一种金属罐体上筋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属罐体上筋装置，属于金属制罐技术领域。它包括上筋机构、压紧机构，上筋机构包括上筋支座、上筋块、气囊、回位弹簧，上筋支座和中间座之间、中间座和底座之间均匀地设置有上筋块，上筋块可沿径向移动，上筋块中间设置有气囊，上筋支座上设置有通道，气囊通过通道和气管连接于气泵，上筋块侧面设置有凸起，上筋块上套有回位弹簧，压紧机构环绕于上筋机构外侧，压紧机构包括连接杆、调节手轮、环形板、压紧轮，环形板通过连接杆设置于上支座的正下方，连接杆上端设置有调节手轮，环形板下方均匀地等圆周地设置有压紧轮。本实用新型专利技术解决在金属罐体上筋过程中罐体变形大的问题，保证金属罐体的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐体上筋装置
本技术涉及金属制罐
，特别涉及一种金属罐体上筋装置。
技术介绍
罐王要广品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系 列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为：用 剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补 合缝处和涂层；扩口卷口；胀锥；形成凹槽或波纹(也称上筋);滚压封底。目前市场上常见的 压筋装置普遍采用上筋块从罐体内向外对罐体进行靠压以形成筋，罐体外侧无压紧机构， 造成罐体在上筋过程中由于压力而变形，上筋效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属罐体上筋装置，解决在金属罐体上筋过程中罐 体变形大的问题，保证金属罐体的质量。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是： -种金属罐体上筋装置，包括伸缩气缸、上支座、上筋机构、压紧机构、限位块，所 述上支座的上表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆位于上支座的正下方，所述上 支座的下表面固定有限位块，所述活塞杆连接于上筋机构，所述上筋机构包括上筋支座、上 筋块、气囊、气泵、气管、中间座、连接块、底座，回位弹簧，所述上筋支座上端连接于活塞杆， 所述上筋支座、中间座、底座从上而下依次通过连接块固定连接，所述上筋支座和中间座之 间、中间座和底座之间均匀地设置有上筋块，所述上筋块可沿径向移动，所述上筋块中间设 置有气囊，所述上筋支座上设置有通道，所述气囊通过通道和气管连接于气泵，所述上筋块 侧面设置有凸起，所述上筋块上套有回位弹簧，所述压紧机构环绕于上筋机构外侧，所述压 紧机构包括连接杆、调节手轮、调整螺母、环形板、压紧轮，所述环形板通过连接杆设置于上 支座的正下方，所述环形板和上支座同轴心设置，所述连接杆上端设置有调节手轮，所述连 接杆中间和下端设置有调整螺母，所述环形板下方均匀地等圆周地设置有压紧轮，所述压 紧轮通过螺钉可转动设置在环形板下方。 进一步地，所述连接杆数量为3?4根。 进一步地，所述调节手轮上设置有便于旋拧的滚花。 进一步地，所述压紧轮表面设置有一层具有弹性的橡胶层。 进一步地，所述压紧轮的数量不少于5个。 进一步地，所述底座的下边缘设置有倒角。 本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：上筋机构进入罐体后，设置于 上筋机构外围的压紧轮紧紧压住金属罐体的上边沿。因为压紧轮表面设置有一层具有弹性 的橡胶层，不但保证了压紧力，而且压紧时避免了对金属罐体的形成破坏。气囊膨胀推动上 筋块径向运动，上筋块上的凸起对金属管体进行挤压，完成上筋。上筋完毕后，气泵吸气，气 囊收缩，回位弹簧的弹力带动上筋块向径向回位。本技术解决在金属罐体上筋过程中 罐体变形大的问题，保证金属罐体的质量。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术压紧机构的结构示意图。 图中：1.伸缩气缸，2.上支座，3.上筋机构，4.压紧机构，5.限位块，6.上筋支 座，7.上筋块，8.气囊，9.气泵，10.气管，11.中间座，12.连接块，13.底座，14.回位弹簧， 15.通道，16.凸起，17.连接杆，18.调节手轮，19.调整螺母，20.环形板，21.压紧轮，22.金 属罐体，23.螺钉。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对 本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 如图1和图2所不，一种金属罐体上筋装置，包括伸缩气缸1、上支座2、上筋机构 3、压紧机构4、限位块5。所述上支座2的上表面设置有伸缩气缸1，所述伸缩气缸1的活 塞杆位于上支座2的正下方，所述上支座2的下表面固定有限位块5,用于对上筋机构3回 位时对其进行限位。所述活塞杆连接于上筋机构3。所述上筋机构3包括上筋支座6、上筋 块7、气囊8、气泵9、气管10、中间座11、连接块12、底座13,回位弹簧14。