气动手持式压线钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动手持式压线钳，包括手柄、压线部、气缸、传动杆，所述的手柄顶端与压线部通过螺钉固定连接，尾端与气缸焊接固连，所述的手柄下方设有输气开关，所述输气开关底部连接输气管；所述的气缸顶部设有气顶杆，所述压线部、气顶杆分别于传动杆首尾相接；所述传动杆尾部与气缸通过回位弹簧相连接；所述的压线部由外壳、压块、转轴、拨块，所述的压块为顶角为60°的扇形，压块纵向安装于转轴上，所述推块与压块相接，所述外壳套设于转轴左右两侧，所述外壳为中间镂空的同心圆结构。本实用新型专利技术结构简单，有益效果明显，适于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气动手持式压线钳，包括手柄、压线部、气缸、传动杆，所述的手柄顶端与压线部通过螺钉固定连接，尾端与气缸焊接固连，所述的手柄下方设有输气开关，所述输气开关底部连接输气管；所述的气缸顶部设有气顶杆，所述压线部、气顶杆分别于传动杆首尾相接；所述传动杆尾部与气缸通过回位弹簧相连接；所述的压线部由外壳、压块、转轴、拨块，所述的压块为顶角为60°的扇形，压块纵向安装于转轴上，所述推块与压块相接，所述外壳套设于转轴左右两侧，所述外壳为中间镂空的同心圆结构。本技术结构简单，有益效果明显，适于推广使用。【专利说明】气动手持式压线钳
本技术涉及一种压线钳，尤其是一种气动手持式压线钳。
技术介绍
电子连接线作为科技飞速发展的今天时长需要使用的零部件，被广泛用于电子领域。制作连接线的一个重要步骤就是将连接线的尾端通过压紧片压紧，压线钳作为连接线的制作工具被广泛应用。 目前市场上较为常见的压线钳，包括压紧部、手柄，所述手柄与压紧部呈剪刀型连接，通过杠杆力的作用，将套于连接线外的压紧片压紧，这样的压线钳结构简单，操作方便，受到了人们的喜爱。但是，压线钳由于是人工手动操作，不但耗费人力大，而且，一旦操作人员处于工作疲劳期，也会对压紧片的压紧质量造成影响。尤其是对于圆周面积在1mm2以上的电线，其压线难度更大。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种连接线截面面积为1mm2以上，任可有效提高操作便捷性且能够减少人工作业强度的气动手持式压线钳。 技术方案:为了实现以上目的，本技术提供的一种气动手持式压线钳，包括手柄、压线部、气缸、传动杆，所述的手柄顶端与压线部通过螺钉固定连接，尾端与气缸焊接固连，所述的手柄下方设有输气开关，所述输气开关底部连接输气管；所述的气缸顶部设有气顶杆，所述压线部、气顶杆分别与传动杆首尾相接；所述传动杆尾部与气缸通过回位弹簧相连接； 所述的压线部包括外壳、压块、转轴、拨块，所述的压块为顶角为60°的扇形，压块纵向安装于转轴上，所述拨快与压块相接，所述外壳套设于转轴左右两侧，所述外壳为中间镂空的同心圆结构。 所述的压块由同等大小的扇形钢片沿径向排列而成，本技术通过将压块设计成由同等大小的扇形钢片沿径向排列而成，可保证气功手持式压线钳压线时扇形钢片同时径向对压紧片施压，使其受力均匀，提高牢固性的同时拖个扇形钢片一起动作也能够提高压块的工作效率。 为了提高压块压紧效果，所述的扇形钢片为8-10个； 优选的，当扇形钢片的数量为8个时，效果最佳。 所述的压块为6个；所述的压块在放开创在下呈正六边形。 本技术通过将所述的传动杆、拨块一体成型，可有效增加其牢固性，保证在传动杆在频繁做压紧、放松动作时，不会造成其与拨块之间的磨损，提高气动手持式压线钳的使用寿命。 有益效果:与现有技术相比本技术具有以下优点: 1.结构简单:本技术无需特殊零部件，可进行标准化生产； 2.使用寿命长:技术通过将所述的传动杆、拨块一体成型，可有避免其在频繁的工作过程中产生磨损，有效延长使用时间； 3.工作效率高:有效采用气动式压块压线，耗费人力少，提高工作效率； 4.压线质量好:本技术通过将压块设计成由同等大小的扇形钢片沿径向排列而成，可保证气功手持式压线钳压线时扇形钢片同时径向对压紧片施压，使其受力均匀，提高连接线的牢固性； 5.工作性能稳定:本技术采用气缸推动传动杆作用压块，稳定性高。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术结构示意图； 图2为压线部的结构示意图； 图3为压块侧视图； 其中:1.手柄；2.输气管；3.气缸；4.