合转动的传动轮，所述动力凸轮的曲面凸起位于两个所述传动轮之间； 顶杆安装在所述传动支架上端； 过渡轴安插在所述顶杆顶端，底座安装在所述顶杆上部，所述底座上安装有导向块； 多个相同结构的扩径模具安装在所述底座上部； 所述扩径模具上、下端内侧均设有环形弹簧。 作为本技术进一步改进，所述过渡轴为锥形。 作为本技术进一步改进，所述过渡轴与所述顶杆通过连接件固定连接。 作为本技术优选的，所述顶杆下端安插在所述传动支架上端的凹槽内并通过键固定。 作为本技术进一步改进，所述扩径模具数量为偶数。 作为本技术进一步改进，传动轴通过螺栓与所述传动支架固定连接，所述传动轮为间隙配合的方式套装在所述传动轴上。 本技术的有益效果为:首先，该薄璧空罐的成型无需外模，使得在成型时变得非常方便，同时由于没有外模，使得脱模非常方便，采用该装置，只要改变扩径模具的外形，几乎所有的薄璧空罐外形都可以成型，其次，薄璧空罐的成型速度快，通过合理的传动路径，使得加工成本下降，传动平稳，噪音降低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种无外模薄璧空罐扩径装置的结构示意图； 图2为本技术一种无外模薄璧空罐扩径装置动力凸轮侧视图； 图3为本技术一种无外模薄璧空罐扩径装置扩径模具侧视图； 图4为本技术一种无外模薄璧空罐扩径装置扩径模具俯视图； 图5为待加工罐体侧视图。 图中:1、动力轴；2、动力凸轮；3、传动轴；4、传动轮；5、传动支架；6、顶杆；7、过渡轴；8、导向块；9、底座；10、扩径I旲具；11、环形弹黃。 【具体实施方式】 如图1-2所示，本技术实施例所述的一种无外模薄璧空罐扩径装置，包括--动力轴1，所述动力轴I外部套有动力凸轮2 ;传动支架5中部与下部分别安装有与所述动力凸轮2相配合转动的传动轮4，所述动力凸轮2的曲面凸起位于两个所述传动轮4之间；顶杆6安装在所述传动支架5上端；过渡轴7安插在所述顶杆6顶端，底座9安装在所述顶杆6上部，所述底座上安装有导向块8，多个相同结构的扩径模具10安装在所述底座9上部；所述扩径模具10上、下端内侧均设有环形弹簧11。所述过渡轴7与所述顶杆6通过连接件固定连接，所述顶杆6下端安插在所述传动支架5上端的凹槽内并通过键固定，传动轴3通过螺栓与所述传动支架5固定连接，所述传动轮4为间隙配合的方式套装在所述传动轴3上。首先，该薄璧空罐的成型无需外模，使得在成型时变得非常方便，同时由于没有外模，使得脱模非常方便，采用该装置，只要改变扩径模具的外形，几乎所有的薄璧空罐外形都可以成型，其次，薄璧空罐的成型速度快，通过合理的传动路径，使得加工成本下降，传动平稳，噪音降低。 如图3所示，所述过渡轴7为锥形。 如图4所示，所述扩径模具10数量为偶数。 具体使用时:动力轴带动动力凸轮作水平面上的圆周运动,动力凸轮通过传动轴，传动轮及传动支架带动顶杆作上下运动，同时过渡轴也作上下运动，过渡轴上端的圆锥顶部迫使扩径模具运动，其运动轨迹为沿着圆心作扩散及收缩运动。该动力传动机构传动的路线简单，运动平稳，可靠。现对扩径装置的工作过程及原理进行介绍，当过渡轴往上顶时过渡轴上端的圆锥顶锥面作用于扩径模具，扩径模具通过导向块的作用，克服环形弹簧的弹力沿着直径的方向向外运动，扩径模具的外表面与待加工的薄璧空罐接触而成型，扩径模具有相同结构的十块组成，使得成型后的薄璧空罐外表面过渡圆滑。当过渡轴往下运动时，通过环形弹簧的回复力，迫使空罐模具沿着直径的方向、向圆心收缩，成型后的薄璧空罐通过另外的装置取出，一个扩径过程完成。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种无外模薄璧空罐扩径装置，其特征在于，包括: 动力轴(I)，所述动力轴(I)外部套有动力凸轮(2); 传动支架(5)中部与下部分别安装有与所述动力凸轮(2)相配合转动的传动轮(4)，所述动力凸轮(2)的曲面凸起位于两个所述传动轮(4)之间； 顶杆(6)安装在所述传动支架(5)上端； 过渡轴(7)安插在所述顶杆(6)顶端，底座(9)安装在所述顶杆(6)上部；所述底座(9)上安装有导向块⑶； 多个相同结构的扩径模具(10)安装在所述底座(9)上部； 所述扩径模具(10)上、下端内侧均设有环形弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的无外模薄璧空罐扩径装置，其特征在于:所述过渡轴(7)为锥形。3.根据权利要求2所述的无外模薄璧空罐扩径装置，其特征在于:所述过渡轴(7)与所述顶杆(6)通过连接件固定连接。4.根据权利要求1所述的无外模薄璧空罐扩径装置，其特征在于:所述顶杆(6)下端安插在所述传动支架(5)上端的凹槽内并通过键固定。5.根据权利要求1所述的无外模薄璧空罐扩径装置，其特征在于:所述扩径模具(10)数量为偶数。6.根据权利要求1所述的无外模薄璧空罐扩径装置，其特征在于:传动轴(3)通过螺栓与所述传动支架(5)固定连接，所述传动轮(4)为间隙配合的方式套装在所述传动轴(3)上。【文档编号】B21D51/18GK203917707SQ201420387250【公开日】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无外模薄璧空罐扩径装置，其特征在于，包括：动力轴(1)，所述动力轴(1)外部套有动力凸轮(2)；传动支架(5)中部与下部分别安装有与所述动力凸轮(2)相配合转动的传动轮(4)，所述动力凸轮(2)的曲面凸起位于两个所述传动轮(4)之间；顶杆(6)安装在所述传动支架(5)上端；过渡轴(7)安插在所述顶杆(6)顶端，底座(9)安装在所述顶杆(6)上部；所述底座(9)上安装有导向块(8)；多个相同结构的扩径模具(10)安装在所述底座(9)上部；所述扩径模具(10)上、下端内侧均设有环形弹簧(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹爱社，
申请(专利权)人：舟山市普陀博达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。