本实用新型专利技术属于涉锥形试件横向双台并激试验工装技术领域，具体涉及一种锥形试件压块预紧激励装置。该装置的激励装置主体部分(1)包括试件安装处(1-1)和激励加载支架(1-2)；前者内壁为锥面，并开有多处压块凹槽(7)；在圆环上有多个径向通孔(11)，用于连接试件(3)；后者包括激励凸台(8)和支撑板(1-3)；激励凸台(8)垂直于试件安装处(1-1)；支撑板(1-3)连接激励凸台(8)和试件安装处(1-1)；压块(2)安装在压块凹槽(7)内。有益效果：本锥形试件压块预紧装置具有安装牢固、刚度大的优点，解决了锥形试件(3)横向双台并激试验的安装与激励问题。该系统试验频率高，同时保证了试验产品的安全。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于涉锥形试件横向双台并激试验工装
，具体涉及一种锥形试件压块预紧激励装置。该装置的激励装置主体部分(1)包括试件安装处(1-1)和激励加载支架(1-2)；前者内壁为锥面，并开有多处压块凹槽(7)；在圆环上有多个径向通孔(11)，用于连接试件(3)；后者包括激励凸台(8)和支撑板(1-3)；激励凸台(8)垂直于试件安装处(1-1)；支撑板(1-3)连接激励凸台(8)和试件安装处(1-1)；压块(2)安装在压块凹槽(7)内。有益效果：本锥形试件压块预紧装置具有安装牢固、刚度大的优点，解决了锥形试件(3)横向双台并激试验的安装与激励问题。该系统试验频率高，同时保证了试验产品的安全。【专利说明】一种锥形试件压块预紧激励装置
本技术属于涉锥形试件横向双台并激试验工装
，具体涉及一种锥形试件压块预紧激励装置。
技术介绍
目前柱形试件的横向双台并激试验多采用分体式的激励装置，该类装置由上下两部分构成，与试件的连接处都是独立的半圆环形，拼合成完整环形，将试件夹在其中，通过螺钉将其固定，然而对于锥形试件，这种固定方式在试验中容易造成滑脱，所以不再适用。因此，针对带锥度的试验产品，必须设计一种新型的激励装置来实现横向的激励，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种锥形试件压块预紧激励装置，以解决锥形试件在横向双台并激试验中的安装的困难。 实现本技术目的的技术方案如下: 一种锥形试件压块预紧激励装置，包括激励装置主体部分和压块； 激励装置的主体部分包括用于安装试件的试件安装处和激励加载支架； 试件安装处是一个完整圆环，圆环内壁为锥面，与试件外形配合；在圆环上沿圆环内壁开有多处压块凹槽，用于安装压块；压块凹槽处，分别在圆环的径向开有压块预紧螺纹孔和I个压块连接通孔，压块预紧螺纹孔用于安装预紧螺钉，压块连接通孔用于安装定位螺钉；在圆环上有多个径向通孔，用于连接激励装置主体部分和试件； 激励加载支架包括一个圆形激励凸台和一块支撑板；激励凸台的平面垂直于试件安装处圆环的平面；支撑板连接圆形激励凸台和试件安装处圆环外壁，用于支撑试件安装处和试件；激励凸台上有多个螺纹孔，用于与外部的激励设备连接； 压块安装在激励装置主体部分的凹槽内，其外形尺寸与激励装置主体部分的凹槽匹配，内表面为锥面，与试件外形配合；压块上有多个圆柱槽和一个定位螺纹孔，圆柱槽与激励装置主体部分的压块预紧螺纹孔对应，用于约束预紧螺钉；定位螺纹孔与激励装置主体部分的压块连接通孔对应，用于安装定位螺钉。 所述试件安装处圆环内壁的两端开有倒角。 所述激励装置主体部分两侧各有一个起吊支架，用于产品的起吊。 所述支撑板与圆形激励凸台连接处对称设有两个加强筋，用来提高激励装置的整体刚度，有利于减少激励装置推力的动态损耗。 所述试件安装处与支撑板连接处的中间开有一个方形槽，用于给本技术的锥形试件压块预紧激励装置与试件连接留出操作空间。 本技术的有益效果在于: 本锥形试件压块预紧装置具有安装牢固、刚度大的优点，解决了锥形试件横向双台并激试验的安装与激励问题。该系统试验频率高，同时保证了试验产品的安全。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的锥形试件压块预紧激励装置与试件的安装位置示意图； 图2为图1中激励装置主体部分的主视图； 图3为图2中激励装置主体部分沿A-A方向的剖视图； 图4为图1中激励装置主体部分的俯视图； 图5为图1中压块的轴测图； 图6为图5中压块与激励装置主体部分的装配局部示意图； 图中: 1-激励装置主体部分，1-1试件安装处，1-2激励加载支架，1-3支撑板，2_压块，3-试件，4-预紧螺钉，5-加强筋，6-起吊支架，7-压块凹槽，8-激励凸台，9-方形槽，10-圆环内壁，11-径向通孔，12-压块预紧螺纹孔，13-压块连接通孔，14-定位螺纹孔，15-圆柱槽，16-压块上表面，17-压块下表面，18-螺纹孔，19-起吊螺纹孔，20-定位螺钉。