传动杆；5.输气开关；31.气顶杆；6.压线部；61.外壳；62.压块；63.转轴；64.拨块；621.扇形钢片；7.回位弹簧。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。 如图1 一种气动手持式压线钳，包括手柄1、压线部6、气缸3、传动杆4，所述的手柄I顶端与压线部6通过螺钉固定连接，尾端与气缸3焊接固连，所述的手柄I下方设有输气开关5，所述输气开关5底部连接输气管2 ;所述的气缸3顶部设有气顶杆31，所述压线部6、气顶杆31分别与传动杆4首尾相接；所述传动杆4尾部与气缸3通过回位弹簧相连接，； 如图2所示，压线部6包括外壳61、压块62、转轴63、拨块64，所述的压块62为顶角为60°的扇形，压块62纵向安装于转轴63上，所述的压块62为6个，所述拨快64与压块62相接,所述外壳61套设于转轴63左右两侧,所述外壳61为中间镂空的同心圆结构；所述的压块62由8-10个同等大小的扇形钢片621沿径向排列而成；所述的传动杆4、拨块64 一体成型。 实施例1 输气管2与高压气管相连接，在放开状态下，输气开关5呈闭合状态，输气管2不通气；气缸3不动作；压线部6内的压块62呈正六边形，所述正六边形与压线部6外壳61的内圈轴心相同。 实施例2 将压紧片套设于连接线外缘，将压紧片放入压块62形成的正六边形内，打开输气开关5,输气管2通气，由于所述的输气开关5与气缸3相连接,气缸3动作,设于其顶部的气顶杆31向上顶起,与气顶杆31连接的传动杆4随之动作,尾端翅起,顶端下压,设于传动杆4顶端的拨块64随之下压；由于所述的拨块64与压块62相接触，拨块64触动压块62沿转轴63向轴心运动；压块62产生的压力作用与压紧片上；完成随连接线的压紧。 实施例3 当压紧动作完成，松开输气开关5，输气管2不进行输气，气缸3不工作；所述的传动杆4通过设于其尾部的回位弹簧回复至初始位置；所述的拨块64及压块62随传动杆4回复至初始位置，等待下一个操作命令。 实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种气动手持式压线钳，其特征在于:包括手柄(I)、压线部(6)、气缸(3)、传动杆(4)，所述的手柄(I)顶端与压线部(6)通过螺钉固定连接，尾端与气缸(3)焊接固连，所述的手柄(I)下方设有输气开关(5)，所述输气开关(5)底部连接输气管(2);所述的气缸(3)顶部设有气顶杆(31)，所述压线部￠)、气顶杆(31)分别与传动杆(4)首尾相接；所述传动杆(4)尾部与气缸(3)通过回位弹簧相连接； 所述的压线部(6)包括外壳(61)、压块(62)、转轴(63)、拨块(64)，所述的压块(62)为顶角为60°的扇形，压块(62)纵向安装于转轴(63)上，所述拨快(64)与压块(62)相接，所述外壳(61)套设于转轴(63)左右两侧，所述外壳(61)为中间镂空的同心圆结构。2.根据权利要求1所述的气动手持式压线钳，其特征在于:所述的压块(62)由同等大小的扇形钢片(621)沿径向排列而成。3.根据权利要求2所述的气动手持式压线钳，其特征在于:所述的扇形钢片(621)为8-10 个。4.根据权利要求1所述的气动手持式压线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动手持式压线钳，其特征在于：包括手柄(1)、压线部(6)、气缸(3)、传动杆(4)，所述的手柄(1)顶端与压线部(6)通过螺钉固定连接，尾端与气缸(3)焊接固连，所述的手柄(1)下方设有输气开关(5)，所述输气开关(5)底部连接输气管(2)；所述的气缸(3)顶部设有气顶杆(31)，所述压线部(6)、气顶杆(31)分别与传动杆(4)首尾相接；所述传动杆(4)尾部与气缸(3)通过回位弹簧相连接； 所述的压线部(6)包括外壳(61)、压块(62)、转轴(63)、拨块(64)，所述的压块(62)为顶角为60°的扇形，压块(62)纵向安装于转轴(63)上，所述拨快(64)与压块(62)相接，所述外壳(61)套设于转轴(63)左右两侧，所述外壳(61)为中间镂空的同心圆结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴跃良，
申请(专利权)人：苏州工业园区斯博自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32