所述上筋支座6 上端连接于活塞杆，所述上筋支座6、中间座11、底座13从上而下依次通过连接块12固定 连接，所述上筋支座6和中间座11之间、中间座11和底座13之间均匀地设置有上筋块7, 所述上筋块7可沿径向移动，向外侧移动时，利用压力对金属罐体22进行上筋。所述上筋 块7中间设置有气囊8,所述上筋支座6上设置有通道15,所述气囊8通过通道15和气管 10连接于气泵9,所述上筋块7侧面设置有凸起16,凸起16表面圆滑，不易刮伤或者压破 金属罐体22。所述上筋块7上套有回位弹簧14,完成上筋后，依靠回位弹簧14的弹力将上 筋块7回位，以便进行下一次的上筋。所述压紧机构4环绕于上筋机构3外侧。所述压紧 机构4包括连接杆17、调节手轮18、调整螺母19、环形板20、压紧轮21。所述环形板20通 过连接杆17设置于上支座2的正下方，所述连接杆17数量为3?4根，数量过多会造成结 构复杂，并且形成浪费；数量过少或造成环形板20不稳。所述环形板20和上支座2同轴 心设置。所述连接杆17上端设置有调节手轮18,所述调节手轮18上设置有便于旋拧的滚 花，有利于环形板20和压紧轮21的高度调节。所述连接杆17中间和下端设置有调整螺母 19,所述环形板20下方均匀地等圆周地设置有压紧轮21，所述压紧轮21通过螺钉23可转 动设置在环形板20下方，所述压紧轮21表面设置有一层具有弹性的橡胶层，所述压紧轮21 的数量不少于5个。上筋时，上筋块7的凸起16对金属罐体22进行挤压，而压紧机构4的 压紧轮21紧紧贴合金属罐体22上边沿，减少金属罐体22变形。 通过上述技术方案，本技术一种金属罐体上筋装置使用时，待上筋的金属罐 体22放置于本金属罐体上筋装置的正下方。伸缩气缸1的活塞杆向下伸出，上筋机构3进 入金属罐体22内，底座13的下边缘设置有倒角，这样的结构起到了过渡的导向作用，可以 保证上筋机构3准确、快速地进入金属罐体22。上筋机构3进入金属罐体22后，设置于上 筋机构3外围的压紧轮21紧紧压住金属罐体22的上边沿。因为压紧轮22表面设置有一层 具有弹性的橡胶层，不但保证了压紧力，而且压紧时避免了对金属罐体22的形成破坏。气 泵工作，通过气管10和通道15对气囊8进行输气，气囊8膨胀，推动上筋块7径向运动，上 筋块7上的凸起16对金属罐体22进行挤压，完成上筋。上筋完毕后，气泵9吸气，气囊8 收缩，回位弹簧14的弹力带动上筋块7向径向回位。本技术解决在金属罐体22上筋 过程中罐体变形大的问题，保证金属罐体22的质量。 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本实用新 型所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用 类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范 围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属罐体上筋装置，包括伸缩气缸、上支座、上筋机构，其特征在于：它还包括压紧机构、限位块，所述上支座的上表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆位于上支座的正下方，所述上支座的下表面固定有限位块，所述活塞杆连接于上筋机构，所述上筋机构包括上筋支座、上筋块、气囊、气泵、气管、中间座、连接块、底座，回位弹簧，所述上筋支座上端连接于活塞杆，所述上筋支座、中间座、底座从上而下依次通过连接块固定连接，所述上筋支座和中间座之间、中间座和底座之间均匀地设置有上筋块，所述上筋块可沿径向移动，所述上筋块中间设置有气囊，所述上筋支座上设置有通道，所述气囊通过通道和气管连接于气泵，所述上筋块侧面设置有凸起，所述上筋块上套有回位弹簧，所述压紧机构环绕于上筋机构外侧，所述压紧机构包括连接杆、调节手轮、调整螺母、环形板、压紧轮，所述环形板通过连接杆设置于上支座的正下方，所述环形板和上支座同轴心设置，所述连接杆上端设置有调节手轮，所述连接杆中间和下端设置有调整螺母，所述环形板下方均匀地等圆周地设置有压紧轮，所述压紧轮通过螺钉可转动设置在环形板下方。

【技术特征摘要】
1. 一种金属罐体上筋装置，包括伸缩气缸、上支座、上筋机构，其特征在于：它还包括 压紧机构、限位块，所述上支座的上表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆位于上支 座的正下方，所述上支座的下表面固定有限位块，所述活塞杆连接于上筋机构，所述上筋机 构包括上筋支座、上筋块、气囊、气泵、气管、中间座、连接块、底座，回位弹簧，所述上筋支座 上端连接于活塞杆，所述上筋支座、中间座、底座从上而下依次通过连接块固定连接，所述 上筋支座和中间座之间、中间座和底座之间均匀地设置有上筋块，所述上筋块可沿径向移 动，所述上筋块中间设置有气囊，所述上筋支座上设置有通道，所述气囊通过通道和气管连 接于气泵，所述上筋块侧面设置有凸起，所述上筋块上套有回位弹簧，所述压紧机构环绕于 上筋机构外侧，所述压紧机构包括连接杆、调节手轮、调整螺母、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡良，
申请(专利权)人：桐乡市锡良罐业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33