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的描述。 本实施例提供了一种锥形试件压块预紧激励装置，其结构如图1至图6所示，包括激励装置主体部分I和压块2。 如图2所示，激励装置的主体部分I包括用于安装试件3的试件安装处1-1和激励加载支架1-2 ； 结合图2和图3可以看出，试件安装处1-1是一个完整圆环，圆环内壁10为锥面，锥度为Θ，和锥形试件3外壁的锥度相同，可以紧密配合；圆环内壁10的两端开有倒角，便于试件3的安装与拆卸，防止损伤试件；在圆环上沿圆环内壁10开有四处压块凹槽7，用来安装压块2 ;圆环外壁左右对称各设有一个起吊支架6，用于试件3的起吊；两个起吊支架6上各有一个起吊螺纹孔19，用来连接起吊装置；在圆环的四个象限各有一个径向通孔11，利用螺钉来连接本技术的激励装置和试件3，避免两者之间发生错动。 激励加载支架1-2包括一个圆形激励凸台8和一块支撑板1-3，如图2所示；激励凸台8的平面垂直于试件安装处1-1圆环的平面，如图4所示；支撑板1-3连接圆形激励凸台8和试件安装处1-1圆环外壁，用于支撑试件安装处1-1和试件3的重量。支撑板1-3与圆形激励凸台8连接处对称设有两个加强筋5，其位置如图4所示，用来提高激励装置的整体刚度，有利于减少激励装置推力的动态损耗。如图4所示，圆形的激励凸台8的底部有8个螺纹孔18，用来与外部的激励设备连接，将激振力传递给试件。 在试件安装处1-1与支撑板1-3连接处的中间开有一个方形槽9，如图2和图3所示，用于给本技术的锥形试件压块预紧激励装置与试件3连接留出空间，便于操作。 如图4所示，激励装置主体部分的4个压块凹槽7内，分别在圆环的径向开有4个压块预紧螺纹孔12和I个压块连接通孔13 ;压块预紧螺纹孔12用于安装预紧螺钉4，对压块2加载预紧力；压块连接通孔13用于定位压块2，利用一个定位螺钉20连接压块2与激励装置主体部分1，使压块2在安装过程中不会脱落。 如图5所示，压块2为不规则立方体，其外形尺寸与激励装置主体部分I的压块凹槽7匹配。压块上表面16的形状与压块凹槽7相匹配；压块下表面17为锥形面，与试件3的外壁紧密配合，起到固定作用。 压块2上有四个圆柱槽15和一个定位螺纹孔14，圆柱槽15用来约束预紧螺钉，定位螺纹孔14用来安装定位螺钉。如图6所示，压块的定位螺纹孔14与激励装置主体部分I的压块连接通孔13对应，通过定位螺钉将压块2定位在凹槽7中；四个圆柱槽15与激励装置主体部分I的压块预紧螺纹孔12对应，利用预紧螺钉提供预紧力，使压块2能够将试件3固定在激励装置上。圆柱槽15起到了限位的作用，避免预紧螺钉滑动错位。 如图6所示，本装置与试件3连接之前，先使用定位螺钉20将压块2定位在压块凹槽7中，定位螺钉20并不紧固，保证压块2在径向的自由度。试件3安装之后，用螺钉通过径向通孔11和试件3上对应象限的螺纹孔连接，固定试件3与本实施例的激励装置的相对位置，然后通过紧固预紧螺钉4，向压块2施加预紧力，保证试件3与激励装置牢固连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锥形试件压块预紧激励装置，其特征在于：包括激励装置主体部分(1)和压块(2)；激励装置主体部分(1)包括用于安装试件(3)的试件安装处(1‑1)和激励加载支架(1‑2)；试件安装处(1‑1)是一个完整圆环，圆环内壁(10)为锥面，与试件(3)外形配合；在圆环上沿圆环内壁(10)开有多处压块凹槽(7)；在圆环上有多个径向通孔(11)；激励加载支架(1‑2)包括一个圆形激励凸台(8)和一块支撑板(1‑3)；激励凸台(8)的平面垂直于试件安装处(1‑1)圆环的平面；支撑板(1‑3)连接圆形激励凸台(8)和试件安装处(1‑1)圆环外壁；激励凸台(8)与外部的激励设备连接；压块(2)安装在激励装置主体部分(1)的压块凹槽(7)内，其外形尺寸与激励装置主体部分(1)的凹槽匹配，内表面为锥面，与试件(3)外形配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付玮，苏华昌，
申请(专利权)人：北京强度环境研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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